SU810414A1

SU810414A1 - Flux for welding

Info

Publication number: SU810414A1
Application number: SU782644133A
Authority: SU
Inventors: Константин Андреевич Ющенко; Анатолий Макарович Солоха; Владимир Владимирович Подгаецкий; Владимир Илларионович Галинич; Василий Иванович Матющенко; Игорь Иванович Люборец; Анатолий Федорович Софронов
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудовогокрасного Знамени Институт Электро-Сварки Им. E.O.Патона Ah Украин-Ской Ccp
Priority date: 1978-07-14
Filing date: 1978-07-14
Publication date: 1981-03-07

Description

Изобретение относитс к сварочному производству, в частности к флюсам дл сварки преимущественно электрошлаковой, примен емой при сварке высоколегированных нержавеющих сталей.The invention relates to welding production, in particular, to fluxes for welding, mainly electroslag, used in welding high-alloyed stainless steels.

Известен флюс 1 дл электрощлаковой сварки легких металлов, содержащий, вес. %:Known flux 1 for electro-slag welding of light metals, containing, by weight. %:

ФтористыйлитийFluoride lithium

ФтористыйнатрийSodium fluoride

ХлористыйкалийPotassium chloride

ХлористыйнатрийSodium chloride

Этот флюс при электрошлаковой сварке высоколегированных нержавеющих сталей не обеспечивает получение сварных соединений удовлетворительногЬ качества.During electroslag welding of high-alloyed stainless steels, this flux does not provide welded joints of satisfactory quality.

Наиболее близким по составу к предлагаемому флюсу вл етс сварочный флюс 2, содержащий, вес. %:The closest in composition to the proposed flux is welding flux 2, containing, in weight. %:

Кремнезем10-18Silica 10-18

Глинозем15-25Alumina15-25

Окислы железа0,1--2Iron oxides 0.1-1-2

Двуокись титанадо 8Titanado Dioxide 8

Окись марганцаДо 3Manganese oxide up to 3

Окись кальци 1-8Calcium Oxide 1-8

Окись бари До 4Barium Oxide Up to 4

Окись магни Двуокись циркони Фторид кальци Окись хромаMagnesium Oxide Zirconia Calcium Fluoride Chromium Oxide

Этот флюс имеет недостаточно низкую температуру плавлени и относительно невысокую электропроводность. Вследствие этого флюс не обладает удовлетворительными техническими свойствами, в частности не обеспечивает требуемого формировани шва и легкой отдел емости шлаковой корки.This flux has an insufficiently low melting point and a relatively low electrical conductivity. As a result, the flux does not have satisfactory technical properties, in particular, it does not provide the required weld formation and easy separation of the slag crust.

Цель изобретени - повышение технологических свойств флюса.The purpose of the invention is to improve the technological properties of the flux.

Поставленна цель достигаетс тем, что флюс дополнительно содержит фтористый натрий при следующем соотношении компонентов , вес. %:The goal is achieved by the fact that the flux additionally contains sodium fluoride in the following ratio of components, weight. %:

Кремнезем10-15Silica 10-15

Двуокись титана6-10Titanium dioxide 6-10

Окись марганца9-13Manganese Oxide9-13

Окись кальци 6-12Calcium Oxide 6-12

Окись магни 12-16Magnesia oxide 12-16

Двуокись циркони 10-14Zirconia 10-14

Фтористый кальций25-29Calcium fluoride25-29

Фтористый натрий0,,0Sodium fluoride, 0

При этом отношение основных окислов к кислым может составл ть 1 -1,3.In this case, the ratio of basic oxides to acid may be 1 -1.3.

Содержание окислов кальци (6-12%), магни (12-16%) и марганца (9-13%) выбрано дл обеспечени основности флюса, новышени обессеривающей его сиособности , снижени активности кремнезема с целью нредотвращени перехода кремни в шов и против треш,инообразовани .The content of calcium oxides (6–12%), magnesium (12–16%) and manganese (9–13%) was chosen to ensure the basicity of the flux, to increase its desulfurizing capacity, to reduce the silica activity in order to prevent the transition of silicon into the weld and against trash, foreign education.

Содер {сание двуокиси циркони (10- 14%) и двуокиси титана (6-10%) обеспечивает требуемые физико-химические свойства шлака и позвол ет улучшить отделимость шлаковой корки. Введение фтористого натри снижает температуру плавлени флюса и его электропроводность, что улучшает технологические свойства ф.тюса, при этом частично повышаетс производительность сварки.Soder {zirconium dioxide (10-14%) and titanium dioxide (6-10%) provides the required physicochemical properties of the slag and improves the separability of the slag crust. The introduction of sodium fluoride reduces the melting point of the flux and its electrical conductivity, which improves the technological properties of the fusion, while partially increasing the productivity of welding.

Конкретные составы флюса, его технологические свойства и механические свойства сварного соединени приведены в табл. 1.Specific flux compositions, its technological properties and mechanical properties of the welded joint are given in Table. one.

Характеристика неметаллических включений и газов в швах и вредных примесей приведена в табл. 2.Characteristics of non-metallic inclusions and gases in the seams and harmful impurities are given in table. 2

Предлагаемый флюс обеспечивает надежный электрошлаковый процесс, удовлетворительные механические и коррозионные свойства швов, высокие сварочпо-технологические свойства при сварке высоколегированных аустенитных сталей, в том числе и азотсодержаш;их. Кроме того, были проведены опыты по электрошлаковой сварке углеродистых конструкционных сталей типа Ст. 3, 08Г2 и др. Опыты показали , что предлагаемый флюс обеспечивает надежный электрошлаковый процесс,The proposed flux provides a reliable electroslag process, satisfactory mechanical and corrosion properties of joints, high welding-technological properties when welding high-alloyed austenitic steels, including nitrogen-containing; In addition, experiments were conducted on electroslag welding of carbon structural steels of the type St. 3, 08Г2, etc. Experiments have shown that the proposed flux provides a reliable electroslag process,

достаточпые механические свойства сварных соединений, позвол ет получить хорошо сформированные швы углеродистых сталей.The sufficient mechanical properties of the welded joints make it possible to obtain well-formed welds of carbon steels.

Сварные швы, выполненные под предлагаемым флюсом, имеют низкое содержание неметаллических включений, газов и врезных примесей. Такие сварные швы по физико-химическим и механическим свойствам выгодно отличаютс от выполненныхWelds, made under the proposed flux, have a low content of non-metallic inclusions, gases and impurities. Such physicochemical and mechanical properties of welds compare favorably with those performed

под известными флюсами, а химический состав их не зависит от режимов сварки.under known fluxes, and their chemical composition does not depend on the welding conditions.

Предлагаемый флюс может быть использован дл сварки не только высоколегированных аустенитных сталей, но и дл изготовлени изделий из хромоникелевых, хромоникельмолибденовых , хромоникельмарганцевых сталей, примен емых в химическом машиностроении, из углеродистыхThe proposed flux can be used for welding not only high-alloyed austenitic steels, but also for the manufacture of products from chromium-nickel, chromium-nickel-molybdenum, chromium-nickel-manganese steels used in chemical engineering, from carbonaceous

конструкционных и других классов сталей.structural and other steel grades.

Подготовка шихты, плавка,упаковкаCharge preparation, smelting, packaging

флюса производитс по обычноприн тойflux is produced according to the usual

технологии, рекомендуемой дл плавленных флюсов.technology recommended for fused fluxes.

Таблица 2table 2

Claims

1. Flux for welding mainly electroslag containing silica, titanium dioxide, manganese oxide, calcium oxide, magnesium oxide, zirconia, calcium fluoride, characterized in that, in order to improve the technological properties of the flux, it additionally contains sodium fluoride in the following ratio of flux components , weight. %:

Silica 10-15

Titanium dioxide 6-10

Manganese Oxide9-13

Calcium Oxide 6-12

Magnesia oxide 12-16

Zirconia 10-14

Calcium fluoride25-29

-Sodium fluoride 0,1-7,0

2. A flux according to claim 1, characterized in that the ratio of basic oxides to acidic is 1-1.3.

10 Sources of information

taken into account in the examination

1. USSR Author's Certificate No. 279311, cl. In 27 K 35/362, 1970.

2. US patent number 3959031, class. 148-26 dated 05.25.76.