SU808469A1 - Сырьева смесь дл приготовлени ОгНЕупОРНОгО бЕТОНА - Google Patents

Сырьева смесь дл приготовлени ОгНЕупОРНОгО бЕТОНА Download PDF

Info

Publication number
SU808469A1
SU808469A1 SU792765203A SU2765203A SU808469A1 SU 808469 A1 SU808469 A1 SU 808469A1 SU 792765203 A SU792765203 A SU 792765203A SU 2765203 A SU2765203 A SU 2765203A SU 808469 A1 SU808469 A1 SU 808469A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aluminum
alumina
refractory
solution
surfactant
Prior art date
Application number
SU792765203A
Other languages
English (en)
Inventor
Карл Волдемарович Розе
Аркадий Евсеевич Гуревич
Арнольд Фердинандович Далка
Вернер Павлович Вейде
Юрий Григорьевич Дудеров
Original Assignee
Специализированная Проектно-Кон-Структорская Организация По Наладкетехнологических Процессов Произ-Водства И Оказанию Помощи Пред-Приятиям "Оргтехстром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специализированная Проектно-Кон-Структорская Организация По Наладкетехнологических Процессов Произ-Водства И Оказанию Помощи Пред-Приятиям "Оргтехстром" filed Critical Специализированная Проектно-Кон-Структорская Организация По Наладкетехнологических Процессов Произ-Водства И Оказанию Помощи Пред-Приятиям "Оргтехстром"
Priority to SU792765203A priority Critical patent/SU808469A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU808469A1 publication Critical patent/SU808469A1/ru

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к составу сырьевой смеси дл  производства огнеупорного бетона , используемой, например , дл  изготовлени  сборных топок туннельных печей.
Известна сырьевй  смесь дл  производства огнеупорного бетона, включающа , вес.% : шамот 49-70; огнеупорную глину 18-29; гидроокись алюмини  4-8; фосфатное св зующее 818 1.
Недостатками известного состава  вл ютс  низкие шлаКоустойчивость и термостойкость получаемого материала и относительно высока  температура термообработки.
Наиболее близкой к предлагаемой по сущности технического решени  и достигаемому эффекту  вл етс  огнеупорна  масса, включающа , вес.% : шамот 60-75; глину 6-10; алюмохромфосфатную 4-6; хромит 3-5, глинозем 10-15; магнезит 2-4 2.
Недостатками известного состава  вл ютс  низкие шлакоустойчивость и термостойкость получаемого материала и высока  температура термообработки отформованных изделий.
Цель изобретени  - увеличение щлакоустойчивости и термостойкости
получаемого материала и снижение температуры термообработки отформованных изделий до условий естественного твердени .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  приготовлени  огнеупорного бетона, включающа  фосфатное св зующее, шамот, глинозем, гидроокись алюмини  и огнеупорное
0 глинистое сырье, содержит в качестве св зующего - алюмоборбосфатное, плотностью 1,65-1,67 г/см , и дополнительно алюминиевую пудру и 10%-ный раствор поверхностно-активного ве5 щества (ПАВ при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фосфатное св 9-19 зующее
24-32 Глинозем
0
4-7
Гидроокись алюмини  Огнеупорное гли12-21 нистое сырье 0,8-1,7 Алюминиева  пудра 10%-ный раствор
5
1,5-3,0
ПАВ Остальное Шамот
Применение в композиции алюмоборЛосфатного св зующего (АБФС) с пониженной кислотностью в сочетании с
0 металлическим алюглинием обеспечивает
образование подвижных цепочек полит мерных алюмоборфосЛатов, способствующих отвердеванию системы при нормаль ной температуре и образующих термостойкую структуру при средних температурах . Новообразовани  бор- и силикофосфатного типа способствуют также спеканию материала при высоких температурах с образованием устойчивой структуры, способной противосто ть агрессивному воздействию шлака газомазутной среды.
Конкретные примеры составов и получени  смеси дл  производства огнеупорного бетона.
П-ример. В бетоносмесителе готов т массу следующего состава, вес.%: глинозем 24, гидроокись, алюмини  4; огнеупорна  глина 12, АБФС 9; ПАВ, 10%-ный раствор 1,5; алюминиева  пудра 0,8, шамот 48,7. Сначала перемешивают сухие компоненты , кроме алюминиевой пудры. Потом, к смеси добавл ют жидкую АБФС и перемешивание продолжают до получени  однородной массы. После этого необходимое количество алюминиевой пудры диспергируют в водном растворе ПАВ и добавл ют в смеситель, перемешивание продолжают в течение 2-3 минут, после чего сырьева .смесь распредел етс  в Формы.
Издели  формуют известными способами - виброуплотнением, прессованием , тромбованием. Срок схватывани  составл ет 6-8 ч, после суточног твердени  в естественных услови х при 15-25 С возможно проводить распалубку блоков. Перед эксплуатацией необходимо издели  просушить в тех же услови х в течение 2-3 сут.
Пример2 (с оптимальным соотношением компонентов. Готов т сырьевую смесь следующего состава,, вес.% : глинозем 28; гидроокись алюмини  5; каолин 18; АБЛС 14; ПАВ, раствор 2,2; алюминиева  пудра 1,3, шамот 31,5.
Технологи  приготовлени  и применени  сырьевой смеси аналогична примеру 1.
Пример 3. Готов т сырьевую смесь- следующего состава, вес.% : глинозем 32; гидроокись алюмини  7; огнеупорна  глина 21; АБФС 19; , ПАВ, 10%-ный раствор 3,0; алюминиева  пудра 1/7; шамот 16,3.
Технологи  приготовлени  и применени  сырьевой смеси аналогична примеру 1.
Основные физико-механические характеристики предлагаемой и известной сырьевых смесей приведены в таблице .
ПредлаФормула изобретени 
Сырьева  смесь дл  приготовлени  огнеупорного бетона, включающа  фосфатное св зующее,шамот, глинозем, гидроокись алюлотни  и огнеупорное глинистое сырье, отличающа с   тем, что, с целью увеличени  шла коустойчивости и термостойкости и снижени  температуры термообработки изделий до условий естественного твердени , она содержит в качестве св зующего т--ал10моборЛос(Т)атное, плотн эстью 1,65-1,67 г/см, и дополнител но алюминиевую пудру и 10%-ный раствор поверхностно-активного вещества (ПАВ) при следующем соотношении компонентов , вес.%: ФосЛатное
св зующее9-19
Глинозем24-32
Гидроокись
алюмини 4-7
Огнеупорное глинистое сырье12-21 Алюминиева  пудра 0,8-1,7
58084694
Го%-ный раствор 1- Авторскоесвидетельство СССР
в1,5-3 О 424837, кл. С04 В 29/02, 1972.
Шамот Остальное. .
Источники информации,2. Авторскоесвидетельство СССР
прин тые во внимание при экспертизе I 619467, кл. С04 В 33/22, 1977.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Сырьевая смесь для приготовления огнеупорного бетона, включающая фосфатное связующее, шамот, глинозем, гидроокись алюминия и огнеупорное глинистое сырье, отличающаяс я тем, что, с целью увеличения шла? 60 коустойчивости и термостойкости и снижения температуры термообработки изделий до условий естественного твердения, она содержит в качестве связующего г-алюмоборФосФатное, плот- 65 ностью 1,65-1,67 г/см и дополнитель но алюминиевую пудру и 10%-ный раствор поверхностно-активного вещества (ПАВ) при следующем соотношении компонентов, вес.%:
    ФосФатное
    связующее 9-19 Глинозем 24-32 Гидроокись алюминия 4-7 Огнеупорное глинис- тое сырье 12-21 Алюминиевая пудра 0,8-1,7
    800469
    10%-ный раствор
    ПАВ 1,5-3,0
    Шамот Остальное.
SU792765203A 1979-05-11 1979-05-11 Сырьева смесь дл приготовлени ОгНЕупОРНОгО бЕТОНА SU808469A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792765203A SU808469A1 (ru) 1979-05-11 1979-05-11 Сырьева смесь дл приготовлени ОгНЕупОРНОгО бЕТОНА

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792765203A SU808469A1 (ru) 1979-05-11 1979-05-11 Сырьева смесь дл приготовлени ОгНЕупОРНОгО бЕТОНА

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU808469A1 true SU808469A1 (ru) 1981-02-28

Family

ID=20827305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792765203A SU808469A1 (ru) 1979-05-11 1979-05-11 Сырьева смесь дл приготовлени ОгНЕупОРНОгО бЕТОНА

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU808469A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3959002A (en) Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats
SU808469A1 (ru) Сырьева смесь дл приготовлени ОгНЕупОРНОгО бЕТОНА
US3092505A (en) Refractory insulating and sealing compound
SU979297A1 (ru) Керамическа масса
US2242434A (en) Method of manufacturing insulating firebrick
RU2154042C1 (ru) Высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства
RU2083528C1 (ru) Легковесный огнеупор и способ его производства
SU670552A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
SU968006A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала
SU1756306A1 (ru) Сырьева смесь дл получени теплоизол ционного бетона
RU2067566C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления огнеупорного материала
RU2608093C1 (ru) Способ получения теплоизоляционного высокотемпературного материала
SU654575A1 (ru) Масса дл теплоизол ционного материала
SU1662980A1 (ru) Состав дл изготовлени безобжиговых теплоизол ционных изделий
SU639837A1 (ru) Масса дл изготовлени легковесных огнеупорных изделий
SU1054322A1 (ru) Бетонна смесь
SU918283A1 (ru) Масса дл изготовлени теплоизол ционных керамических изделий
SU544633A1 (ru) Сырьева смесь дл получени легкого заполнител
SU524779A1 (ru) Бетонна смесь
SU988792A1 (ru) Легкобетонна смесь
SU1701678A1 (ru) Способ приготовлени огнеупорной массы
SU876601A1 (ru) Огнеупорна бетонна смесь
RU1806119C (ru) Композици дл получени теплоизол ционного сло двухслойного огнеупора дл вращающихс печей
SU697473A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного материала
SU730650A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого бетона