SU1194587A1

SU1194587A1 - Tailstock

Info

Publication number: SU1194587A1
Application number: SU833679699A
Authority: SU
Inventors: Иван Петрович Роменский; Эдуард Георгиевич Адольф; Рудольф Иванович Барышев; Владимир Иванович Андрющенко
Original assignee: Харьковское Опытно-Конструкторское Бюро Шлифовальных Станков
Priority date: 1983-12-28
Filing date: 1983-12-28
Publication date: 1985-11-30

Abstract

ЗАДНЯЯ БАБКА, содержаща основание, смонтированное на направл ющих верхнего стола металлорежущего станка, корпус, установленный с возможностью поворота относительно основани вокруг оси, размещенной в расточках корпуса и основани параллельно оси центров станка, и механизм поворота корпуса относительно основани , отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции, механизм поворота выполнен в виде двух клиньев , установленных с возможностью взаимодействи друг с другом, один из которых закреплен в корпусе, а другой размещен в выполненной в основании цилиндрической расточке с возможностью перемещени посредством введенного в механизм поворота винта. REAR BABCA, containing a base mounted on the guides of the upper table of the cutting machine, a body mounted to rotate relative to the base around an axis located in the bores of the body and the base parallel to the axis of the centers of the machine, and the body rotating mechanism relative to the base, characterized in that in order to simplify the design, the rotation mechanism is made in the form of two wedges installed with the possibility of interaction with each other, one of which is fixed in the housing, and the other is placed in a cylindrical bore formed at the base with the possibility of movement by means of a screw inserted into the rotation mechanism.

Description

22 9 а22 9 a

«/// I Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано при проектрировании т жельк кругло шлифовальных станков. Целью изобретени вл етс упро щение её конструкции за счет выполнени механизма поворота, вьшол ненного в виде двух клиньев, один из которых установлен с возможностью перемещени посредством винта. На фиг. 1 схематически изображена задн бабка с частичным разрезом на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Предлагаема задн бабка содер ;кит основание 1 , закрепленное на направл ющих верхнего стола (непоказаны ) , корпус 2, который с помощью оси 3 установлен на основани Ось 3 размещена в горизонтальной расточке корпуса 2 и с помощью конусных втулок 4 и гаек 5 жестко св зана с ним, а. цапфы этой оси размещены в расточках основани и с помощью роликоподшипников 6, установленных на цапфах оси с пред варительным нат гом, и крьшек 7 по вижно в угловом отношении св заны с указанным основанием. Така св з корпуса с основанием обеспечивает поворот корпуса относительно основани , но не дает смещатьс ему в горизонтальной плоскости относительно основани под действием силы резани . Пиноль 8 с упорным центром 9 смонтирована в центральн расточке корпуса. Дл перемещени пиноли с упорным центром в осевом .направлении и фиксации ее в требуе мом положении задн бабка оснащен подход щими дл этойцели устройст вами (не показа ны) . Дл поворота корпуса задней бабки с осью относи тельно основани задн бабка оснащена устройством поворота корпуса, которое выполнено в виде клинового механизма:, который включает неподвижиьй клин 10, жестко св занный, с корпусом, и подвижньй клин 11, размещенный в горизонтальной расточке 12 основагш . Расточка 12 имеет форму полуцилиндра, а подвижньй хспин - фаски 13. и 14, форма которых соответствует форме расточки, и в процессе перемещени клин может самоустанавливатьс в этой расточке . Дл перемещени клина бабка осдащена винтовым механизмом. 72 йинт 15 которого подвижно в угловом и неподвижно в осевом отношени х закреплен в основании. В подвижном .клине выполнена резьбова расточка с ввернутым в нее винтом 15, враща которьй можно йеремещать клин 11 в расточке 12. Дл обеспечени высокой жесткости и несущей способности длина подвижного и неподвижного клиньев равна длине корпуса бабки, а дл обеспечени надежного контакта рабочих поверхностей клиньев при поворотекорпуса расточка 12 расположена параллельно оси 3. Дл обеспечени надежного контакта между рабочими поверхност ми клиньев бабка оснащена устройством пршкима корпуса , который включает пакет тарельчатых пружин 16, которые размещены в вертикальной расточке корпуса и с помощью шайбы 17 и винта 18, ввернуТого в основание, посто нно прижимают рабочую поверхность неподвижного клина к рабочей поверхности подвижного , чему способствуют также и собственный вес корпуса задней бабки, радиальна составл юща силы резани и вес устанавливаемого издели . Дл контрол величины поворота корпуса бабки относительно основани бабка снабжена индикаторным устройством, кронштейн 19 которого с индикатором 20 закреплены на корпусе бабки, а кронштейн 21 дл упора ножки индикатора - на основании. Перемещение пиноли згщней бабки с упорным центром, с целью установки оси вращени издели параллельно направлению продольного перемещени стола или каретки шлифовальной бабки, осуществл етс следующим образом . Как только в процессе контрол диаметра обрабатьшаемого издели 22 устанавливаетс , что изделие имеет конусность, т.е. диаметр одного конца обрабатываемого издели (в данном случае вала) больше другого, например диаметр конца вала, наход егос у задней бабки, имеет больший иаметр, чем наход щийс у передней бабки, начина от вращать винт 15 ротив часовой стрелки, т.е. вьшинивают его из подвижного клина 11. о так как винт 15 неподвижен в осеом направлении относительно основаи , то клин 11 начинает перемещать вправо по чертежу, вследствие"/// I The invention relates to a machine tool industry and can be used in the design of a round grinding machine. The aim of the invention is to simplify its construction by making a turning mechanism, formed in the form of two wedges, one of which is mounted for movement by means of a screw. FIG. 1 shows schematically a rear headstock with a partial cut in FIG. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2. The proposed tailstock contains a whale base 1 mounted on the top table guides (not shown), the body 2, which is mounted on the base with the help of axis 3 The axis 3 is placed in the horizontal bore of the body 2 and with the help of tapered bushings 4 and nuts 5 associated with him as well. the axles of this axis are placed in the bores of the base and with the help of roller bearings 6 mounted on the axles of the axle with preliminary tension, and the caps 7 are visually angularly connected with the said base. Such a connection between the housing and the base allows the housing to rotate relative to the base, but does not allow it to move in a horizontal plane relative to the base under the action of the cutting force. Pinol 8 with a stop center 9 is mounted in the center bore of the case. To move the quill with the stop center in the axial direction and fix it in the required position, the tailstock is equipped with suitable devices for this purpose (not shown). In order to rotate the tailstock body with the axis relative to the base, the tailstock is equipped with a device for rotating the body, which is made in the form of a wedge mechanism: which includes a fixed wedge 10 rigidly connected to the body and a movable wedge 11 placed in the horizontal bore 12 of the base. The bore 12 has the shape of a semicylinder, and the movable hspin is the chamfers 13. and 14, the shape of which corresponds to the shape of the bore, and in the process of moving the wedge can self-align in this bore. To move the wedge, the headstock is equipped with a screw mechanism. 72 ynt 15 of which is movable in an angular and fixed in axial relationship fixed at the base. The movable wedge has a threaded bore with a screw 15 screwed into it, rotating it can displace the wedge 11 in the bore 12. To ensure high rigidity and carrying capacity, the length of the movable and fixed wedges is equal to the body length of the headstock The turning of the bore 12 is parallel to the axis 3. In order to ensure reliable contact between the working surfaces of the wedges, the headstock is equipped with a housing unit that includes a packet of disc springs 16, which are placed in the vertical bore of the body and using a washer 17 and a screw 18, screwed into the base, constantly press the working surface of the fixed wedge against the working surface of the rolling body, which is also facilitated by the body weight of the tailstock, the radial component of the cutting force and weight of the product to be installed. To control the amount of rotation of the body of the headstock relative to the base, the headstock is equipped with an indicator device, the bracket 19 of which with the indicator 20 is fixed on the body of the headstock, and the bracket 21 for supporting the indicator leg on the base. The movement of the quill of the tailstock with the stop center, in order to set the axis of rotation of the product parallel to the direction of the longitudinal movement of the table or the carriage of the grinding headstock, is carried out as follows. As soon as in the process of controlling the diameter of the product to be treated 22 it is established that the product has a taper, i.e. The diameter of one end of the workpiece (in this case, the shaft) is larger than the other, for example, the diameter of the shaft end, located at the tailstock, has a larger diameter than that of the headstock, starting from rotating the screw 15 in the clockwise direction, i.e. it is pulled out of the movable wedge 11. o as the screw 15 is fixed in the axial direction relative to the base, the wedge 11 begins to move to the right in the drawing, due to

33

чего корпус 2 поворачиваетс относительно основани против часовой стрелки (если смотреть со стороны ynopHOlno центра) , преодолева при этом сопротивление пакета тарельчатых пружин 16. В результате этого поворота пинолй с упорнь)м центром перемещаетс на некоторую величину к оси вращени шлифовального круга, т.е. влево по чертежу (см, фиг. 2). Величину этого перемещени контролируют ;по показани м индикатора 20, который перед началом работы у станавливают на О. После этого производитс окончательное шлифование. Если больший диаметр конца вала, наход щегос у переднейwhich the body 2 rotates relative to the base counterclockwise (as viewed from the center of ynopHOlno), overcoming the resistance of the package of disc springs 16. As a result of this rotation, the center of the grinding wheel moves some distance to the axis of rotation of the grinding wheel, i.e. . left according to the drawing (see, fig. 2). The magnitude of this movement is controlled; according to the indications of the indicator 20, which is set to O before starting work. After this, the final grinding is carried out. If the larger diameter of the shaft end is located at the front

945874945874

бабки, то винт 15 вращают по часовой стрелке, т.е. ввинчивают в клин 11, вследствие чего клин начинает перемещатьс влево по чертежуheadstock, the screw 15 is rotated clockwise, i.e. screwed into the wedge 11, as a result of which the wedge begins to move to the left in the drawing

5 (см. фиг. 3), вызыва тем сайым поворот корпуса бабки по часовой стрелке (если смотреть со стороны упорного цент1ра) под действием пакета тарельчатых пружин и собственного5 (see Fig. 3), causing that they turn the body of the headstock clockwise (as viewed from the side of the thrust center) under the action of a packet of disc springs and its own

10 веса. Упорный центр задней бабки перемещаетс при этом вправо по чертежу (см. фиг. 2), т.е. в направ- лении от оси вращени шлифовального круга. Затем текже производитс 10 weights. The thrust center of the tailstock is moved to the right in the drawing (see Fig. 2), i.e. in the direction from the axis of rotation of the grinding wheel. Then the same is produced

15 окончательна шлифовка с пода чей шлифовального круга на изделие .15 final grinding with grinding wheel feed to the product.

6-В6-B

Фиг. 5FIG. five

Claims

A REAR BATTERY containing a base mounted on the guides of the upper table of a metal cutting machine, a body mounted to rotate relative to the base around an axis placed in the bores of the body and base parallel to the axis of the center of the machine, and a housing rotation mechanism relative to the base, characterized in that, in order to simplify the design, the rotation mechanism is made in the form of two wedges installed with the possibility of interaction with each other, one of which is fixed in the housing, and the other is placed in a cylindrical bore at the base that can be moved by means of a screw inserted into the rotation mechanism. ’

J /

-δ «Г Ϋ

Phi. " 7

•, -> 7777272 Γ7

TOSS

SU „., 1194587

1 1194587