Изобретение относитс к жидким абразивным пастам, примен емым в м ханизированных процессах полировани листового материала большой пл щади из цветных металлов и нержаве щей стали. Известны полировальные пасты, п мен емые в механизированных процес полировани изделий массового потр лени , нержавеющего листа, лакокра сочных покрытий и .т. п. и. .рбладаю щие удовлетворительной омываемость Известна паста 1, в которую в д т следующие компоненты, вес.%: Абразивный порошок65-70 Раствор полиакриламида со смачивателем НБ30-35 Известна также паста 2, имеюща следующий состав,вес.%: Абразив4-70 Жировой компонент5-25 Триэтанолоамин2-8 Вода ,Остальное Наиболее близкой к предлагаемой вл етс полировальна паста, содержаща абразивный порсмдок, олеиновую кислоту, аэросил, триэтаноламин и воду 3. Однако составы- известных паст не обеспечивают требовани технологического процесса по качеству поверхности полируемых поддонов. При их использовании достигаетс шероховатость поверхности Ra 0,050 мкм, требуема Ra 0,025 мкм. Кроме того, при полировании известными составами не достигаетс чистый зеркальный блеск и высока отражающа способность полированной поверхности. Отпо.-: лированные известными составами латунные и алюминиевые поддоны требуют дополнительной обработки,по удалению с поверхности остатков паст, по меньшей мере промывкой в воде. Дополнительна обработка ведет к снижению производительности и установка специального оборудовани , что не предусмотрено существукадей технологией . Целью изобретени вл етс повышение качества и производительности обработки поверхностей деталей больших площадей с приданием им зеркального блеска и высокой отражатель способности. С этой целью в качестве абраз ного порошка паста содержит дист силлиманитовый концентрат,дополн но содержит стеорокс при следующ соотношении компонентов, вес.%: Дистенсиллиманитовый концентрат48-60 Олеинова кислота0,2-1,2 Аэросил0,1-0,6 Триэтанол2 ,65-4,8 амин 3,7-5,0 Стеорокс Остальное Вода Дистенсиллиманитовый концентр представл ет собой алюмосиликат SAljOj 2SiOj, это бесцветна кр таллическа комбинаци силиката алюмината в форме ромбических кр таллов, содерх аща окиси,%: Не менее 57 АЛЮМИНИЯ Не более О,8 Железа Не более 0,2 Кальци Не более 0,4 Магни Двуокиси Не более 1,5 титана Остальное Дл получени предлагаемой по ровальной пасты и проверки ее св готов т три состава с различными ношени ми компонентов. Пример. Готов т полиро ную пасту следующего состава, ве Дистенсиллиманитовый Концентрат48,0 Олеинова кислота . .1,2 Аэросил0,1 Триэтанол .амин4,8 Стеорокс3,7 Вода42,2 Все компоненты пасты без дист лиманитового концентрата загружа в реактор и нагревают до темпера ры 60-80, производ перемешиван компонентов до образовани однор ной гелеобразной массы. После эт в два приема с интервалом загруз 1 ч загружают дистенсиллиманитовый концентрат и все тщательно п мешивают в течение 3-4 ч. Пригот ленную массу разливают в тару ем костью 50-200 кг. П р и м е р 2. Полировальна та имеет состав, вес.%: Ди ст е в силлиманитовый концентрат .55,0 Олеинова кислота 0,8 Аэросил0,4 Триэтаноламин .3,6 Стеорокс4,3 Вода35,0 отов т пасту по примеру 1. Пример 3, Полировальна паса имеет состав, вес.%: Дистенсиллиманитовый концентрат60,0 Олеинова кислота0,2 Аэросил0,6 Триэтаноламин2 ,65 Стеорокс5,0 Вода31,55 Готов т пасту по примеру 1. Эксплуатационные свойства паст составов 1, 2 и 3 провер ют на полуавтоматическом контактном полировальном станке типа МП-62 (производства ФРГ).при изготовлении латунного поддона площадью 6,34 м . При этом условно дел т всю обрабатываемую поверхность на три равные части, после чего испытываемую пасту валиком равномерно нанос т на обе стороны от центральной части поддона, а известную пасту - на центральную часть . поддона. Режимы обработки, при испытании следующие: 1.Диаметр полиро400 мм вального катка 750 мм 2.Ширина катка 1300 об/мин 3.Число оборотов 4.Скорость дви7 м/мин жени катка 5.Прижимное давление катка на обрабатываемую поверхность . 6 атм. Режимы обработки при испытани х не мен ютс до полной обработки латунного поддона. Критери ми оценки вл ютс ; шероховатость поверхности, блеск и метод удалени остатков паст. Шероховатость поверхности замер етс на двойном микроскопе МИС-11 и /1икроферометре МИН-4. Наличие блеска определ етс визуально. Результаты испытаний приведены в таблице. Паста предлагаемого состава не содержит дорогосто щих и дефицитных компонентов (1 т дистенсиллиманитового концентрата ВДСП, ТУ - 48-4-307-74 , стоит 60 руб.), отвечает всем требовани м современного производства , в частности мебельного, повышает производительность труда при обработке латунных и алюминиевых поддонов площадью 6-10 м , улучшает качестьо выпускаемой продукции и техникоэкономические показатели производства . Предлагаема паста полностью замен ет пасты импортного производства , используемые в насто щее врем на мебельных комбината.
Условно-годова экономи от использовани изобретени составит 43008 руб.