SU812377A1 - Устройство дл раскладки проволоки - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ ПРОВОЛОКИ

I

Изобретение дл  раскладки проволоки относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в станках дл  производства проволоки , а также в качестве реверсивного механизма.

Известны механизмы дл  раскладки нитей при намотке, например шпуль в швейных машинах, содержащие корпус, подвижный рычаг, шестерни привода, кардиодного кулачка 11.

.Подобные механизмы, используемые дл  реверса рычага раскладки к лачка , имеют р д недостатков. Кулачки сложны в изготовлении, дл  изменени  шага раскладки необходим набор сменных кулачков. Кроме того, ширина расклгщки определ етс  профилем кулачка и дл  изменени  ширины раскладки также необходим комплект сменных кулачков .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство, содержащее корпус ; установленные в корпусе направл ющие и ходовые винты, каретку, смонтированную на направл ющих, установленный на каретке поворотный рычаг, закрепленный на поворотном рычаге соединительный элемент, привод винтов, зубчатую передачу, шестерни привода винтов 127В этом устройстве соединительный элемент выполнен в виде полугай:си, быстрый износ витков которой приводит к потере точности раскладки и в итоге к расстройству процесса раскладки проволоки. Кроме того, ходовые винты и направл ющие дл  каретки зак0 реплены на отдалении друг от друга, что увеличивает габариты узла, а попадание металлической пыли на открытую поверхности ходовых винтов приводит к повышенному износу их,-а,следовательно , к нарушению точности рас5 кладки и выходу из стро  всего узла.

В известной конструкции раскладчика дл  плавного изменени  шага раскладки корпус раскладчика установлен

0 с возможностью поворота относительно вала зубчатой передачи, привода ходовых винтов, что при значительном диапазоне шагов раскладки ведет к увеличению угла поворота корпуса

5 раскладчика,а значит к увеличению площади, занимаемой узлом раскладки. Это ведет к увеличению габаритов станка. К тому же увеличение угла поворота корпуса раскладчика одновременно ведет к уменьшению возможной ши0

ины раскладки, что сужает диапазон рименени  конструкции.

Цель изобретени  - повышение наежности работы устройства и уменьшение его габаритов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, то соединительный элемент выполнен в виде профильных роликов, закрепленных на поворотном рычаге каретки с возможностью взаимодействи  с ходовыми винтами, причем направл ющие каретки выполнены полыми, а ходовые винты установлены внутри полых направл ющих каретки.

Кроме того, направл ющие выполнены с продольными сквозными пазами, а профильные ролики закреплены с возожностью установки в сквозных пазах.

На фиг.,1 представлено предлагаемое устройство дл  раскладки провооки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 2 - вид в плане.

Устройство дл  раскладки проволоки при намотке состоит из корпуса 1, в котором закреплены полые направл ющие , имеющие с одной стороны сквозные пазы. Внутри полых направл ющих размещены винты 3 и 4 с нарезкой одинакового направлени , на концах кототрых закреплены шестерни 5, зацепленные друг с другом и с шестерней привода 6. На направл ющих 2 с возможностью перемещени  закреплена каретка 7,на которой установлен поворотный рычаг 8, соединенный с приводом 9 и пружиной 10. На рычаге 8 сид т профильные ролики 11 и -12, попеременно зацепл квдиес  через пазы направл ющих 2 с винтами 3 и 4. На каретке 7 установлен ролик 13, удерживаюий при ра складке проволоку 14. На одной из направл ющих 2 с возможностью перемещени  по ней закреплены упоры 15 и 16, которые ограничивают перемещение каретки 7 путем воздействи  на конечные переключатели 17 и 18, которые закреплены на каретке 7.

Устройство дл  раскладки проволоки работает следующим образом.

. Шестерни 5, получа  вращение от приводной шестерни б, вращают в разные стороны винты 3 и 4, имеющие нарезку одинакового направлени .При отключенном приводе 9 пружина 10, воздейству  на рычаг 8, зацепл ет профильный ролик 11 с нарезкой винта 4, вследствие чего ролик 11 начинает поступательное движение вдоль винта, перемеща  всю каретку 7. Каретка 7, перемеща сь по направл ющим 2, достигает упора 15, который нажимает на конечный переключатель 17. При этом включаетс  привод 9. Рычаг 3, развернувшись , выводит из зацеплени  ролик 11 и вводит в зацепление с винтом 3 профильный ролик 12, вследствие чего каретка 7 начинает движение S противоположную сторону и,достигнув второго упора 16, отключает

привод 9. Пружина 10 разворачивает рычаг 8 в исходное положение. И далее цикл повтор етс .

Таким образом, перемеща сь возвратно-поступательно , каретка 7, с закрепленным на ней роликом 13, укладывает проволоку .14 на намоточную кассету (не показана).

Перемещением упоров 15 и 16 по направл ющей 2 достигаетс  необходима  .ширина раскладки. А мен   обороты вращени  винтов 3 и 4 можно получить любой шаг раскладки.

Внедрение предложенного устройства на станках дл  зачистки и намотки сварочной проволоки позволит обеспечить более стабильную и надежную работу станков, сократит ремонтные работы , а следовательно, простой станков , увеличитс  срок службы раскладочного устройства, сократитс  количество быстроизнашивающихс  деталей, подлежащих замене. Станки дл  зачистки и намотки проволоки примен ютс  почти во всех цехах завода.

Суммарный экономический эффект только по одному цеху ЦМК составит 1270 руб., по заводу 5-- 9 000 руб.

Claims (2)

1.Устройство дл  раскладки проволоки при намотке, содержащее установленные в корпусе направл ющие и ходовые винты, каретку, смонтированную

на направл ющих, установленный на каретке поворотный рычаг, закрепленный на поворотном рычаге соединительный элемент, привод винтов., св занный с последними посредством зубчатой передачи , отличающее.с   тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства и уменьшений его габаритов , соединительный элемент выполнен в виде профильных роликов,закрепленных на поворотном рычаге каретки с возможностью взаимодействи  с ходовыми винтами, причем направл ющие каретки выполнены полыми, а ходовые винты установлены внутри полых направл ющих каретки.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем,что направл ющие выполнены с продольными сквозными пазами, а профильные ролики закреплены с, возможностью установки в сквозных пазах.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Кожевников С.Н. и др. Элементы механизмов, М., Оборонгиз, 1956,

с. 311.

2.Авторское свидетельство СССР № 478643, кл. В 21 С 47/08, 1974 (прототип).

/

ff