SU810336A1 - Die for producing closed-contour parts by bending straight works - Google Patents

Die for producing closed-contour parts by bending straight works Download PDF

Info

Publication number
SU810336A1
SU810336A1 SU792748279A SU2748279A SU810336A1 SU 810336 A1 SU810336 A1 SU 810336A1 SU 792748279 A SU792748279 A SU 792748279A SU 2748279 A SU2748279 A SU 2748279A SU 810336 A1 SU810336 A1 SU 810336A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
bending
final
stamp
matrix
Prior art date
Application number
SU792748279A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Андреевич Пикулик
Original Assignee
Иркутский Авиационный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иркутский Авиационный Завод filed Critical Иркутский Авиационный Завод
Priority to SU792748279A priority Critical patent/SU810336A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU810336A1 publication Critical patent/SU810336A1/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

Механизм поочередного включени  в работу ступеней-оправок 8 и 9 пуансопа 5 состоит из взаимодействующих с пуансоном упора И, размещенного в пуансонодержателе 6, и копира 12, установленного на нижней плите 4. Противоположна  матрице рабоча  поверхпость 13 ступени-оправки 9 пуансона 5 выполнена вогнутой и образована плоскост ми, наклоненными к плоскости рабочего торца 14 матрицы под заданным углом а. На пуансоне 5 смонтированы поворотные кулачки 15, взаимодействующие с рабочей поверхностью 13 ступепи-оправки 9 и снабженные упорными регулируемыми винтами 16, контактирующими в процессе окончательной гибки с рабочим торцем 14 матрицы.The mechanism for alternately commissioning the steps-mandrels 8 and 9 of the punch 5 consists of a stop And cooperating with the punch, placed in the punch holder 6, and a copier 12 mounted on the bottom plate 4. The opposite working surface 13 of the punch-mandrel 9 of the punch 5 is made concave and formed by planes inclined to the plane of the working end 14 of the matrix at a given angle a. On the punch 5 mounted rotary Cams 15, interacting with the working surface 13 of the step-mandrel 9 and equipped with adjustable adjustable screws 16 in contact in the process of final bending with the working end 14 of the matrix.

Штамп работает следующим образом. Заготовка 17 .подаетс  в рабочую зону штамif&до упора 18. При вертикальном перемещении верхней плиты 7 пуансон 5, опуска сь вииз, атжимает выталкиватель 19 и осуществл ет предварительную гибку детали стуиенью-оправкой 8 предварительной гибки на участке 2 предварительной гибки матрицы 1 (см. фиг. 3). Продолжа  опускатьс  вниз, пуансон 5, взаимодейству  поверхностью Б, с копиром 12 отклон етс  влево в плоскости, перпендикул рной плоскости гибки детали. Далее осуществл етс  гибка детали участком 9 пуансона на участке 3 окончательной гибки матрицы. В конце гибки детали (см. фиг. 4) кулачки 15 упорными винтами 16 упираютс  в рабочий торец 14 матрицы 1 и, поворачива сь, догибают концы детали на необходимый угол. Готова  деталь удал етс  из рабочей зоны штампа, пуансон 5 возвращаетс  в исходное положение пружиной 10. Далее процесс повтор етс .The stamp works as follows. The workpiece 17 is fed into the working area of the strain & up to the stop 18. When the upper plate 7 is vertically moved, the punch 5, lowering the viz, presses the ejector 19 and pre-bends the part with the bend 8 of the pre-bend at the pre-bend section 2 of the die 1 (see Fig. 3). Continuing to go down, the punch 5, interacting with surface B, with the cam 12 deviates to the left in a plane perpendicular to the plane of the flexible parts. Next, the flexible part is carried out by the punch portion 9 in the final bending portion 3 of the die. At the end of the bending part (see Fig. 4), the cams 15 with the stop screws 16 abut against the working end 14 of the matrix 1 and, turning, reach the ends of the part at the required angle. The finished part is removed from the working area of the stamp, the punch 5 is returned to its original position by the spring 10. Then the process is repeated.

Закрепление пуансона влуансонодержателе шарнирно на оси позвол ет исключить из конструкции щтампа сложные системы пуансонодержател  и составные рабочие подвижные части и механизмы их перемещени .The fastening of the punch to the holder of the hinge on the axis allows to exclude from the design of the shtamp complex systems of the punch holder and the composite working moving parts and mechanisms of their movement.

Установка кулачков на пуансоне и выполнение противоположной матрице поверхности ступени-оправки окончательной гибки пуансона вогнутой, образованной плоскост ми, наклоненными к плоскости рабочего торца матрицы под заданным углом , дает возможность получать детали достаточной точности размеров и формы путем устранени  упругой деформации материала деталей и недогиба из-за увеличени  зазооов между рабочими поверхност миInstalling the cams on the punch and making the final stage-mandrel surface opposite to the matrix are flexible, the punch is concave formed by planes inclined to the plane of the working end of the matrix at a given angle, which makes it possible to obtain parts of sufficient size and shape accuracy by eliminating elastic deformation of the part material and under-bending for increasing gaps between working surfaces

участков пуансона и матрицы ввиду износа последних в процессе работы.punch and die sections due to wear of the latter during operation.

Установка упорных регулируемых винтов на кулачках позвол ет выдерживать точность формы и размеров в пределах допусков на деталь при выработке рабочих поверхностей участков пуансона и матрицы путем регулировки догибки деталей кулачками , тем самым увеличива  срок службыInstalling adjustable stop screws on the cams allows you to maintain the accuracy of shape and size within the tolerances on the part when working out the working surfaces of the punch and die sections by adjusting the deflection of parts with cams, thereby increasing the service life

штампа, а следовательно, и его долговечность .stamp, and consequently, its durability.

Claims (2)

1. Штамп дл  изготовлени  деталей замкнутого контура гибкой пр молинейных заготовок, содержащий смонтированную на одной из плит щтампа ступенчатую матрицу с последовательно расположенными в1. A stamp for the manufacture of parts of a closed contour of flexible rectilinear blanks containing a stepped matrix mounted on one of the slab plates with a sequential array плоскости гибки участками предварительпой и окончательной гибки, размещенный в закрепленном на другой плите штампа пуансонодержателе и подпружиненный относительно него пуансон, состо щий из последовательно расположенных в плоскости, перпендикул рной плоскости гибки, ступеней-оправок предварительной и окончательной гибки, и механизм поочередного включени  в работу ступеней-оправок пуансона,bending planes with areas of preliminary and final bending, placed in a punch fixed on another plate of the punch holder and a punch spring-loaded relative to it, consisting of successively arranged in a plane perpendicular to the plane of bending, steps-mandrels of preliminary and final bending, and a mechanism for alternately putting steps into operation - amendment of the punch, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надел ности работы штампа, пуансон закреплен в пуансонодержателе шарнирно , а механизм поочередного включени  в работу ступеней-оправок пуансона состоит из взаимодействующих с пуансономcharacterized in that, in order to increase the usefulness of the stamp, the punch is hinged in the punch holder, and the mechanism for alternately activating the punch mandrels in the work consists of interacting with the punch упора, размещенного в пуансонодержателе,stop placed in the punch holder, и копира, установленного на плите, несущейand a copier mounted on a carrier plate матрицу.the matrix. 2. Штамп дл  изготовлени  деталей2. Stamp for manufacturing parts замкнутого контура гибкой пр молинейных заготовок по п. 1, отличающийс  тем, что противоположна  матрице рабоча  поверхность ступени-оправки окончательной гибки пуансона выполнена вогнутой и образовапа .плоскост ми, наклоненными к плоскости, перпендикул рной плоскости гибки, под заданным углом, а пуансон снабжен взаимодействующими с этой рабочей поверхностью ступени-оправки окончательной гибки, поворотными кулачками с упорными регулируемыми винтами, контактирующими в процессе окончательной гибки с рабочим торцем матрицы.The closed contour of the flexible rectilinear blanks according to claim 1, characterized in that the working surface of the stage-mandrel of the final flexible punch, opposite to the matrix, is made concave and formed with planes inclined to the plane perpendicular to the bending plane, at a given angle, and the punch is provided with interacting with this working surface of the step-mandrel of the final bending, rotary cams with adjustable adjustable screws in contact with the working end of the die during the final bending. Источники информации,Information sources, прин тые во внимание при экспертизеtaken into account in the examination 1. Авторское свидетельство СССР № 373059, кл. В 21D 11/20, от 27.07.1970.1. USSR author's certificate number 373059, cl. At 21D 11/20, dated 07/27/1970. IPut.ZIPut.Z 111111
SU792748279A 1979-04-04 1979-04-04 Die for producing closed-contour parts by bending straight works SU810336A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792748279A SU810336A1 (en) 1979-04-04 1979-04-04 Die for producing closed-contour parts by bending straight works

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792748279A SU810336A1 (en) 1979-04-04 1979-04-04 Die for producing closed-contour parts by bending straight works

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU810336A1 true SU810336A1 (en) 1981-03-07

Family

ID=20820191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792748279A SU810336A1 (en) 1979-04-04 1979-04-04 Die for producing closed-contour parts by bending straight works

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU810336A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1203991A (en) Improvements in or relating to the bending of sheet metal
SU810336A1 (en) Die for producing closed-contour parts by bending straight works
RU2287397C1 (en) Press tool for manufacture of rivets
SU1114323A3 (en) Apparatus for step-by-step bending of cyclindrical shell
BR8805452A (en) PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING A CONTAINER CAN
SU1368070A1 (en) Die for manufacturing articles of "hinge" type
RU55309U1 (en) STAMP FOR FORMING PRODUCTS FROM METAL SHEET
SU1140329A1 (en) Arrangement for producing profiles from coiled blank
SU780929A1 (en) Bending die
SU889225A1 (en) Die for producing parts from hollow works
SU837480A1 (en) Bending die
SU1127670A1 (en) Blank working die
SU927388A1 (en) Bending assembly of apparatus for manufacturing hollow parts such as sleeves from sheets
SU1523223A1 (en) Bending die
SU893319A1 (en) Die for producing parts from strip by bending
SU1738436A1 (en) Die for manufacturing thimbles
SU1563818A1 (en) Arrangement for making wire split cotter pins
SU535985A1 (en) Stamp for forming hollow thin-walled parts
SU1199355A1 (en) Die for making u-shaped bent parts from sheet bar
SU799865A1 (en) Automatic die for notching sheet
SU774688A1 (en) Die for producing parts with bent ends
SU871911A1 (en) Compound die for blanking and bending works from strip material
SU958003A1 (en) Die for producing branch pipes of sheet blanks
SU513765A1 (en) Bending stamp
SU1433558A1 (en) Die for bending parts with holes on flanges being bent