SU808547A1 - Способ обжига хромовой руды иизВЕСТН КА - Google Patents
Способ обжига хромовой руды иизВЕСТН КА Download PDFInfo
- Publication number
- SU808547A1 SU808547A1 SU792721919A SU2721919A SU808547A1 SU 808547 A1 SU808547 A1 SU 808547A1 SU 792721919 A SU792721919 A SU 792721919A SU 2721919 A SU2721919 A SU 2721919A SU 808547 A1 SU808547 A1 SU 808547A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- kiln
- materials
- calcined
- chrome ore
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изофетение относитс к черной мераллургии , в частности к совместному обжигу хромовой руды и известн ка пере вьшлавкой рудноизвесткового расплава дл получени безуглеродистого феррохрома. Известен способ обжига хромовсЛ руды и известн ка, заключающийс в диссоциации карбонатных соединений, содержащихс в исходньис материалах и осуществл емый во вращающихс трубчатых печах, отапливаемых газоМ или жидким топливом l. Недостатком этого способа вл етс образование настылей в зоне обжига вследствие нестабильного температурного режима и местных перегревов обжигаемо смеси. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ обжига хромовой руды и известн ка, заключающийс в неп рерывной загрузке смеси материалов с холодного конца обжигов пени, подаче газовоздушнрй смеси и выгрузки обожженного материала с гс чего конца печи 2 . Недостатком известнс о способа вл етс местный перегрев обжигаемой смеси, что приводит к образованию в зоне максимальных температур печи кольцевых настылей, преп тствующих обжигу. Так при обжиге хромовой руды и известн ка перва настыль образуетс через 32 ч и простой на сбивание настыли составл л 4 ч 35 мин. Цель изобретени - предотвращение местных перегревов обжигаемой смеси. Указанна цель достигаетс тем, что способ обжига хромовой руды и известн ка во вращающейс противоточной обжиговой печи, включающий непрерывную загрузку смеси материалов с холодного ксжца печи, подачу газовоздушной смеси и выгрузку обожженного материала с гор чего конца печи, по периферии обжиговой печи с гор чего конца подают смесь материалов фракции 0,О1-О,2 мм в количестве 2-8% от веса обжигаемого материала при соотнацении известн ка к хромовой руде в 2-4 раза превышающем соогношение этих материалов в смеси, загружаемой с холодного конца печи.
Пример. На промышленной протнвогочной вращающейс грубчагой обжиговой печи длиной ,75 м провод т совмесгньй обжиг известн ка и хромовой руды. Параметры работы следующие: скорость вращени печи 0,85 об/мин, угол наклона печи 4, производительность по загрузке смеси 17 т/ч, соотношение известн ка и хромруды в смеси 1,5:1, расход природного газа 1950 , расход первичного воздуха (в факел) 19000 им /ч, давление пара, вводимого в факел 0,15 агм, разрежение в печи на выходе газа 3,5 мм вод,ст., направление действи факела - в центре по оси печи,
В обжиговую пе.чь с разгрузочного гор чего конца по периферии печи (между факелом и стенками печи) ввод т (вдуванием воздуха) смесь известн ка и хромовсЛ руды крупностью 0,01-0,2 мм.
Всего провод т 3 кампании по 3 сут с дачей пылевой смеси в количесгвах
(по кампани м) 340, 850 и 136О кг/ч (соогветсгвенно 2,4 и 8% от веса обжигаемой смеси) и при соотношени х в пылеватой смеси нзвести ка к хромруде соог- вегсгвенно по кампани м 6; 4,5; 3 ( в 4,3
и 2 раза большем, чем это соотношение в обжигаемой смеси).
Через каждый час работы из разгрузочного конца печи отбирают пробы обожженной смеси, в определ ют
степень обжига извести (по содержанию СаО и углерода в смеси){ а также ведут замеры температуры по длине печи, определ ют степень отклонени температуры от средней величины и ведут наблюДение за образованием настылей.
Результаты проведенных кампаний обжига представлены в таблице.
Claims (2)
- Как видно из таблицы, предлагаемый способ обжига хромовой руды и извести . ка, по сравнению с известным способом, предотвращает местные перегревы обжигаемой смеси и устран ет образование настылей. Формула изобретени Способ обжига хромовой руды и известн ка во вращающейс противоточной обжиговой печи, включающий непрерывную загрузку смеси материалов с холодного конца печи, подачу газовоздушной .смеси и выгрузку обожженного материала с гор чего конца печи, отличающийс тем, что, с целью предотвращени местных перегревов обжигаемой смеси, по периферии печи с гор чего конца подают смесь материалов фракции О,О1О ,2 мм в количестве 2-8% от веса об5 6U6S4V6жигаемого материапа при соотношекнв иэ-1. Дуррер Р., Фопькерт Г. Металлурвестн ка к хромовой руДе в 2-4 разаги ферросалавов, М., Мегалпургн ,превышающем соотношение этих материа-1976, с. 219. лов в смеси, загружаемой с холодногоксйща печи.5
- 2. Бобкова О. С. и др. Получение раИсточннкн информации,финированного феррохрома из оккснойприн тые во внимание при экспертизешихты, 1964, ЦНИИЧМ, сер. 4, инф. 9.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792721919A SU808547A1 (ru) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Способ обжига хромовой руды иизВЕСТН КА |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792721919A SU808547A1 (ru) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Способ обжига хромовой руды иизВЕСТН КА |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU808547A1 true SU808547A1 (ru) | 1981-02-28 |
Family
ID=20809056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792721919A SU808547A1 (ru) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Способ обжига хромовой руды иизВЕСТН КА |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU808547A1 (ru) |
-
1979
- 1979-02-06 SU SU792721919A patent/SU808547A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3074707A (en) | Process for the manufacture of cement | |
US3584850A (en) | Rotary kiln for shock sintering | |
CA2312576C (en) | Combustion process applicable to the manufacture of cement | |
SU808547A1 (ru) | Способ обжига хромовой руды иизВЕСТН КА | |
MXPA01003608A (es) | Metodo para calcinar material que contenga carbonatos. | |
US2282584A (en) | Method of operating rotary kilns | |
US4220631A (en) | Process of calcining limestone or hydrated lime in a rotary kiln | |
CA1149608A (en) | Process of producing quicklime by calcining in a rotary kiln | |
US2354584A (en) | Manufacture of reactive magnesium oxide | |
US2373749A (en) | Apparatus for the manufacture of magnesium oxide | |
SU1286635A1 (ru) | Способ обжига смеси хромовой руды и известн ка во вращающейс трубчатой печи | |
US3280228A (en) | Production of dead burned refractory grain in a shaft kiln | |
CA1113252A (en) | Direct reduction process in a rotary kiln | |
US2767080A (en) | Process for reducing oxidic ores | |
EP0052431A1 (en) | Cement burning plant | |
JPH0437635A (ja) | 粉コークスと石灰石の混練方法 | |
RU2720279C1 (ru) | Способ подготовки извести к выплавке стали в сталеплавильном агрегате | |
RU2055904C1 (ru) | Способ загрузки доменной печи | |
RU2063594C1 (ru) | Способ обжига карбонатного сырья и регенеративная шахтная печь для обжига карбонатного сырья | |
SU1283510A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига материалов во вращающейс трубчатой печи | |
JP3174449B2 (ja) | 石炭灰の溶融処理方法 | |
SU833679A1 (ru) | Способ получени цементногоКлиНКЕРА | |
JP3523999B2 (ja) | 廃プラスチックを利用したロータリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイトの製造方法 | |
SU499237A1 (ru) | Способ обжига карбонатосодержащего материала | |
SU1330430A1 (ru) | Способ обжига карбонатных материалов |