SU1756306A1

SU1756306A1 - Сырьева смесь дл получени теплоизол ционного бетона

Info

Publication number: SU1756306A1
Application number: SU894756538A
Authority: SU
Inventors: Зинаида Ульяновна Евдокимова; Нелли Михайловна Пермикина; Алексей Федорович Маурин; Сергей Юрьевич Громов; Иван Васильевич Зимнухов; Александр Николаевич Летов
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date: 1989-11-09
Filing date: 1989-11-09
Publication date: 1992-08-23

Abstract

Используетс в качестве футеровочного материала дл теплоизол ции различных тепловых агрегатов с температурой до 1700°С. Сырьева смесь дл получени теплоизол ционного бетона включает, мас,%: пористый корундовый наполнитель 47-82; BgaaawisBKflHM - далга к а гагл г йлкдагж1Г «с жчз(« высокоглиноземистый цемент 3-15; керамическое алюммнийхлорсодержащев св зующее 15-38, в том числе: тонкодисперсный алюминмйсодержащий порошок 7,5-24; сол ную кислоту 0,5-2; воду 7-12 или тонкодисперсный ал юминийсо держащий порошок7,5-17; водный раствор оксихлори- да алюмини 7,5-9. Шихту готов т путем смешивани пористого корундового заполнител и высокоглиноземистого цемента в лопастном смесителе в течение 3 мин, затем добавл ют предварительно приготовленное керамическое алюммнийхлорсодер- жащее св зующее, после чего формуют издели и выдерживают во влажной среде в течение суток, распалубливают и выдерживают еще 2-е суток, затем производ т термообработку при 800&deg;С. Бетон предлагаемого состава имеет посто нный объем (в пределах ± 1 %) при нагреве до 1700&deg;С, температуру начала деформации под нагрузкой не менее 1700&deg;С, предел прочности при сжатии 3-20 Н/мм2. 2 табл. лхке

Description

Изобретение относитс к теплоизол ционным огнеупорным материалам и может быть использовано в качестве, футеровочного материала дл теплоизол ции различных тепловых агрегатов с температурой службы до 1700°С.

Известен состав жаростойкого бетона, содержащий корундовые пустотелые сферы (размер сфер 0,2-4,0 мм) 75 мае. % и высокоглиноземистый цемент (содержание AteOa 70%)25мас.%.

Недостатком данного состава вл етс то, что материал находит применение лишь

в области температур 1500°С. При температурах выше 1550°С бетон необратимо расшир етс , при этом линейный рост его достигает+5%.

Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к изобретению вл ютс составы жаростойких бетонов на основе сферического корундового заполнител (60-72 мас.%) и высокоглиноземистых цементов(18 -40 мае. %), различных марок Corkal 70 (ПНР, Alnminat HI (ВНР), Zz 70 (ГДР).

| мат5Ь

Недостатком этих бетонов вл етс то, что при 1400-1600°С наблюдаетс линейный рост бетонов до 9,5%. Введением тонких порошков электрокорунда фракции до 0,2 мм линейный рост бетона на цементах с массовой долей АЬОз 68-72 мас.% снижен до 1,5-5,7%.

Целью изобретени вл етс сохранение объемогюсто нства при нагреве.

Поставленна достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени теплоизол ционного бетона, включающа пористый корундовый наполнитель, высокоглиноземистый цемент, дополнительно содержит керамическое алюминийхлорсо- держащее св зующее при следующем соотношении компонентов, мас,%: пористый корундовый наполнитель 47-82; высокоглиноземистый цемент 3-15; керамическое алю- минийхлорсодержащее св зующее 15-38, в том числе: тонкодисперсный алюминийсо- держащий порошок 7,5-24; сол на кислота 0,5-2; вода 7-12; или тонкодисперсный алю- минийсодержащий порошок 7,5-17; водный раствор оксихлорида алюмини 7,5-9,

I JvrxTy готов т путем смешивани пористого корундового заполнител и высокоглиноземистого цемента в лопастном смесителе в течение 3 мин, затем добавл ют предварительно приготовленное керамическое алюминийхлорсодержащее св зующее . Полученной шихтой заполн ют формы при комнатной температуре во влажной среде в течение суток, затем формы разбирают , издели выдерживают во влажной среде еще в течение 2 сут и затем их сушат

при 100°С и провод т их термообработку при 800°С,

Составы масс и свойства полученных изделий приведены в табл. 1 и 2,

Теплоизол ционный бетон предлагаемого состава по сравнению с известным отличаетс обьемопосто нством (в пределах ±1%) до 1700°С, высокими огневыми свойствами - температура начала деформации

под нагрузкой не менее 1700°С, предел прочности при сжатии 3-20 Н/мм2.

Claims

Формула изобретени Сырьева смесь дл получени теплоизол ционного бетона, включающа пористый кооундовый наполнитель, вы- сокопшноземмстый цемент, отличающа с тем, что, с целью сохранени объемопосто нства при нагреве, она

дополнительно содержит керамическое алюминийхлорсодержащее св зующее, содержащее тонкодисперсный алюминийсо- держащий порошок, сол ную кислоту и воду или тонкодисперсный алюминийсодержащий порошок и водный раствор ок- сихлорида алюмини при следующем соотношении компонентов, мас.%; пористый корундовый наполнитель 47-82; высокоглиноземистый цемент 3-15; керамическое

алюминийхлорсодержащее св зующее 15-38; в том числе: тонкодисперсный алюмииийсодержащий порошок 7,5- 24,0; сол на кислота 0,5-2,0; вода 7-12; ипи тонкодисперсный алюминийсодержащий порошок 7,5-17,0; водный раствор ок- сихлооьтда алюмини 7,5-9,0.

Показатели свойств

Кажуща с плотность,г/см3

Линейные изменени ,% посл термообработки при температуре , °С: 1500

1600 1700

Предел прочности ,Н/ммг, при сжатии после термообработки при температуре, °С:

ПО 800 1500 1700

Теплопроводность, при средней температуре 600 °С

Температура деформации под нагрузкой 0,1 Н/ммг С

Состав бетона

ninii niiiiiii

1,7 1,5 1,4 1,48-1,52 1.74-1,8

1,4 1.5 1,2 1,0

1.3 1,5

П5

Изменений нет

+0,5 +0,7 +1,0 +0,5 +0.7 +0,8 -0,5 -0.4 -0,2 -0,5 -0,3 -0,1

Масса не

+0,2 +7,0+9.5 +2,8+5,5

формует- +0,6 с +0,2. -0,7 +2,0 +3,5+5.8

-0,3 Масса не -0,5 -1,3 -0,5 -1,0+3,8 формуетс

-0,5+2,2 -3,5+1,3

4,713,014,03.0

3,011,510,02,5

7,412,013,03,0

9,011,012,03,0

13,0 1,510,014-22

10,0 2,08.0

13,02,011,02-10

14,5 2,513,0

1,6 1,41,31,20

1700 170016001500

-J

сл о

OJ

о о