/ ff 1г/ ff 1g
ривЛ Изобретение относитс к обработк металлов без сн ти стружки с использованием металлорежущих станков и может быть использовано при холод ном накатывании резьбы. Известна плащка реэвбонакатна , состо ща из разрезного корпуса, накатываквдих роликов, установленных с возможностью вращени на ос х, регулировка диаметра накатываемой резьбы осуществл етс за счет упругой деформации разрезного корпуса, инструмента Cl . Недостатками данного инструмента вл ютс небольша его жесткость, исключающа .возможность накатывагни точной резьбы и отрицательно сказывающа с на стойкости накатывающих роликов, а также узкий диапазон регулировани диаметров накатываемых .резьб, обусловленный небольшой допустимой регулировочной величиной упругих перемещений разжимного корпуса инструмента. ; Известна плгшжа резьбонакатна , содержаща -корпус с накатыв мцими роликами и механизм настройки на диаметр накатываемой резьбы 22. Недостатком известной плашки рёзь бонакатной вл етс консольна установка накатывак цих роликов на эксцентриковых ос х, что уменьшает жест кость инструмента, снижает точность накатываемой резьбы и уменьшает стойкость роликов, использование в инструмента эк сцен триасовых осей приводит к сужению диапазона обрабатываемых диаметров резьбы. Цель изобретени - повышение точности накатываемой резьбы, расширени диапазона обрабатываемых диаметров и увеличение стойкости накатываемых роликов. Поставленна цель достигаетс тем что в плашке резьбонакатной с хвосто виком, содержащей корпус с накатывающими роликами и механизм настройки на диаметр накатываемой резьбы, корпус выполнен с возможностью углового поворота относительно хвостовика, а механизм настройки на диаметр нака тываемой резьбы выполнен в виде уста новленных в корпусе держателей с П-образными пазами дл бесконсольного размещени в них накатывающих роликов , при этом последние установлены в роликодержател х эксцентрично.. Плашка снабжена штифтами, св зывающими каждый из держателей с хвостовиком с возможностью их поворота относительно корпуса. На фиг. 1 доказана плашка резbtбонакатна , разрез по оси инструмента; на фиг. 2 - то же, вид справа на фиг. 3 - вид А на фиг. 1. Плашка резьбонакатна состоит из корпуса 1, жестко соединенного с .держателем 2 посредством крепежных винтов 3. В отверсти х 4 корпуса бесконссльно установлены цилиндрические роликодержатели 5, имеющие П-образные пазы б, в которых эксцентрично ос м роликодержателей размещены накатываемые ролики 7. Накатывающие ролики Установлены на цилиндрических ос х 8, расположенных в отверсти х 9 роликодержателей. От осевого перемещени оси накатываквдих роликов удерживаютс опорными винтами 10. Роликодержатели кинематически св заны с держателем 2 посредством штифтов 11, одним концом установленных в держателе, а другим вход щих в радиальные пазы 12 роликодержателей . Держатель имеет дугообразные пазы 13, в один из которых с двух сторон вход т регулировочные винты 14, упирающиес в крепежный винт 15. Регулировка на требуемый размер накатываемой резьбы осуществл етс при отвернутых крепежных винтах 3 (фиг. 1), которые располагаютс в пазах держател и имеют резьбовое соединение с корпусом. При вращении регулировочных винтов 14 происходит поворот корпуса относительно держа- тел . Штифты 11, перемеща сь по радиальным пазам роликодержателей 5, поворачивают их вокруг оси плашки. Тем самьм обеспечиваетс перемещение резьбонакатных роликов к оси издели или от нее в широком диапазоне диаметров, что обусловлено большой величиной эксцентриситета роликодержателей . Больша .величина эксцентриситета в плашке достигаетс путем введени в ее конструкцию цилиндрических роликодержателей, диаметр которых значительно больше, чем диаметр осей накатывающих роликов и самих роликхэв. При использовании плашки резьбонакатной на токарных станках заготовку устанавливают и закрепл ют в патроне передней ба-бки, а плашку либо в задней бабке, либо-на суппорте станка. Плашка подводитс к вращак цейс заготовке и слегка поджимаетс к -ней. После того, как заготовка захватывает плашку, последн перемещаетс вдоль оси заготовки, накатыва1Я на ней резьбу-заданной длины, измен направление вращени издели , а инструмент свинчиваетс с издели дл начала нового цикла обработки. Использование предлагаемой плашки резьбонакатной позвол ет повысить точность накатываемой резьбы, расширить диапазон обрабатываемых диаметров и увеличить стойкость накатывакицих роликов при сравнительно небольших габаритах инструмента, благодар преДотвращению консольного изгиба осей накатывающих ро и ков и обеспечению их стабильного положени при накатываниИ|г а также за счет применени цилиндрических роликодержателей диаметром значифельно превышаюспим диа-1 метры накатыватфкх роликов и их ;осей.Level The invention relates to metalworking without chip removal using machine tools and can be used in cold thread rolling. The famous re-eubonacate cloak, consisting of a split body, rolling rolls on two rollers mounted rotatably on the axles, adjustment of the diameter of the thread being rolled is due to the elastic deformation of the split body, tool Cl. The disadvantages of this tool are its small rigidity, which excludes the possibility of rolling accurate thread and negatively affecting the durability of the rolling rollers, as well as the narrow adjustment range of the diameters of the rolled threads, due to the small allowable adjustment value of the elastic displacements of the expansion body of the tool. ; A well-known threading roller bearing a roll with mzimi rollers and a setting mechanism for the diameter of a rolled thread 22. The drawback of a known die is the cantilever setting of roller rolls on eccentric axles, which reduces tool stiffness, reduces the accuracy of the rolled thread and reduces durability rollers, the use of the Triassic axes in the tool ecc narrows the range of machined thread diameters. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the thread being rolled, to expand the range of machined diameters and to increase the durability of the rollers being rolled. The goal is achieved by the fact that in a threaded-roll with tailing die, which includes a housing with rollers and a setting mechanism for the diameter of the thread being rolled, the housing is configured to rotate angularly with respect to the shank, and the adjustment mechanism for the diameter of the thread to be rolled is designed as holders with U-shaped grooves for placing the rollers in them without bingoling, the latter being installed in the roller holders eccentric. The die is equipped with pins connecting each of the holders with a shank with the possibility of their rotation relative to the body. FIG. 1 proved die rezbtbonakatna, cut along the axis of the tool; in fig. 2 is the same, right side view in FIG. 3 is a view A of FIG. 1. A threaded roll plate consists of a housing 1 rigidly connected to a holder 2 by means of fastening screws 3. In the holes 4 of the case cylindrical roller holders 5 are continuously installed, having U-shaped grooves b, in which rolls are placed eccentrically to the roller holders 7. Rolling rollers Mounted on cylindrical axles x 8 located in holes 9 of roller holders. From the axial movement of the axis, the rolls of the rolls are held by the supporting screws 10. The roller holders are kinematically connected to the holder 2 by means of pins 11, one end mounted in the holder, and the other entering into the radial grooves 12 of the roller holders. The holder has arcuate grooves 13, one of which has adjustment screws 14 on both sides, abutting against the fastening screw 15. Adjustment to the required size of the thread being rolled is carried out with the fastening screws 3 turned off (Fig. 1), which are located in the holder grooves and have a threaded connection to the housing. When the adjustment screws 14 are rotated, the housing rotates relative to the holders. The pins 11, moving along the radial grooves of the roller holders 5, rotate them around the axis of the plate. In this way, the thread rolling rollers are moved to or from the axis of the product in a wide range of diameters, which is caused by the large value of the eccentricity of the roller holders. A large amount of eccentricity in the plate is achieved by introducing into its design cylindrical roller holders, the diameter of which is much larger than the diameter of the axes of the rolling rollers and the roller hev. When using a threading die on lathes, the workpiece is set and secured in the chuck of the front tank, and the die either in the tailstock or on the support of the machine. The plate is fed to the rota- tion of the workpiece and slightly pressed against the shaft. After the workpiece grips the plate, the latter moves along the axis of the workpiece, rolls on it with a thread of a given length, changes the direction of rotation of the product, and the tool is screwed off from the product to start a new machining cycle. The use of the proposed thread rolling die allows increasing the accuracy of the thread being rolled, extending the range of machined diameters and increasing the durability of the rollers with relatively small tool dimensions, due to the prevention of the cantilever bending of the axes of rolls and ensuring their stable position when rolling And | g as well as using cylindrical roller holders with a diameter significantly higher than dia-1 meters of roller rollers and their; axes.
{itфие .Э{itfie .E