Изобретение относитс к машиност ению, а именно к оснастке дл метал лорежущих станков. Известны самоустанавливакщиес опоры, содержащие корпус, подпружиненный плунжер, снабженный скосом, и зажимной стержень, контактирующий с эажимньм винтом 1. Недостатком известного устройства вл етс то, что плунжер под дейст .вием зажимного усили , прилагаемого к детали, смещаетс , что приводит к деформации детали и неточности базировани , г Цель изобретени - исключение де формации детали при зажиме и повысае ние точности базировани . Указанна цель достигаетс тем, что плунжер выполнен в виде цанги, а внутри корпуса соосно с плунжером установлен конус, контактирующий с цангой и снабженный центральным per зьбовым отверстием, в которое ввернут Зажимной винт. На чертеже изображена предлагаема опора, разрез. Самоустанавливающа с опора .имее корпус 1, в котором размещен плунжер 2, выполненный в виде цанги. BifyrpH корпуса расположен конус 3, контаистирующий с цангой, в отверсти 4 конуса проход т пружины 5, взаимодействующие с плунжером. Винтом б, ввернутым в центральное резьбовое отверстие конуса, через быстросъемную шайбу 7 осуществл етс фиксаци положени плунжера и зажим детали 8. Стопорное кольцо 9 ограничивает переме11;ение плунжера под действием пружин, а штифт 10, вход щий-водно из отверстий конуса, удерживает конус от проворота при вращении зажимного винта. Самоустанавливгиоща с опора работает следутуол образом. В исходном положении плунжер 2 находитс в крайнем верхнем положении . Обрабатываема деталь 8 отверстием надеваетс на аажимной винт 6. При атсал плунжер, контактиру с ее onopaoft п же{ кностью, перемещаетс вниз. установкй быстросъемной шайбы 7 поворотом зажнмного винта 6 проиаводитс свинчивание детали с конусс м 3, кoтipв ый при этом поднимаетсй вверх, производ одновременно разжим и закрепление цанги плунжера на корпусе 1 и одновременно зажим обрабатываемой детали на плунжер 2. Плунжер 2, конус 3 и обрабатываема деталь 8 образуют при этом замкнутую систему, в которой сила зажима детали вл етс внутренней и не приводит.i(. ее деформации.The invention relates to machine building, namely to tooling for metal cutting machines. Self-supporting bearings are known, comprising a housing, a spring-loaded plunger provided with a bevel, and a clamping rod in contact with an erection screw 1. and inaccuracies of the base, g. The purpose of the invention is to eliminate the deformation of the part during clamping and to improve the accuracy of the base. This goal is achieved by the fact that the plunger is made in the form of a collet, and inside the body a cone is installed coaxially with the plunger in contact with the collet and provided with a central pin hole, into which the clamping screw is screwed. The drawing shows the proposed support, the cut. A self-aligning bearing with the support is the body 1, in which the plunger 2 is installed, made in the form of a collet. BifyrpH body cone 3, in contact with the collet, in the hole 4 of the cone springs 5, interacting with the plunger. A screw b, screwed into the central threaded hole of the cone, fixes the position of the plunger and clamping the part 8 through the quick-detachable washer 7. against rotation when turning the clamping screw. Self-adjusting with a prop works in the following way. In the initial position, the plunger 2 is in its extreme upper position. The workpiece 8 is threaded with a hole on the clamping screw 6. When the atsal, the plunger, in contact with its onopaoft, is moved downwards. Installing the quick-release washer 7 by turning the clamping screw 6, the part is screwed together with the cone m 3, which at the same time rises up, simultaneously unclamping and fixing the plunger collet on the body 1 and simultaneously clamping the workpiece on the plunger 2. Plunger 2, cone 3 and the workpiece 8 thus form a closed system in which the clamping force of the part is internal and does not result in i (. Its deformation.