JP2000136925A - 回転装置及び接触型センサ - Google Patents
回転装置及び接触型センサInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】回転体とケーシングとの間隔を高精度に検出で
きる回転装置及び接触型センサを提供すること。 【解決手段】ケーシング５内に回転可能な回転体（６）
を備えた回転装置において、前記ケーシング５からその
内部へ突出するよう設けられた接触検知部材（１）と前
記回転体（６）との接触により生じる振動の変化を基
に、前記回転体（６）と前記ケーシング５との間隔を検
出する検出手段（４）を備えた。
きる回転装置及び接触型センサを提供すること。 【解決手段】ケーシング５内に回転可能な回転体（６）
を備えた回転装置において、前記ケーシング５からその
内部へ突出するよう設けられた接触検知部材（１）と前
記回転体（６）との接触により生じる振動の変化を基
に、前記回転体（６）と前記ケーシング５との間隔を検
出する検出手段（４）を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気タービン、ガ
スタービン等の回転装置、及びその回転翼等とケーシン
グとの間のクリアランス計測に適用される接触型センサ
に関する。
スタービン等の回転装置、及びその回転翼等とケーシン
グとの間のクリアランス計測に適用される接触型センサ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】（第１の従来例）図６は、第１の従来例
に係る熱電対を用いた回転翼のチップクリアランス計測
装置の構成を示す断面図である。図６において、熱電対
１０はセットボルト２０に開けられた穴２０１内におけ
るセットボルト２０の先端部５０で、録ろう付により固
定されている。セットボルト２０は、ケーシング３０に
開けられた穴３０１に挿入されており、熱電対１０が計
測を要するチップクリアランス量だけケーシング３０の
内面からその内部へ突き出すよう調整され、ケーシング
外面４０にて溶接止めされている。また、熱電対１０は
アンプ７０に結線され、アンプ７０からの出力はペンレ
コーダ８０にて記録される。
に係る熱電対を用いた回転翼のチップクリアランス計測
装置の構成を示す断面図である。図６において、熱電対
１０はセットボルト２０に開けられた穴２０１内におけ
るセットボルト２０の先端部５０で、録ろう付により固
定されている。セットボルト２０は、ケーシング３０に
開けられた穴３０１に挿入されており、熱電対１０が計
測を要するチップクリアランス量だけケーシング３０の
内面からその内部へ突き出すよう調整され、ケーシング
外面４０にて溶接止めされている。また、熱電対１０は
アンプ７０に結線され、アンプ７０からの出力はペンレ
コーダ８０にて記録される。
【０００３】図示しないタービンにおけるロータの回転
上昇及び温度上昇により、翼６０の先端と、ケーシング
３０の内面とのクリアランスが縮まると、翼６０は熱電
対１０に接触する。このときに生じる摩擦による温度を
計測することにより、クリアランスが設定値に達したこ
とが確認される。上述した計測法によれば、図７に示す
ような温度計測結果が得られる。
上昇及び温度上昇により、翼６０の先端と、ケーシング
３０の内面とのクリアランスが縮まると、翼６０は熱電
対１０に接触する。このときに生じる摩擦による温度を
計測することにより、クリアランスが設定値に達したこ
とが確認される。上述した計測法によれば、図７に示す
ような温度計測結果が得られる。
【０００４】（第２の従来例）図８は、第２の従来例に
係る渦電流式及び静電容量式のギャップセンサを用いた
回転翼のチップクリアランス計測装置の構成を示す断面
図である。図８において図６と同一な部分には同一符号
を付してある。図８において、ケーシング３０に開けら
れた穴３０１にギャップセンサ９０がボルト１００で固
定され、センサ９０はアンプ７０に結線され、アンプ７
０からの出力はペンレコーダ８０にて記録される。
係る渦電流式及び静電容量式のギャップセンサを用いた
回転翼のチップクリアランス計測装置の構成を示す断面
図である。図８において図６と同一な部分には同一符号
を付してある。図８において、ケーシング３０に開けら
れた穴３０１にギャップセンサ９０がボルト１００で固
定され、センサ９０はアンプ７０に結線され、アンプ７
０からの出力はペンレコーダ８０にて記録される。
【０００５】図示しないタービンにおけるロータの回転
により、翼６０とケーシング３０内面とのクリアランス
が変化すると、翼６０通過時に計測される電圧が変化
し、図９に示すような波形が得られる。よって、電圧と
クリアランス量との関係を予め求めておくことにより、
現在のクリアランスを知ることができる。
により、翼６０とケーシング３０内面とのクリアランス
が変化すると、翼６０通過時に計測される電圧が変化
し、図９に示すような波形が得られる。よって、電圧と
クリアランス量との関係を予め求めておくことにより、
現在のクリアランスを知ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】（第１の従来例の問題
点）図６に示した装置では、図７に示すようにわずかな
温度変化を捉えるため、翼６０と熱電対１０の接触開始
時が分かりにくい。また、ロータが低い回転数で回転し
ている時には、さらに温度変化が小さくなるため、接触
の判定は困難である。このため、この手法はケーシング
３０に対するロータのセッティング時のクリアランス調
整には用いることができない。
点）図６に示した装置では、図７に示すようにわずかな
温度変化を捉えるため、翼６０と熱電対１０の接触開始
時が分かりにくい。また、ロータが低い回転数で回転し
ている時には、さらに温度変化が小さくなるため、接触
の判定は困難である。このため、この手法はケーシング
３０に対するロータのセッティング時のクリアランス調
整には用いることができない。
【０００７】（第２の従来例の問題点）図８に示した装
置では、連続的なクリアランスの変化は計測可能であ
り、また、ロータが低い回転数で回転している時でも計
測が可能であるが、翼６０先端の形状や取り付け方法等
により感度が変化する。このため、センサの較正が非常
に困難であり、精度の良い計測を行なうためには較正を
含め多大な費用と時間が必要である。また、本方式では
計測対象が導電体の材質である必要があり、ＦＲＰ翼等
には適用できないという問題がある。
置では、連続的なクリアランスの変化は計測可能であ
り、また、ロータが低い回転数で回転している時でも計
測が可能であるが、翼６０先端の形状や取り付け方法等
により感度が変化する。このため、センサの較正が非常
に困難であり、精度の良い計測を行なうためには較正を
含め多大な費用と時間が必要である。また、本方式では
計測対象が導電体の材質である必要があり、ＦＲＰ翼等
には適用できないという問題がある。
【０００８】本発明の目的は、回転体とケーシングとの
間隔を高精度に検出できる回転装置及び接触型センサを
提供することにある。
間隔を高精度に検出できる回転装置及び接触型センサを
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、本発明の回転装置及び接触型センサは
以下の如く構成されている。
達成するために、本発明の回転装置及び接触型センサは
以下の如く構成されている。
【００１０】（１）本発明の回転装置は、ケーシング内
に回転可能な回転体を備えた回転装置において、前記ケ
ーシングからその内部へ突出するよう設けられた接触検
知部材と前記回転体との接触により生じる振動の変化を
基に、前記回転体と前記ケーシングとの間隔を検出する
検出手段を備えた。
に回転可能な回転体を備えた回転装置において、前記ケ
ーシングからその内部へ突出するよう設けられた接触検
知部材と前記回転体との接触により生じる振動の変化を
基に、前記回転体と前記ケーシングとの間隔を検出する
検出手段を備えた。
【００１１】（２）本発明の接触型センサは、回転可能
な回転体を備えたケーシングからその内部へ突出するよ
う設けられた接触検知部材と前記回転体との接触により
生じる振動の変化を基に、前記回転体と前記ケーシング
との間隔を検出する検出手段を備えた。
な回転体を備えたケーシングからその内部へ突出するよ
う設けられた接触検知部材と前記回転体との接触により
生じる振動の変化を基に、前記回転体と前記ケーシング
との間隔を検出する検出手段を備えた。
【００１２】（３）本発明の接触型センサは、回転可能
な回転体を備えたケーシングからその内部へ突出するよ
う設けられた接触検知部材と前記回転体との接触により
生じる振動応力の変化を基に、前記回転体と前記ケーシ
ングとの間隔を検出する検出手段を備えた。
な回転体を備えたケーシングからその内部へ突出するよ
う設けられた接触検知部材と前記回転体との接触により
生じる振動応力の変化を基に、前記回転体と前記ケーシ
ングとの間隔を検出する検出手段を備えた。
【００１３】（４）本発明の接触型センサは上記（２）
または（３）に記載のセンサであり、かつ前記接触検知
部材の前記ケーシング内部への突出量を調整する調整手
段を備えた。
または（３）に記載のセンサであり、かつ前記接触検知
部材の前記ケーシング内部への突出量を調整する調整手
段を備えた。
【００１４】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）図１は、本
発明の第１の実施の形態に係る回転装置及び接触型セン
サの構成を示す断面図である。この回転装置は蒸気ター
ビン、ガスタービン等であり、接触型センサ（タッチセ
ンサ）は、回転翼とケーシングのチップクリアランス計
測を行なうために、接触による振動加速度検知方式を用
いている。
発明の第１の実施の形態に係る回転装置及び接触型セン
サの構成を示す断面図である。この回転装置は蒸気ター
ビン、ガスタービン等であり、接触型センサ（タッチセ
ンサ）は、回転翼とケーシングのチップクリアランス計
測を行なうために、接触による振動加速度検知方式を用
いている。
【００１５】図１において、接触検知棒１は取付座２に
取り付けられてケーシング５の穴５１に挿入され、取付
座２はボルト７によりスペーサ３を介してケーシング５
に固定されている。また、接触検知棒１は検知を要する
翼６とケーシング５との間のクリアランス量だけ、ケー
シング５の内面からその内部へ突き出すよう取り付けら
れている。この突き出し量はスペーサ３により調整す
る。接触検知棒１の外側の端部には加速度センサ４が取
り付けられており、この加速度センサ４はアンプ８に結
線され、アンプ８からの出力はペンレコーダ９にて記録
される。
取り付けられてケーシング５の穴５１に挿入され、取付
座２はボルト７によりスペーサ３を介してケーシング５
に固定されている。また、接触検知棒１は検知を要する
翼６とケーシング５との間のクリアランス量だけ、ケー
シング５の内面からその内部へ突き出すよう取り付けら
れている。この突き出し量はスペーサ３により調整す
る。接触検知棒１の外側の端部には加速度センサ４が取
り付けられており、この加速度センサ４はアンプ８に結
線され、アンプ８からの出力はペンレコーダ９にて記録
される。
【００１６】図示しないロータの回転上昇による翼６へ
の遠心力の上昇、及びケーシング５や翼６の温度上昇に
よりケーシング５の内面と翼６の先端とのクリアランス
（間隔）が小さくなると、翼６は接触検知棒１に接触す
る。この接触により接触検知棒１が振動するとその振動
を加速度センサ４が検知し、その検知信号がアンプ８を
介してペンレコーダ９へ送られる。これにより、図２に
示すような波形がペンレコーダ９で記録される。この波
形の変化を見ることにより、翼６とケーシング５との間
のクリアランスが接触検知棒１の設定値になったことを
確認できる。
の遠心力の上昇、及びケーシング５や翼６の温度上昇に
よりケーシング５の内面と翼６の先端とのクリアランス
（間隔）が小さくなると、翼６は接触検知棒１に接触す
る。この接触により接触検知棒１が振動するとその振動
を加速度センサ４が検知し、その検知信号がアンプ８を
介してペンレコーダ９へ送られる。これにより、図２に
示すような波形がペンレコーダ９で記録される。この波
形の変化を見ることにより、翼６とケーシング５との間
のクリアランスが接触検知棒１の設定値になったことを
確認できる。
【００１７】本第１の実施の形態によれば、接触検知棒
１の振動を検知するため、接触する前と後の計測値の差
が明確になり、翼６と接触検知棒１の接触を確実に検知
できる。また、ロータの回転数が低い時でも振動は発生
するため、接触の検知が容易である。さらに、センサで
ある接触検知棒１におけるケーシング５内面からの突き
出し量の設定を行なう以外に、センサの較正が不要にな
る。
１の振動を検知するため、接触する前と後の計測値の差
が明確になり、翼６と接触検知棒１の接触を確実に検知
できる。また、ロータの回転数が低い時でも振動は発生
するため、接触の検知が容易である。さらに、センサで
ある接触検知棒１におけるケーシング５内面からの突き
出し量の設定を行なう以外に、センサの較正が不要にな
る。
【００１８】（第２の実施の形態）図３は、本発明の第
２の実施の形態に係る回転装置及び接触型センサの構成
を示す断面図である。図３において図１と同一な部分に
は同一符号を付してある。この回転装置は蒸気タービ
ン、ガスタービン等であり、接触型センサ（タッチセン
サ）は、上記第１の実施の形態に示した接触検知棒１の
突き出し量をマイクロメータ１０にて可変にすることに
より、ケーシング５に対して図示しないロータをセッテ
ィングする際に、チップクリアランスの計測を容易にし
たものである。
２の実施の形態に係る回転装置及び接触型センサの構成
を示す断面図である。図３において図１と同一な部分に
は同一符号を付してある。この回転装置は蒸気タービ
ン、ガスタービン等であり、接触型センサ（タッチセン
サ）は、上記第１の実施の形態に示した接触検知棒１の
突き出し量をマイクロメータ１０にて可変にすることに
より、ケーシング５に対して図示しないロータをセッテ
ィングする際に、チップクリアランスの計測を容易にし
たものである。
【００１９】図３において、接触検知棒１はマイクロメ
ータ１０の先端に取り付けられており、マイクロメータ
１０は取付金具１２に取り付けられ、取付金具１２はマ
グネットスタンド１１に取付けられている。また取付金
具１２には加速度センサ４が取付けられている。接触検
知棒１の先端は、回転翼６の円周上における通過部分に
対応するケーシング５に開けられた穴５１からケーシン
グ５内部へ突き出るようになっている。また、加速度セ
ンサ４からの検知信号はアンプ８を介してペンレコーダ
８へ送られ、ペンレコーダ８で記録がなされる。
ータ１０の先端に取り付けられており、マイクロメータ
１０は取付金具１２に取り付けられ、取付金具１２はマ
グネットスタンド１１に取付けられている。また取付金
具１２には加速度センサ４が取付けられている。接触検
知棒１の先端は、回転翼６の円周上における通過部分に
対応するケーシング５に開けられた穴５１からケーシン
グ５内部へ突き出るようになっている。また、加速度セ
ンサ４からの検知信号はアンプ８を介してペンレコーダ
８へ送られ、ペンレコーダ８で記録がなされる。
【００２０】図示しないロータをケーシング５内にセッ
トした状態で回転させながら、マイクロメータ１０にて
接触検知棒１をケーシング５内部へ突き出していくと、
ある所で接触検知棒１が回転翼６に接触し振動する。接
触検知棒１の振動は加速度センサ４で検知され、その検
知信号がアンプ８で増幅され図２に示すような波形とし
てペンレコーダ８に記録される。このときのマイクロメ
ータ１０の目盛りの読み値と、予め求めておいたケーシ
ング５内面に接触検知棒１が達したときのマイクロメー
タ１０の読み値との差から、現在の回転翼６とケーシン
グ５内面とのクリアランスを求めることができる。
トした状態で回転させながら、マイクロメータ１０にて
接触検知棒１をケーシング５内部へ突き出していくと、
ある所で接触検知棒１が回転翼６に接触し振動する。接
触検知棒１の振動は加速度センサ４で検知され、その検
知信号がアンプ８で増幅され図２に示すような波形とし
てペンレコーダ８に記録される。このときのマイクロメ
ータ１０の目盛りの読み値と、予め求めておいたケーシ
ング５内面に接触検知棒１が達したときのマイクロメー
タ１０の読み値との差から、現在の回転翼６とケーシン
グ５内面とのクリアランスを求めることができる。
【００２１】本第２の実施の形態によれば、センサの較
正が不要であるため、計測を容易に行なえ、計測対象の
材質を選ばず広範囲な材質に対応できる。
正が不要であるため、計測を容易に行なえ、計測対象の
材質を選ばず広範囲な材質に対応できる。
【００２２】（第３の実施の形態）図４は、本発明の第
３の実施の形態に係る回転装置及び接触型センサの構成
を示す断面図である。図４において図１，図３と同一な
部分には同一符号を付してある。この回転装置は蒸気タ
ービン、ガスタービン等であり、接触型センサ（タッチ
センサ）は、上記第１の実施の形態では加速度センサに
より接触時の振動計測を行なったのに対して、接触検知
棒１の接触による振動応力の変化を計測し、回転翼６と
ケーシング５内面とのチップクリアランスを求めるもの
である。
３の実施の形態に係る回転装置及び接触型センサの構成
を示す断面図である。図４において図１，図３と同一な
部分には同一符号を付してある。この回転装置は蒸気タ
ービン、ガスタービン等であり、接触型センサ（タッチ
センサ）は、上記第１の実施の形態では加速度センサに
より接触時の振動計測を行なったのに対して、接触検知
棒１の接触による振動応力の変化を計測し、回転翼６と
ケーシング５内面とのチップクリアランスを求めるもの
である。
【００２３】図４において、接触検知棒１はケーシング
５に開けられた穴５１に挿入され、取付座２にてボルト
７で止められ固定されている。接触検知棒１は、検知を
要する翼６とケーシング５内面とのクリアランス量だけ
ケーシング５内部に突き出してセットされている。この
突き出し量はスペーサ３により調整される。また、接触
検知棒１における取付座２との付け根には歪ゲージ１３
が貼り付けられており、歪ゲージ１３の検出結果はブリ
ッジヘッド１４からストレインアンプ１５に入力され、
ストレインアンプ１５からの出力はペンレコーダ９に入
力される。
５に開けられた穴５１に挿入され、取付座２にてボルト
７で止められ固定されている。接触検知棒１は、検知を
要する翼６とケーシング５内面とのクリアランス量だけ
ケーシング５内部に突き出してセットされている。この
突き出し量はスペーサ３により調整される。また、接触
検知棒１における取付座２との付け根には歪ゲージ１３
が貼り付けられており、歪ゲージ１３の検出結果はブリ
ッジヘッド１４からストレインアンプ１５に入力され、
ストレインアンプ１５からの出力はペンレコーダ９に入
力される。
【００２４】図示しないロータが回転することで翼６が
回転し、翼６の遠心力上昇及び温度上昇による伸びやケ
ーシング５の変形等により、ケーシング５内面と翼６先
端とのクリアランスが縮まると、翼６は接触検知棒１に
接触し、接触検知棒１は振動する。接触検知棒１が振動
すると、接触検知棒１の付け根に貼り付けられた歪ゲー
ジ１３が振動応力を検知し、図２に示すような波形がペ
ンレコーダ９に記録される。この波形が大きく変化した
時点が、接触検知棒１のケーシング５からの突き出し量
に相当するクリアランスになったことを示している。
回転し、翼６の遠心力上昇及び温度上昇による伸びやケ
ーシング５の変形等により、ケーシング５内面と翼６先
端とのクリアランスが縮まると、翼６は接触検知棒１に
接触し、接触検知棒１は振動する。接触検知棒１が振動
すると、接触検知棒１の付け根に貼り付けられた歪ゲー
ジ１３が振動応力を検知し、図２に示すような波形がペ
ンレコーダ９に記録される。この波形が大きく変化した
時点が、接触検知棒１のケーシング５からの突き出し量
に相当するクリアランスになったことを示している。
【００２５】本第３の実施の形態によれば、上記第１の
実施の形態と同様の効果を奏する。
実施の形態と同様の効果を奏する。
【００２６】（第４の実施の形態）図５は、本発明の第
４の実施の形態に係る回転装置及び接触型センサの構成
を示す断面図である。図５において図１，図３，図４と
同一な部分には同一符号を付してある。この回転装置は
蒸気タービン、ガスタービン等であり、接触型センサ
（タッチセンサ）は、上記第２の実施の形態で示した接
触検知による振動加速度の変化からチップクリアランス
を求める方法を、接触検知棒の振動応力により求める方
法に変更したものである。
４の実施の形態に係る回転装置及び接触型センサの構成
を示す断面図である。図５において図１，図３，図４と
同一な部分には同一符号を付してある。この回転装置は
蒸気タービン、ガスタービン等であり、接触型センサ
（タッチセンサ）は、上記第２の実施の形態で示した接
触検知による振動加速度の変化からチップクリアランス
を求める方法を、接触検知棒の振動応力により求める方
法に変更したものである。
【００２７】図５において、接触検知棒１はマイクロメ
ータ１０の先端に取り付けられており、マイクロメータ
１０は取付金具１２によりマグネットスタンド１１に取
り付けられている。接触検知棒１におけるマイクロメー
タ１０との付け根には歪ゲージ１３が貼り付けられてお
り、歪ゲージ１３はブリッジヘッド１４を介してストレ
インアンプ１５に結線されており、ストレインアンプ１
５からの出力はペンレコーダ９に入力される。
ータ１０の先端に取り付けられており、マイクロメータ
１０は取付金具１２によりマグネットスタンド１１に取
り付けられている。接触検知棒１におけるマイクロメー
タ１０との付け根には歪ゲージ１３が貼り付けられてお
り、歪ゲージ１３はブリッジヘッド１４を介してストレ
インアンプ１５に結線されており、ストレインアンプ１
５からの出力はペンレコーダ９に入力される。
【００２８】図示しないロータをケーシング５内にセッ
トした状態にて回転させながら、マイクロメータ１０に
て接触検知棒１をケーシング５内部に突き出してゆく
と、ケーシング５と翼６とのクリアランス量だけ突き出
たとき、接触検知棒１が翼６と接触し翼６が振動する。
接触検知棒１の振動は歪ゲージ１３で検知され、その検
知信号がブリッジヘッド１４を介してストレインアンプ
１５にて増幅され、図２に示すような波形がペンレコー
ダ９に記録される。この波形が変化した時のマイクロメ
ータ１０の読み値と、予め求めておいたケーシング５内
面と接触検知棒１の先端が同レベルになった時のマイク
ロメータ１０の読み値との差から、現在の翼６とケーシ
ング５内面とのクリアランス量を知ることができる。
トした状態にて回転させながら、マイクロメータ１０に
て接触検知棒１をケーシング５内部に突き出してゆく
と、ケーシング５と翼６とのクリアランス量だけ突き出
たとき、接触検知棒１が翼６と接触し翼６が振動する。
接触検知棒１の振動は歪ゲージ１３で検知され、その検
知信号がブリッジヘッド１４を介してストレインアンプ
１５にて増幅され、図２に示すような波形がペンレコー
ダ９に記録される。この波形が変化した時のマイクロメ
ータ１０の読み値と、予め求めておいたケーシング５内
面と接触検知棒１の先端が同レベルになった時のマイク
ロメータ１０の読み値との差から、現在の翼６とケーシ
ング５内面とのクリアランス量を知ることができる。
【００２９】本第４の実施の形態によれば、上記第２の
実施の形態と同様の効果を奏する。
実施の形態と同様の効果を奏する。
【００３０】本発明は上記各実施の形態のみに限定され
ず、要旨を変更しない範囲で適時変形して実施できる。
例えば、上記第２の実施の形態では加速度センサを用い
たが、高温下における計測では上記第４の実施の形態で
示した歪ゲージを用いた方が有効である。
ず、要旨を変更しない範囲で適時変形して実施できる。
例えば、上記第２の実施の形態では加速度センサを用い
たが、高温下における計測では上記第４の実施の形態で
示した歪ゲージを用いた方が有効である。
【００３１】
【発明の効果】本発明の回転装置によれば、回転体とケ
ーシング内面との間隔が所定値になったことを、ケーシ
ング内に突出した接触検知部材と前記回転体との接触に
より生じる振動加速度の変化を求めることにより容易に
検出できる。
ーシング内面との間隔が所定値になったことを、ケーシ
ング内に突出した接触検知部材と前記回転体との接触に
より生じる振動加速度の変化を求めることにより容易に
検出できる。
【００３２】本発明の接触型センサによれば、回転体と
ケーシング内面との間隔が所定値になったことを、ケー
シング内に突出した接触検知部材と前記回転体との接触
により生じる振動加速度の変化を求めることにより容易
に検出できる。
ケーシング内面との間隔が所定値になったことを、ケー
シング内に突出した接触検知部材と前記回転体との接触
により生じる振動加速度の変化を求めることにより容易
に検出できる。
【００３３】本発明の接触型センサによれば、回転体と
ケーシング内面との間隔が所定値になったことを、ケー
シング内に突出した接触検知部材と前記回転体との接触
により生じる振動応力の変化を求めることにより容易に
検出できる。
ケーシング内面との間隔が所定値になったことを、ケー
シング内に突出した接触検知部材と前記回転体との接触
により生じる振動応力の変化を求めることにより容易に
検出できる。
【００３４】本発明の接触型センサによれば、接触検知
部材のケーシング内部への突出量を調整できるため、前
記接触検知部材と前記回転体とが接触するよう前記突出
量を微細に調整することで、現時点の間隔を検出するこ
とができる。
部材のケーシング内部への突出量を調整できるため、前
記接触検知部材と前記回転体とが接触するよう前記突出
量を微細に調整することで、現時点の間隔を検出するこ
とができる。
【００３５】すなわち本発明によれば、回転体とケーシ
ングとの間隔を高精度に検出できる回転装置及び接触型
センサを提供できる。
ングとの間隔を高精度に検出できる回転装置及び接触型
センサを提供できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る回転装置及び
接触型センサの構成を示す断面図。
接触型センサの構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る記録波形を示す図。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る回転装置及び
接触型センサの構成を示す断面図。
接触型センサの構成を示す断面図。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係る回転装置及び
接触型センサの構成を示す断面図。
接触型センサの構成を示す断面図。
【図５】本発明の第４の実施の形態に係る回転装置及び
接触型センサの構成を示す断面図。
接触型センサの構成を示す断面図。
【図６】第１の従来例に係るチップクリアランス計測装
置の構成を示す断面図。
置の構成を示す断面図。
【図７】第１の従来例に係る温度計測結果を示す図。
【図８】第２の従来例に係るチップクリアランス計測装
置の構成を示す断面図。
置の構成を示す断面図。
【図９】第２の従来例に係る記録波形を示す図。
１…接触検知棒 ２…取付座 ３…スペーサ ４…加速度センサ ５…ケーシング（車室） ６…翼 ７…ボルト ８…アンプ ９…ペンレコーダ １０…マイクロメータ １１…マグネットスタンド １２…取付金具 １３…歪ゲージ １４…ブリッジヘッド １５…ストレインアンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 真 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 森 一石 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 Ｆターム(参考） 2F069 AA44 BB30 DD24 DD25 GG01 GG17 GG19 GG62 HH01 3G002 HA04
Claims (4)
- 【請求項１】ケーシング内に回転可能な回転体を備えた
回転装置において、 前記ケーシングからその内部へ突出するよう設けられた
接触検知部材と前記回転体との接触により生じる振動の
変化を基に、前記回転体と前記ケーシングとの間隔を検
出する検出手段を備えたことを特徴とする回転装置。 - 【請求項２】回転可能な回転体を備えたケーシングから
その内部へ突出するよう設けられた接触検知部材と前記
回転体との接触により生じる振動の変化を基に、前記回
転体と前記ケーシングとの間隔を検出する検出手段を備
えたことを特徴とする接触型センサ。 - 【請求項３】回転可能な回転体を備えたケーシングから
その内部へ突出するよう設けられた接触検知部材と前記
回転体との接触により生じる振動応力の変化を基に、前
記回転体と前記ケーシングとの間隔を検出する検出手段
を備えたことを特徴とする接触型センサ。 - 【請求項４】前記接触検知部材の前記ケーシング内部へ
の突出量を調整する調整手段を備えたことを特徴とする
請求項２または３に記載の接触型センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31134198A JP2000136925A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 回転装置及び接触型センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31134198A JP2000136925A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 回転装置及び接触型センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000136925A true JP2000136925A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=18015991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31134198A Withdrawn JP2000136925A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 回転装置及び接触型センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000136925A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007032311A1 (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | ガスタービンの翼端隙間管理構造 |
| JP2013534989A (ja) * | 2010-06-14 | 2013-09-09 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | ロータブレードのブレード翼先端部と流路壁との間のラジアル方向間隙を調整するための方法、及び、貫流可能な軸流式ターボ機械のラジアル方向間隙を計測するための装置 |
| CN107524477A (zh) * | 2016-06-20 | 2017-12-29 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 用于消除高压涡轮转子叶片连接间隙的工具及方法 |
| CN108050913A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-18 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种用于涡轮转子外径的测量装置 |
-
1998
- 1998-10-30 JP JP31134198A patent/JP2000136925A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |