SU808807A1 - Method and apparatus for controlling drying zone of rotation furnace - Google Patents
Method and apparatus for controlling drying zone of rotation furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU808807A1 SU808807A1 SU762427944A SU2427944A SU808807A1 SU 808807 A1 SU808807 A1 SU 808807A1 SU 762427944 A SU762427944 A SU 762427944A SU 2427944 A SU2427944 A SU 2427944A SU 808807 A1 SU808807 A1 SU 808807A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drying zone
- beginning
- charge
- drying
- differentiator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
Изобретение относится к термической обработке материала во вращающихся печах и может быть использовано в глиноземной или цементной промышленностях.The invention relates to the heat treatment of material in rotary kilns and can be used in alumina or cement industries.
Известен способ управления сушильной зоной вращающейся печи и устройство для его осуществления, включающее измерение температуры газа в начале и конце зоны сушки и влажности шихты и содержащее датчики температуры газа в начале и конце зоны сушки, измеритель влажности шихты и регулятор, соединенный с исполнительным механизмом шибера в газоотводном тракте Г1] и [2] .A known method of controlling the drying zone of a rotary kiln and a device for its implementation, comprising measuring the gas temperature at the beginning and end of the drying zone and the moisture content of the charge and containing gas temperature sensors at the beginning and end of the drying zone, a moisture meter of the charge and a regulator connected to the gate actuator in gas path G1] and [2].
Основным недостатком известного способа и устройства является то, что при стабилизации одной из температур количество используемого тепла зоной сушки зависят от ряда факторов, таких, как изменение влажности шихты, изменение аэродинамических параметров печи, износа цепных теплообменников и т. п. Это нарушает теплотехнический режим процесса обжига и приводит к получению бракованного материала .The main disadvantage of the known method and device is that when one of the temperatures is stabilized, the amount of heat used by the drying zone depends on a number of factors, such as a change in the charge moisture, a change in the aerodynamic parameters of the furnace, wear on the chain heat exchangers, etc. This disrupts the thermotechnical mode of the process firing and results in defective material.
Цель изобретения - стабилизация процесса сушки.The purpose of the invention is the stabilization of the drying process.
Указанная цель достигается тем, что в способе управления сушильной зоной вращающейся печи, включающем _ измерение температуры газа в начале 3 и конце зоны сушки и влажности шихты, поддерживают постоянной разность температур газа в конце и в начале зоны сушки.This goal is achieved by the fact that in the method of controlling the drying zone of a rotary kiln, which includes measuring the temperature of the gas at the beginning of 3 and the end of the drying zone and the moisture content of the charge, the difference in gas temperatures at the end and at the beginning of the drying zone is kept constant.
.. Кроме того, устройство для осуυ ществления способа, включающее датчики температуры газа в начале и кон це зоны сушки, измеритель влажности шихты и регулятор, соединенный с исполнительным механизмом шибера в га15 зоотводном тракте, снабжено дифференциатором, входы которого соединены с датчиками температуры газа в начале и в конце зоны сушки и измерителем влажности шихты, а выход диф20 ференциатора связан с входом регулятора ... Furthermore, the device for wasp υ schestvleniya method includes the gas temperature sensors at the beginning and con tse drying zone, moisture meter, and charge controller, coupled to the actuator slide in ga15 zootvodnom tract differentiator is provided, the inputs of which are connected with the gas temperature sensor at the beginning and at the end of the drying zone and the moisture meter of the mixture, and the output of the differentiator 20 is connected to the input of the controller.
На чертеже изображена блок-схема устройства.The drawing shows a block diagram of a device.
Устройство для осуществления пред25 лагаемого способа содержит: колосниковый холодильник 1,' вращающуюся печь 2, сушильную зону 3 печи, исполнительный механизм 4 шибера, регулятор 5, дифференциатор 6, датчик 30 7 температуры в конце зоны сушки,A device for implementing the proposed method comprises: a grate cooler 1, a rotary kiln 2, a drying zone 3 of the furnace, an actuator 4 of the gate, a regulator 5, a differentiator 6, a temperature sensor 30 7 at the end of the drying zone,
В08807 датчик 8 температуры в начале зоны сушки и измеритель 9 влаги шихты.B08807 a temperature sensor 8 at the beginning of the drying zone and a moisture meter 9 of the charge.
Предлагаемый способ с помощью устройства осуществляют следующим образом зону, в соответствии с увеличением влаги шихты при неизменной разности температур.The proposed method using the device is as follows a zone, in accordance with the increase in moisture of the mixture at a constant temperature difference.
Сигналы от датчиков 7 и 8 температуры в конце зоны сушки и в начале зоны сушки поступают на Дифференциатор 6, куда подают корректирующий сигнал от измерителя 9 влажности. Сигнал от дифференциатора 6, соответствующий разнице температур, поступает на вход регулятора 5, который управляет через исполнительный механизм 4, открытием шибера дымососа, поддерживающего тягу печи 2, отвечающей постоянной разности температур в конце и начале сушильной зоны 3 печи. При этом стабилизируется тепловой режим процесса и повышается качество спека.The signals from the temperature sensors 7 and 8 at the end of the drying zone and at the beginning of the drying zone are fed to Differentiator 6, where a correction signal from the moisture meter 9 is supplied. The signal from the differentiator 6, corresponding to the temperature difference, is fed to the input of the regulator 5, which controls via the actuator 4, the opening of the smoke exhaust gate supporting the draft of the furnace 2, which corresponds to a constant temperature difference at the end and beginning of the drying zone 3 of the furnace. At the same time, the thermal regime of the process is stabilized and the quality of the cake increases.
Пример. При сушке глиноземной шихты с влажностью 30% в цепной завесе печи, на испарение влаги расходуется 35 ; 3x10е кк'ал/ч. При этом с учетом затрат тепла на нагрев материала и оборудования сушильной зоны и на потерю в окружающую среду, в цепной завесе расходуется 48,1х х106 ккал/ч тепла, что соответствует разнице температур 700-200=500°С. При увеличении влаги шихты с 30 до 31% сигнал от измерителя влажности поступает на дифференциатор, который через регулятор воздействует на открытие шибера, тем самым увеличивается количество газа, проходящего через зону сушки. При этом за счет увеличения массы газа увеличивается поступление тепла в сушильнуюExample. When drying an alumina charge with a moisture content of 30% in a chain curtain of a furnace, 35 is spent on moisture evaporation ; 3x10 e kk'al / h. Moreover, taking into account the cost of heat for heating the material and equipment of the drying zone and for loss to the environment, 48.1 x 10 6 kcal / h of heat is consumed in the chain curtain, which corresponds to a temperature difference of 700-200 = 500 ° C. When the charge moisture increases from 30 to 31%, the signal from the moisture meter enters the differentiator, which, through the controller, acts to open the gate, thereby increasing the amount of gas passing through the drying zone. At the same time, due to an increase in the mass of gas, the heat input to the drying room increases
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762427944A SU808807A1 (en) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | Method and apparatus for controlling drying zone of rotation furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762427944A SU808807A1 (en) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | Method and apparatus for controlling drying zone of rotation furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU808807A1 true SU808807A1 (en) | 1981-02-28 |
Family
ID=20685865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762427944A SU808807A1 (en) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | Method and apparatus for controlling drying zone of rotation furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU808807A1 (en) |
-
1976
- 1976-12-06 SU SU762427944A patent/SU808807A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3519254A (en) | Method and apparatus for the control of burner heat distribution | |
SU808807A1 (en) | Method and apparatus for controlling drying zone of rotation furnace | |
EP0756584B1 (en) | Method for controlling the temperature in a kiln | |
RU96122789A (en) | METHOD FOR TEMPERATURE CONTROL IN THE FIRING FURNACE AND A DEVICE FOR PRODUCING A CEMENT CLINKER | |
US3610596A (en) | Method and apparatus for rotary kiln control | |
SU724902A1 (en) | Method of controlling process of sintering materials in rotary furnace | |
JPS54147531A (en) | Air preheating temperature controller for combustion of air heating furnaces | |
SU924492A1 (en) | Method of automatic control of clinker firing process in rotary furnace | |
SU467217A1 (en) | Method for automatic control of operation of multistage rotary kiln heat exchanger | |
CS215079B2 (en) | Method of regulation of the relation of the quantity of fine grained material and furnace waste gases | |
SU442357A1 (en) | Automated complex for roasting raw mix | |
SU824625A1 (en) | Method for automatically controlling roasting of raw mixture in rotary cement kiln with multistage heat exchanger and decarbonizer | |
SU1062485A1 (en) | Method and apparatus for automatic control of process of heat preparation of raw expanded clay aggregate | |
SU1067330A1 (en) | Method of automatic control of heat condition of tunnel oven | |
SU796635A1 (en) | Method of controlling raw mixture firing process in the rotary furnace | |
SU556300A1 (en) | The device for controlling the aerodynamic regime of a rotating furnace | |
SU1752726A1 (en) | Method of process control in fluidized bed roasting of sulfide materials | |
SU665197A1 (en) | Automated set for roasting in mixture in a rotary kiln | |
SU1283510A1 (en) | Method for controlling process of roasting material in rotary tube furnace | |
SU1122882A1 (en) | Method of automatic control of rotary furnace outside heat exchanger operation | |
SU508651A1 (en) | Method of controlling thermal conditions in parallel with rotating furnaces | |
SU1002789A1 (en) | Apparatus for automatic control of raw mixture roasting process | |
SU1441149A1 (en) | Device for controlling the process of roasting raw mixture in rotary furnace | |
SU732220A1 (en) | Method of automatic control of material sintering in rotating furnace | |
SU558884A1 (en) | The method of automatic control of the roasting process in a rotary kiln cement production |