SU810414A1 - Flux for welding - Google Patents
Flux for welding Download PDFInfo
- Publication number
- SU810414A1 SU810414A1 SU782644133A SU2644133A SU810414A1 SU 810414 A1 SU810414 A1 SU 810414A1 SU 782644133 A SU782644133 A SU 782644133A SU 2644133 A SU2644133 A SU 2644133A SU 810414 A1 SU810414 A1 SU 810414A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- oxide
- calcium
- welding
- manganese
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к сварочному производству, в частности к флюсам дл сварки преимущественно электрошлаковой, примен емой при сварке высоколегированных нержавеющих сталей.The invention relates to welding production, in particular, to fluxes for welding, mainly electroslag, used in welding high-alloyed stainless steels.
Известен флюс 1 дл электрощлаковой сварки легких металлов, содержащий, вес. %:Known flux 1 for electro-slag welding of light metals, containing, by weight. %:
ФтористыйлитийFluoride lithium
ФтористыйнатрийSodium fluoride
ХлористыйкалийPotassium chloride
ХлористыйнатрийSodium chloride
Этот флюс при электрошлаковой сварке высоколегированных нержавеющих сталей не обеспечивает получение сварных соединений удовлетворительногЬ качества.During electroslag welding of high-alloyed stainless steels, this flux does not provide welded joints of satisfactory quality.
Наиболее близким по составу к предлагаемому флюсу вл етс сварочный флюс 2, содержащий, вес. %:The closest in composition to the proposed flux is welding flux 2, containing, in weight. %:
Кремнезем10-18Silica 10-18
Глинозем15-25Alumina15-25
Окислы железа0,1--2Iron oxides 0.1-1-2
Двуокись титанадо 8Titanado Dioxide 8
Окись марганцаДо 3Manganese oxide up to 3
Окись кальци 1-8Calcium Oxide 1-8
Окись бари До 4Barium Oxide Up to 4
Окись магни Двуокись циркони Фторид кальци Окись хромаMagnesium Oxide Zirconia Calcium Fluoride Chromium Oxide
Этот флюс имеет недостаточно низкую температуру плавлени и относительно невысокую электропроводность. Вследствие этого флюс не обладает удовлетворительными техническими свойствами, в частности не обеспечивает требуемого формировани шва и легкой отдел емости шлаковой корки.This flux has an insufficiently low melting point and a relatively low electrical conductivity. As a result, the flux does not have satisfactory technical properties, in particular, it does not provide the required weld formation and easy separation of the slag crust.
Цель изобретени - повышение технологических свойств флюса.The purpose of the invention is to improve the technological properties of the flux.
Поставленна цель достигаетс тем, что флюс дополнительно содержит фтористый натрий при следующем соотношении компонентов , вес. %:The goal is achieved by the fact that the flux additionally contains sodium fluoride in the following ratio of components, weight. %:
Кремнезем10-15Silica 10-15
Двуокись титана6-10Titanium dioxide 6-10
Окись марганца9-13Manganese Oxide9-13
Окись кальци 6-12Calcium Oxide 6-12
Окись магни 12-16Magnesia oxide 12-16
Двуокись циркони 10-14Zirconia 10-14
Фтористый кальций25-29Calcium fluoride25-29
Фтористый натрий0,,0Sodium fluoride, 0
При этом отношение основных окислов к кислым может составл ть 1 -1,3.In this case, the ratio of basic oxides to acid may be 1 -1.3.
Содержание окислов кальци (6-12%), магни (12-16%) и марганца (9-13%) выбрано дл обеспечени основности флюса, новышени обессеривающей его сиособности , снижени активности кремнезема с целью нредотвращени перехода кремни в шов и против треш,инообразовани .The content of calcium oxides (6–12%), magnesium (12–16%) and manganese (9–13%) was chosen to ensure the basicity of the flux, to increase its desulfurizing capacity, to reduce the silica activity in order to prevent the transition of silicon into the weld and against trash, foreign education.
Содер {сание двуокиси циркони (10- 14%) и двуокиси титана (6-10%) обеспечивает требуемые физико-химические свойства шлака и позвол ет улучшить отделимость шлаковой корки. Введение фтористого натри снижает температуру плавлени флюса и его электропроводность, что улучшает технологические свойства ф.тюса, при этом частично повышаетс производительность сварки.Soder {zirconium dioxide (10-14%) and titanium dioxide (6-10%) provides the required physicochemical properties of the slag and improves the separability of the slag crust. The introduction of sodium fluoride reduces the melting point of the flux and its electrical conductivity, which improves the technological properties of the fusion, while partially increasing the productivity of welding.
Конкретные составы флюса, его технологические свойства и механические свойства сварного соединени приведены в табл. 1.Specific flux compositions, its technological properties and mechanical properties of the welded joint are given in Table. one.
Характеристика неметаллических включений и газов в швах и вредных примесей приведена в табл. 2.Characteristics of non-metallic inclusions and gases in the seams and harmful impurities are given in table. 2
Предлагаемый флюс обеспечивает надежный электрошлаковый процесс, удовлетворительные механические и коррозионные свойства швов, высокие сварочпо-технологические свойства при сварке высоколегированных аустенитных сталей, в том числе и азотсодержаш;их. Кроме того, были проведены опыты по электрошлаковой сварке углеродистых конструкционных сталей типа Ст. 3, 08Г2 и др. Опыты показали , что предлагаемый флюс обеспечивает надежный электрошлаковый процесс,The proposed flux provides a reliable electroslag process, satisfactory mechanical and corrosion properties of joints, high welding-technological properties when welding high-alloyed austenitic steels, including nitrogen-containing; In addition, experiments were conducted on electroslag welding of carbon structural steels of the type St. 3, 08Г2, etc. Experiments have shown that the proposed flux provides a reliable electroslag process,
достаточпые механические свойства сварных соединений, позвол ет получить хорошо сформированные швы углеродистых сталей.The sufficient mechanical properties of the welded joints make it possible to obtain well-formed welds of carbon steels.
Сварные швы, выполненные под предлагаемым флюсом, имеют низкое содержание неметаллических включений, газов и врезных примесей. Такие сварные швы по физико-химическим и механическим свойствам выгодно отличаютс от выполненныхWelds, made under the proposed flux, have a low content of non-metallic inclusions, gases and impurities. Such physicochemical and mechanical properties of welds compare favorably with those performed
под известными флюсами, а химический состав их не зависит от режимов сварки.under known fluxes, and their chemical composition does not depend on the welding conditions.
Предлагаемый флюс может быть использован дл сварки не только высоколегированных аустенитных сталей, но и дл изготовлени изделий из хромоникелевых, хромоникельмолибденовых , хромоникельмарганцевых сталей, примен емых в химическом машиностроении, из углеродистыхThe proposed flux can be used for welding not only high-alloyed austenitic steels, but also for the manufacture of products from chromium-nickel, chromium-nickel-molybdenum, chromium-nickel-manganese steels used in chemical engineering, from carbonaceous
конструкционных и других классов сталей.structural and other steel grades.
Подготовка шихты, плавка,упаковкаCharge preparation, smelting, packaging
флюса производитс по обычноприн тойflux is produced according to the usual
технологии, рекомендуемой дл плавленных флюсов.technology recommended for fused fluxes.
Таблица 2table 2
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782644133A SU810414A1 (en) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | Flux for welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782644133A SU810414A1 (en) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | Flux for welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU810414A1 true SU810414A1 (en) | 1981-03-07 |
Family
ID=20776838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782644133A SU810414A1 (en) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | Flux for welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU810414A1 (en) |
-
1978
- 1978-07-14 SU SU782644133A patent/SU810414A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5580475A (en) | Flux-cored wire for gas shield arc welding with low fume | |
US4675056A (en) | Submerged arc welding flux | |
SU810414A1 (en) | Flux for welding | |
US3733458A (en) | Flux cored electrode | |
US4306920A (en) | Flux composition for flux-cored wire | |
RU2074800C1 (en) | Flux for welding and surfacing | |
US3208886A (en) | Electric arc welding flux and method of electric arc welding | |
RU2772822C1 (en) | Flux for mechanized welding and surfacing of steels | |
US4203024A (en) | Flux-cored electrode for welding steels in carbon dioxide | |
SU935236A1 (en) | Flux for electro-slag welding | |
US4339286A (en) | Core flux composition for flux-cored wires | |
RU2688021C1 (en) | Agglomerated flux for welding and surfacing with stainless steels | |
SU859088A1 (en) | Powder wire composition | |
RU2772824C1 (en) | Flux for mechanized welding and surfacing of steels | |
SU598717A1 (en) | Flux for machinised welding | |
RU2793303C1 (en) | Method for manufacturing welding flux from man-made waste of steelmaking | |
SU538869A1 (en) | Flux for welding copper and its alloys | |
SU683876A1 (en) | Core electrode wire charge | |
SU933335A1 (en) | Ceramic flux | |
SU867580A1 (en) | Melt flux | |
SU606701A1 (en) | Welding flux | |
SU543478A1 (en) | Electrode coating | |
SU833412A1 (en) | Powder wire composition | |
SU1706817A1 (en) | Charge composition for powder wire | |
RU1773650C (en) | Ceramic flux for welding low-alloy steels |