SU805100A1 - Устройство дл измерени толщиныСМАзОчНОгО СлО B пОдшипНиКАХСКОльжЕНи - Google Patents
Устройство дл измерени толщиныСМАзОчНОгО СлО B пОдшипНиКАХСКОльжЕНи Download PDFInfo
- Publication number
- SU805100A1 SU805100A1 SU782624683A SU2624683A SU805100A1 SU 805100 A1 SU805100 A1 SU 805100A1 SU 782624683 A SU782624683 A SU 782624683A SU 2624683 A SU2624683 A SU 2624683A SU 805100 A1 SU805100 A1 SU 805100A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shaft
- sensor
- screws
- thickness
- bearing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при исследовании узлов жидкостного трени .
Известно устройство дл измерени толщины смазочной пленки в подшипниках скольжени , содержащее датчик толщины емкостного типа с злементами дл креплени его на валу, соединенный и регистрирующей аппаратурой 1
Недостатком известного устройства вл етс то, что тарировка емкостных датчиков, встроенных в вал, производитс с помощью специальных устройств. При зтом тошость измерени толщины пленки недостаточно высока , так как не обеспечиваетс идентичность э.лектрического сигнала измерительной системы при тарировке аппаратуры и исследовании подишпкика. Кроме того, тарировка аппаратуры в указанных устройствах требует демонтажа испытьшаемого вала, что усложн ет исследование .
Цель изобретени - повышение точности измерени путем обеспечени идентичности электрического сигнала аппаратуры при ее тарировке и исследовании подшипника, а также
путем проведени тарировки при установившемс тепловом режиме работы подшипника и аппаратуры.
Указанна цель обеспечиваетс тем, что устройство дл измерени толщины смазочного сло в подшипниках скольжени , содержащее датчик толщины с злементами дл креплени его на валу, соединенный с регистрирующей аппаратурой, снабжено установочными микрометрическими винтами, имеющими элементы дл контровки на подшипнике скольжени с возможностью контакта торцовых поверхностей с валом.
На чертеже изображено устройство дл измерени толщины смазочного сло в подшипниках скольжени в положении, соответствующем тарировке.
Claims (2)
- Устройство состоит из датчика 1 толщины емкостного типа, заделываемого в вал 2 и изолируемого от него слоем 3. Датчик I соединен с усилителем 4 и осциллографом 5. Вкладыш 6 подшипника снабжен контактирующими с валами 2 микрометрическими винтами 7 с контргайками 8 и установленными на нем микронными индикаторами 9. Устройство работает следующим образом. При испытании подшипника 6 рабочие торцы установочных винтов 7 и измерительны наконечники индикаторов 9 отвод тс заподлицо с внутренней поверхностью вкладыша подшипников 6. Вал 2, ншруженный радиальной силой Р, при вращении всплывает на масл ной пленке переменной толидины. При установившемс режиме работы приборов датчик 1 посылает электрические сигналы через усилитель 4 на осциллограф 5, где они фиксируютс . Затем при этом же тепловом режиме подшипника 6 и приборов 4 и 5 производ т тарировку показаний аппаратуры при ост иовленном вале 2 и сн той нагрузке. Вал 2 устанавливаетс во вкладыше 6 с помошью микрометрических винтов 7 и индикаторов 9 таким образом, чтобы датчик 1 касалс вкладыша 6, а зазоры между валом 2 и вкладышем 6 по лини м, перпендикул рной нормали к поверхности в точке касани , были одинако вы. Положение винтов 7 контролируетс гайками 8. При повороте вала 2 датчик 1 заА ,В. нимает новые положени А. Толщина смазочной пленки мен етс от О в положении А, до 2 (R-г) - в положении В и определ етс выражением h е (1 -со--, где h - толщина пленки; - эксцентриситет вала; f - угол поворота датчика относительн вертикальной оси. Задава сь углами поворота вала 2, определ ют аналитически с высокой точностью, толщину смазочного сло и по приборам 4 и 5 соответствующую ему величину откло енн луча осщшлографа. По этим значени м стро т тарировочный график. 4 В процессе испытани подшигшика 6 контролируютс режимы работы аппаратуры по тарировочным кривым. Дл этого микрометрические винты 7 с зафиксированными контргайками 8 завинчиваютс до упора контргаек 8 во вкладыш 6, при этом рабочие торцы винтов 7 соприкасаютс с валом
- 2. Товорачива вал 2 на определенный угол, соответствующий известной толщине смазочного сло , определ ют отклонение луча осциллографа 5 и корректируют усиление приборов до совпадени отклонени луча осциллографа 5 с определенным по тарировочной кривой. Применение данного способа позвол ет более полно исследовать характер распределени масл ной пленки в подшипниках скольжени и на основании этих исследований создавать их более совершенные конструкции и получить за счет этого значительный экономический эффект. Формула изобретени Устройство дл измерени толщины смазочного сло в подщипниках скольжени , содержащее датчик толщины с элементами дл креплени его на валу, соединенный с регистр1фующей аппаратурой, отличающеес тем, что, с целью повышени точности измерени , оно снабжено установочными микрометрическими винтами имеющими элементы дл коитровки иа подшипнике скольжени с возможностью контакта их торцовых поверхностей с валом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 91589, кл. G 01 В 7/08, 1950.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782624683A SU805100A1 (ru) | 1978-06-01 | 1978-06-01 | Устройство дл измерени толщиныСМАзОчНОгО СлО B пОдшипНиКАХСКОльжЕНи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782624683A SU805100A1 (ru) | 1978-06-01 | 1978-06-01 | Устройство дл измерени толщиныСМАзОчНОгО СлО B пОдшипНиКАХСКОльжЕНи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU805100A1 true SU805100A1 (ru) | 1981-02-15 |
Family
ID=20768503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782624683A SU805100A1 (ru) | 1978-06-01 | 1978-06-01 | Устройство дл измерени толщиныСМАзОчНОгО СлО B пОдшипНиКАХСКОльжЕНи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU805100A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4854159A (en) * | 1987-08-28 | 1989-08-08 | Shell Oil Company | Journal bearing simulator |
CN112763208A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-07 | 西安理工大学 | 一种螺杆与星轮啮合的润滑性能的测试方法 |
-
1978
- 1978-06-01 SU SU782624683A patent/SU805100A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4854159A (en) * | 1987-08-28 | 1989-08-08 | Shell Oil Company | Journal bearing simulator |
CN112763208A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-07 | 西安理工大学 | 一种螺杆与星轮啮合的润滑性能的测试方法 |
CN112763208B (zh) * | 2021-01-11 | 2022-03-22 | 西安理工大学 | 一种螺杆与星轮啮合的润滑性能的测试方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6167752B1 (en) | Rotary viscometer with an air bearing | |
US4196629A (en) | Fiber optic machinery performance monitor | |
US4175430A (en) | Load measuring apparatus | |
US3898562A (en) | Adjustable probe holder | |
US20160356657A1 (en) | Strain gage based system and method for failure detection of a fluid film bearing | |
CN110487496A (zh) | 基于长标距应变的改进弯矩面积法识别桥梁挠度方法 | |
Broderick et al. | Design and fabrication of prototype system for early warning of impending bearing failure | |
RU2703610C2 (ru) | Торсиометр для измерения деформации | |
SU805100A1 (ru) | Устройство дл измерени толщиныСМАзОчНОгО СлО B пОдшипНиКАХСКОльжЕНи | |
GB2113845A (en) | Monitoring loads in rotating bearings | |
US4644261A (en) | Method of determining cylindricity and squareness | |
TAKAHASHI et al. | Effect of axial clearance on rolling element load of double row tapered roller bearings | |
KR0169714B1 (ko) | 터어빈 발전기 축 비틀림 감시 장치 | |
Höbel et al. | An on-line monitoring system for oil-film, pressure and temperature distributions in large-scale hydro-generator bearings | |
Adkins | Noncontact Instrumentation for Turbomachinery Measurements | |
SU742730A1 (ru) | Устройство дл определени опорных нагрузок на вал | |
SU1663404A1 (ru) | Способ контрол радиальных зазоров при сборке турбомашины | |
JPH0422803A (ja) | 穴内の複数の表面の相対的位置を測定する方法及び計器 | |
CA1303348C (en) | Recess contour gauge | |
JP2000136925A (ja) | 回転装置及び接触型センサ | |
JPS63204107A (ja) | 玉軸受の軸方向変位量検出装置 | |
Kiviluoma et al. | Method for in situ runout measurement of large rolls | |
Diatzikis et al. | In situ dynamic measuring system to measure the vibratory and translational displacement of the airfoil modes of a combustion turbine compressor vane via an optical noncontact method | |
SU998855A1 (ru) | Способ измерени несоосности роторов турбоагрегатов | |
SU706718A1 (ru) | Устройство дл измерени усилий в опорно-поворотном круге |