SU969707A1

SU969707A1 - Абразивный состав

Info

Publication number: SU969707A1
Application number: SU813239683A
Authority: SU
Inventors: Мнацакан Седракович Туманян; Карен Рафаэлович Геворкян
Original assignee: Кироваканский Ордена Трудового Красного Знамени Химический Завод Им.А.Ф.Мясникяна
Priority date: 1981-01-28
Filing date: 1981-01-28
Publication date: 1982-10-30

Description

(5) АБРАЗИВНЫЙ СОСТАВ

Изобретение относитс к абразивной промышленности, а именно к производству абразивных паст и составов. Известна абразивна паста, включаю ща , вес.: окись хрома kO-k, глицерин , поливинилацетатна эмульси , зеленое мыло 4-5, гидролизный спирт 1-2, 25%-ный аммиак остальное Cl . Однако при обработке деталей из цветных и черных металлов известным составом не достигают высокой эффективности . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс абразивна паста, содержаща вес.%1 глицерин , 60%-ное мыло хоз йственное 57, этиловый спирт 1-2, натрий углекислый 0,, отходы производства синтетического корунда ot. 60, и вода 2}. Цель изобретени - повьшение эффективности при обработке цветных и черных металлов. Поставленна цель достигаетс тем, что абразивный состав, включающий абразивный порошок на обнове ci-AloOi, мыло, глицерин, этиловый спирт и воду, в качестве абразивного порошка содержит смесь ot-А1 02,и y-Al20j,a в виде мыла - жидкое мыло при следующем соотношении компонентов, вес.%: Смесь oL-Al Oj И Глицерин Жидкое мыло 1-2 Этиловый спирт Остальное Вода Состав содержит смесь (А-А1,П-и при следующем соотношении компонентов, вес.: el-Al Oj 10-20 y-AljOj Отходы производства jr-окиси алюмини классифицируют известными приемами и полученные микропорошки исполь зуют в абразивном составе. Пример 1. В колбу с мешалкой внос т, вес.%: глицерин З жидкое мыло 3, этиловый спирт 2, вода от всей массы состава 28, смесь перемешивают 2-3 мин. Содержимое колбы сливают в чистый стакан, добавл ют 35 вес. микропорошка окиси алюмини , состо щего из смеси 80% , и 20 cL AljOi зернистостью 20/1 мкм, которую предварительно классифицируют известными приемами. Далее смесь перемешивают 15-20 мин до исчезновени слипшихс комков микропорошка оки си алюмини и получени однородной густой массы. Получают водосмываемый мазеобразный абразивный состав. Пример2. В колбу с мешалкой внос т,вес.: глицерин 36, жидкое мыло 2, этиловый спирт 2, вода от всей массы состава 24,смесь перемешивают 2-3 мин. Содержимое колбы сливают в чистый стакан, добавл ют 36 вес. микропорошка окиси алюмини ,с:осто щегоиз смеси 90% у-А1лОа,и 10 ct-Al5p3,зернистостью 20/Tt мкм,котост 3

ст 3 Медь

Медь Латунь

Латунь

Как видно из данных табл. 1,доводка деталей из м гких материалов предлагаемым составом по сравнению с известным более эффективна.

Кроме того, шероховатость поверхности не вл етс единственным кои106

10в 10а-10б

106-10в 10а

10а-10б

терием ее качества. Помимо высокой томности и высокого класса чистоты в р де случаев требуетс получение зеркальной поверхности деталей.

В табл. 2 представлены результаты гл нцовки деталей из различных м гких материалов известным и рую предварительно классифицируют известными приемами .Далее смесь перемешивают 15-20 мин до получени однородной , густой массы. Получают водосмываемый мазеобразный абразивный состав. Примерз. В колбу с мешалкой внос т, вес.%: глицерин 35 жидкое мыло 2,5, этиловый спирт 1,5, вода от всей массы состава 25,5 смесь перемешивают 2-3 мин. Содержимое колбы сливают в чистый стакан, промытый гор чей водой и ацетоном, добавл ют 35,5 вес.% микропорошка окиси алюмини , состо щего из смеси 85% и 15%о(-А120з,зернистостью 20/1 мкм,которую предварительно классифицируют известными приемами.Далее смесь перемешивают 15-20 мин до получени однородной, густой массы. Получают водосмываемый абразивный состав . В табл.1 представлены сопоставительные данные по обработке деталей из меди, латуни и незакаленной стали.

59697076

предлагаемым составами. Знаком плюс знаком минус - неудовлетворительртмемен удовлетворительный гл нец, ный гл нец.

Известный Предлагаемый

Как видно из данных табл.2, лучший гл нец получаетс при обработке деталей предлагаемым абразивным составом .20

Таким образом, предлагаемый состав по сравнению с известным обладает лучшими абразивными свойствами, эффективность процесса обработки деталей из цветных и черных металлов и класс 2 Частоты обработанной поверхности выше.

Ожидаемый экономический эффект JOT использовани изобретени составит 20-25 тыс. руб./год.30

Claims

1.. Абразивный состав, включающий 35 .абразивный порошок на основе d-Al,jO мыло, глицерин, этиловый спирт и воду, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности при обработке деталей из цветных и чер- 40 ных металлов, он в качестве абразивТаблица 2

ного порошка содержит смесь oL-AlrjOij и JfAl Oj, а в виде мыла - жидкое мыло при следующем соотношении компонентов , вес.: Смесь сС-АЦО

H Al Oi35-36

Глицерин3 -3б

Жидкое мыло2-3

Этиловый спирт 1-2 ВодаОстальное

2. Абразивный состав по п.1, о тичающийс тем, что он содержит смесь сз.-А1г2, AlijOj при следующем -соотношении компонентов, вес.%:

ol-AljG 10-20

Т-А170з80-90

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 653281, КЛ-. С 09 G 1/02, 1977.

2.Авторское свидетельство по завке 2906995, кл. С 09 К З/Н. (прототип).