JPS63204107A - 玉軸受の軸方向変位量検出装置 - Google Patents
玉軸受の軸方向変位量検出装置Info
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- JPS63204107A JPS63204107A JP62036760A JP3676087A JPS63204107A JP S63204107 A JPS63204107 A JP S63204107A JP 62036760 A JP62036760 A JP 62036760A JP 3676087 A JP3676087 A JP 3676087A JP S63204107 A JPS63204107 A JP S63204107A
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- Japan
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の産業上の利用分野〉
本発明は回転機械の主軸の熱膨張が原因で当該主軸に装
着された玉軸受に生ずる軸方向の変位量を検出する装置
に関する。
着された玉軸受に生ずる軸方向の変位量を検出する装置
に関する。
〈従来の技術〉
一般にころ軸受は起動摩擦が少くかつ動摩擦との相違も
小で互換性があり、また軸受まわりの構造が簡単になる
から点検保守が容易である上に、特に玉軸受は、ラジア
ル荷重とスラスト荷量との両者を同時に支承することが
できるから回転機械の主軸の軸受として極めて広く使用
されている。
小で互換性があり、また軸受まわりの構造が簡単になる
から点検保守が容易である上に、特に玉軸受は、ラジア
ル荷重とスラスト荷量との両者を同時に支承することが
できるから回転機械の主軸の軸受として極めて広く使用
されている。
しかし通常玉軸受をその用途と荷重に応して適切に選択
使用していても長い間には運転条件やグリースの状態な
どによって影響を受けその性能に変化が生ずる。従来は
この種の性能の変化を評価する手段として玉軸受におけ
る温度上昇あるいは発生する騒音の程度の変化を目安と
するのが一般である。
使用していても長い間には運転条件やグリースの状態な
どによって影響を受けその性能に変化が生ずる。従来は
この種の性能の変化を評価する手段として玉軸受におけ
る温度上昇あるいは発生する騒音の程度の変化を目安と
するのが一般である。
〈発明が解決しようとする問題点さ
しかし前述の如き玉軸受の性能の変化の評価方法では玉
軸受の性能に関して定性的な評価は可能であるにしても
、例えば当該回転機械の主軸の熱膨張にもとづく玉軸受
の内外輪のすきまの変化、更に前記すきまの変化が玉軸
受の性能、更にはその寿命に及ぼす影響などを玉軸受の
温度の変化との関連において定量的に評価し、ある程度
その寿命を予測することなどということはできないとい
う問題点を擁している。
軸受の性能に関して定性的な評価は可能であるにしても
、例えば当該回転機械の主軸の熱膨張にもとづく玉軸受
の内外輪のすきまの変化、更に前記すきまの変化が玉軸
受の性能、更にはその寿命に及ぼす影響などを玉軸受の
温度の変化との関連において定量的に評価し、ある程度
その寿命を予測することなどということはできないとい
う問題点を擁している。
本発明は従来の単に玉軸受の温度上昇や騒音の程度をも
とにして行う性能の評価における前述の如き問題点を解
決し、比較的に簡単な手段によりしかも高精度に当該玉
軸受とその軸受ハウジングの温度−上昇と前記玉軸受が
装着される回転機械の主軸の温度とその熱膨張とに関連
させて前記玉軸受の軸方向の変位量を検出しかつ連続的
に記録する如くにすることにより、前記玉軸受の性能の
変化を定量的に評価し、ある程度当該玉軸受の寿命を予
測することも可能にする如き玉軸受の軸方向変位量検出
装置を提供することを目的とする。
とにして行う性能の評価における前述の如き問題点を解
決し、比較的に簡単な手段によりしかも高精度に当該玉
軸受とその軸受ハウジングの温度−上昇と前記玉軸受が
装着される回転機械の主軸の温度とその熱膨張とに関連
させて前記玉軸受の軸方向の変位量を検出しかつ連続的
に記録する如くにすることにより、前記玉軸受の性能の
変化を定量的に評価し、ある程度当該玉軸受の寿命を予
測することも可能にする如き玉軸受の軸方向変位量検出
装置を提供することを目的とする。
〈問題を解決するための手段〉
前記の目的を達成するために本発明では回転機の主軸の
熱膨張が原因で当該主軸に装着された玉軸受に生ずる軸
方向の変位量を検出する装置において、前記玉軸受の中
心を通る半径方向の水平線−トにおける外輪の外側端面
に対称的に取り付けられ前記端面の軸方向の変位量を測
定する左右一対の変位量測定子及び該測定子それぞれに
係合する検出素子を備える第１の変位量検出手段と、玉
軸受の軸受ハウジングの同様に前記玉軸受の中心を通る
半径方向の水平線上における外側端面に対称的に取り付
けられ前記端面の軸方向の変位量を測定する左右一対の
変位量測定子及び該測定子それぞれに係合する検出素子
を備える第２の変位量検出手段と、前記回転機械の主軸
端面の軸方向の変位量を検出するための検出素子を備え
る第３の変位量検出手段と、前記玉軸受の外輪の温度を
測定する検温素子を備える第１の温度測定手段と、前記
回転機械の主軸の温度を測定するための検温素子を備え
る第２の温度測定手段と、前記第１．第２及び第３の変
位量検出手段並びに前記第１及び第２の温度測定手段と
が接続される記録計とからなるとともに、前記第１．第
２及び第３の変位量検出手段と第１及び第２の温度測定
手段とを前記回転機械から独立した支持台上に支持する
如くにして構成するものである。
熱膨張が原因で当該主軸に装着された玉軸受に生ずる軸
方向の変位量を検出する装置において、前記玉軸受の中
心を通る半径方向の水平線−トにおける外輪の外側端面
に対称的に取り付けられ前記端面の軸方向の変位量を測
定する左右一対の変位量測定子及び該測定子それぞれに
係合する検出素子を備える第１の変位量検出手段と、玉
軸受の軸受ハウジングの同様に前記玉軸受の中心を通る
半径方向の水平線上における外側端面に対称的に取り付
けられ前記端面の軸方向の変位量を測定する左右一対の
変位量測定子及び該測定子それぞれに係合する検出素子
を備える第２の変位量検出手段と、前記回転機械の主軸
端面の軸方向の変位量を検出するための検出素子を備え
る第３の変位量検出手段と、前記玉軸受の外輪の温度を
測定する検温素子を備える第１の温度測定手段と、前記
回転機械の主軸の温度を測定するための検温素子を備え
る第２の温度測定手段と、前記第１．第２及び第３の変
位量検出手段並びに前記第１及び第２の温度測定手段と
が接続される記録計とからなるとともに、前記第１．第
２及び第３の変位量検出手段と第１及び第２の温度測定
手段とを前記回転機械から独立した支持台上に支持する
如くにして構成するものである。
〈作用〉
本発明にかかわる玉軸受の軸方向変位量検出手段装置を
前述の如くに構成することにより、前記各変位量測定手
段が高精度で検出した各被検出部の変位量を前記温度測
定手段が測定した前記各被検出部の温度に関連させて前
記記録計に連続的に記録させることによって前記玉軸受
の性能の変化を温度との関連において定量的に評価する
ことが可能になる。
前述の如くに構成することにより、前記各変位量測定手
段が高精度で検出した各被検出部の変位量を前記温度測
定手段が測定した前記各被検出部の温度に関連させて前
記記録計に連続的に記録させることによって前記玉軸受
の性能の変化を温度との関連において定量的に評価する
ことが可能になる。
〈発明の実施例〉
次に図面に表された実施例にもとづいて本発明の詳細な
説明する。
説明する。
本発明にかかわる玉軸受の軸方向変位量検出装置におい
ては、第１図及び第２図に例示する如く、回転機械の両
端に設けられる玉軸受のうちの一方、通常負荷側の玉軸
受を固定し、他方の玉軸受１２の中心を通る水平線上の
外輪の外側端間に対称的に左右一対の変位量測定子１を
取り付け、前記回転機械から独立して設置された適宜の
支持台１１上に支持され変位量測定子１に係合する検出
素子２とその増幅部７とからなる電気マイクロメータを
介して変位量測定子１の測定した玉軸受１２の外輪端面
の軸方向の変位量を記録計１０に連続的に入力する如く
にしており、また第１図及び第３図に例示する如く前述
と同様に玉軸受の中心を通る水平線上における軸受ハウ
ジング１３の外側端面に、支持台１１上に支持された左
右一対の変位量検出素子３とその増幅部１７ とからな
るマイクロメータの検出部を対称的に取り付け、検出し
た軸受ハウジング１３の端面の軸方向の変位量を記録計
１０に連続的に入力する如くにしている。更に第１図及
び第３図に例示する如く前記回転機械の主軸１４の自由
端の端面に対し支持台１１に支持された非接触形の変位
Ｎ８の検出素子４を前記端面に対して垂直方向になる如
く支持台１１で支持し、その検出した主軸１４の端面の
軸方向の変位量を記録計１０に連続的に入力する如くに
している。
ては、第１図及び第２図に例示する如く、回転機械の両
端に設けられる玉軸受のうちの一方、通常負荷側の玉軸
受を固定し、他方の玉軸受１２の中心を通る水平線上の
外輪の外側端間に対称的に左右一対の変位量測定子１を
取り付け、前記回転機械から独立して設置された適宜の
支持台１１上に支持され変位量測定子１に係合する検出
素子２とその増幅部７とからなる電気マイクロメータを
介して変位量測定子１の測定した玉軸受１２の外輪端面
の軸方向の変位量を記録計１０に連続的に入力する如く
にしており、また第１図及び第３図に例示する如く前述
と同様に玉軸受の中心を通る水平線上における軸受ハウ
ジング１３の外側端面に、支持台１１上に支持された左
右一対の変位量検出素子３とその増幅部１７ とからな
るマイクロメータの検出部を対称的に取り付け、検出し
た軸受ハウジング１３の端面の軸方向の変位量を記録計
１０に連続的に入力する如くにしている。更に第１図及
び第３図に例示する如く前記回転機械の主軸１４の自由
端の端面に対し支持台１１に支持された非接触形の変位
Ｎ８の検出素子４を前記端面に対して垂直方向になる如
く支持台１１で支持し、その検出した主軸１４の端面の
軸方向の変位量を記録計１０に連続的に入力する如くに
している。
一方第１図及び第４図に例示する如く前記回転機械の軸
受ハウジング１３を半径方向に貫通して玉軸受１２の外
輪外周面に達する穴を通して白金。
受ハウジング１３を半径方向に貫通して玉軸受１２の外
輪外周面に達する穴を通して白金。
銅、ニッケルまたはサーミスタなどからなる熱電検温素
子５の感温部を前記外輪の外周面に当接させて検出した
前記外輪の温度を、前述の玉軸受１２の外輪の外側端面
の軸方向変位量に関する検出素子２の出力値と同期させ
て連続的に記録計１０に入力する。同様に第１図及び第
４図に例示する如く前記回転機械にその主軸１４の温度
を測定するための温度計９の赤外線検温素子６を設け、
その検出値を前述の主軸１２の自由端部の軸方向の変位
量に関する変位計８の出力に同期させて連続的に記録計
１０に入力する如くとしている。
子５の感温部を前記外輪の外周面に当接させて検出した
前記外輪の温度を、前述の玉軸受１２の外輪の外側端面
の軸方向変位量に関する検出素子２の出力値と同期させ
て連続的に記録計１０に入力する。同様に第１図及び第
４図に例示する如く前記回転機械にその主軸１４の温度
を測定するための温度計９の赤外線検温素子６を設け、
その検出値を前述の主軸１２の自由端部の軸方向の変位
量に関する変位計８の出力に同期させて連続的に記録計
１０に入力する如くとしている。
本発明にかかわる回転機械の玉軸受の軸方向変位量検出
装置においては前述の如く玉軸受１２の外輪の外側端面
の軸方向変位量を検出する変位測定素子１とその検出素
子２との゛係合体並びに軸受ハウジング１３の外側端面
の軸方向の変位量を検出する検出素子３を玉軸受１２の
中心線を通る水平線上に対称的に左右一対づつ設け、主
軸１４の端面の軸方向の変位量を検出する検出素子４と
共に前記回転機械から独立した支持台上に支持される如
くにしているから、前記回転機械自体の垂直方向並びに
水平方向の変位あるいは振動などの影響を排除して玉軸
受１２及び軸受ハウジング１３の外側端面並びに主軸１
４の端面の軸方向の変位量を前記各部の温度上昇に同期
させて高精度で検出記録することができる。
装置においては前述の如く玉軸受１２の外輪の外側端面
の軸方向変位量を検出する変位測定素子１とその検出素
子２との゛係合体並びに軸受ハウジング１３の外側端面
の軸方向の変位量を検出する検出素子３を玉軸受１２の
中心線を通る水平線上に対称的に左右一対づつ設け、主
軸１４の端面の軸方向の変位量を検出する検出素子４と
共に前記回転機械から独立した支持台上に支持される如
くにしているから、前記回転機械自体の垂直方向並びに
水平方向の変位あるいは振動などの影響を排除して玉軸
受１２及び軸受ハウジング１３の外側端面並びに主軸１
４の端面の軸方向の変位量を前記各部の温度上昇に同期
させて高精度で検出記録することができる。
〈発明の効果〉
本発明は以上に説明した如く、回転機械の主軸の熱膨張
が原因で当該主軸に装着された玉軸受に生ずる軸方向の
変位量を検出する装置において、前記玉軸受の中心を通
る半径方向の水平線上における外輪の外側端面に対称的
に取り付けられ前記端面の軸方向の変位量を測定する左
右一対の変位量を測定子及び外測重子それぞれに係合す
る検出素子を備える第１の変位量検出手段と、前記玉軸
受の軸受ハウジングの同様に前記玉軸受の中心を通る半
径方向の水平線上における外側端面に対称的に取り付け
られ前記端面の軸方向の変位量を測定する左右一対の変
位量測定子及び該測定子それぞれに係合する検出素子を
備える第２の変位量検出手段と、前記回転機械の主軸端
面の軸方向の変位量を検出するための検出素子を備える
第３の変位量検出手段と、前記玉軸受の外輪の温度を測
定するための検温素子を備える第１の温度測定手段と、
前記回転機械の主軸の温度を検出するための検温素子を
備える第２の温度測定手段と、前記第１、第２及び第３
の変位量検出手段並びに前記第１及び第２の温度測定手
段が接続される記録計とからなるとともに、前記第１．
第２及び第３の変位量検出手段と第１及び第２の温度測
定手段とを前記回転機械から独立した支持台上に支持す
る如くにして構成することにより、前記回転機械自体の
垂直方向並びに水平方向の変位あるいは振動などによる
影響を排除して玉軸受及びその軸受ハウジングの外側端
面並びに主軸の端面の軸方向の変位量を前記各部の温度
上昇に同期させて定量的に高精度で検出記録することが
できるから、これらのデータをもとにして別途計算を行
い運転中に温度上昇に伴って玉軸受に作用する力を算定
し、玉軸受に対する潤滑用グリースの補給のあり様をも
含め運転条件に関連させて玉軸受のある程度の寿命の予
測を行い得るなど経済的また技術的に寄与する効果があ
る。
が原因で当該主軸に装着された玉軸受に生ずる軸方向の
変位量を検出する装置において、前記玉軸受の中心を通
る半径方向の水平線上における外輪の外側端面に対称的
に取り付けられ前記端面の軸方向の変位量を測定する左
右一対の変位量を測定子及び外測重子それぞれに係合す
る検出素子を備える第１の変位量検出手段と、前記玉軸
受の軸受ハウジングの同様に前記玉軸受の中心を通る半
径方向の水平線上における外側端面に対称的に取り付け
られ前記端面の軸方向の変位量を測定する左右一対の変
位量測定子及び該測定子それぞれに係合する検出素子を
備える第２の変位量検出手段と、前記回転機械の主軸端
面の軸方向の変位量を検出するための検出素子を備える
第３の変位量検出手段と、前記玉軸受の外輪の温度を測
定するための検温素子を備える第１の温度測定手段と、
前記回転機械の主軸の温度を検出するための検温素子を
備える第２の温度測定手段と、前記第１、第２及び第３
の変位量検出手段並びに前記第１及び第２の温度測定手
段が接続される記録計とからなるとともに、前記第１．
第２及び第３の変位量検出手段と第１及び第２の温度測
定手段とを前記回転機械から独立した支持台上に支持す
る如くにして構成することにより、前記回転機械自体の
垂直方向並びに水平方向の変位あるいは振動などによる
影響を排除して玉軸受及びその軸受ハウジングの外側端
面並びに主軸の端面の軸方向の変位量を前記各部の温度
上昇に同期させて定量的に高精度で検出記録することが
できるから、これらのデータをもとにして別途計算を行
い運転中に温度上昇に伴って玉軸受に作用する力を算定
し、玉軸受に対する潤滑用グリースの補給のあり様をも
含め運転条件に関連させて玉軸受のある程度の寿命の予
測を行い得るなど経済的また技術的に寄与する効果があ
る。
第１図は本発明にかかわる玉軸受の軸方向変位量検出装
置の各構成要素の配置と結線とを示す概念図を、第２図
ないし第４図はそれぞれ変位量検出手段の変位量検出素
子並びに温度測定手段の検温素子の取り付けを示す回転
機械の軸受部の概略縦断面図を表わす。 １・・・変位量測定子、 ２，３．４・・・検出素子、
５．６・・・検温素子、 ７，１７・・・変位量検出手
段の増幅部、 ８・・・変位計、 ９・・・温度計、
１０・・・記録計、 １１・・・支持台、 １２・・・
玉軸受、 １３・・・軸受ハウジング、 １４・・・回
転機械の主軸。 ￥２０ １ギー傳盲ｆ°″・ ６検１朱子 １１！’Ｖυ Ｘ １ 下十辷： ′￥Ｊ４図
置の各構成要素の配置と結線とを示す概念図を、第２図
ないし第４図はそれぞれ変位量検出手段の変位量検出素
子並びに温度測定手段の検温素子の取り付けを示す回転
機械の軸受部の概略縦断面図を表わす。 １・・・変位量測定子、 ２，３．４・・・検出素子、
５．６・・・検温素子、 ７，１７・・・変位量検出手
段の増幅部、 ８・・・変位計、 ９・・・温度計、
１０・・・記録計、 １１・・・支持台、 １２・・・
玉軸受、 １３・・・軸受ハウジング、 １４・・・回
転機械の主軸。 ￥２０ １ギー傳盲ｆ°″・ ６検１朱子 １１！’Ｖυ Ｘ １ 下十辷： ′￥Ｊ４図
Claims (1)
- １）回転機械の主軸の熱膨張が原因で当該主軸に装着さ
れた玉軸受に生ずる軸方向の変位量を検出する装置にお
いて、前記玉軸受の中心を通る半径方向の水平線上にお
ける外輪の外側端面に対称的に取り付けられ前記端面の
軸方向の変位量を測定する左右一対の変位量測定子及び
該測定子それぞれに係合する検出素子を備える第１の変
位量検出手段と、前記玉軸受の軸受ハウジングの同様に
前記玉軸受の中心を通る半径方向の水平線上における外
側端面に対称的に取り付けられ前記端面の軸方向の変位
量を測定する左右一対の変位量測定子及び該測定子それ
ぞれに係合する検出素子を備える第２の変位量検出手段
と、前記回転機の主軸端面の軸方向の変位量を検出する
ための検出素子を備える第３の変位量検出手段と、前記
玉軸受の外輪の温度を測定するための検温素子を備える
第１の温度測定手段と、前記回転機械の主軸の温度を測
定するための検温素子を備える第２の温度測定手段と、
前記第１、第２及び第３の変位量検出手段並びに前記第
１及び第２の温度測定手段が接続される記録計とからな
るとともに、前記第１第２及び第３の変位量検出手段と
第１及び第２の温度測定手段とを前記回転機械から独立
した支持台上に支持する如くにして構成されることを特
徴とする玉軸受の軸方向変位量検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62036760A JPS63204107A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 玉軸受の軸方向変位量検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62036760A JPS63204107A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 玉軸受の軸方向変位量検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63204107A true JPS63204107A (ja) | 1988-08-23 |
Family
ID=12478705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62036760A Pending JPS63204107A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 玉軸受の軸方向変位量検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63204107A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101944795A (zh) * | 2010-07-23 | 2011-01-12 | 浙江大学 | 一种热伸长自检测的电主轴结构 |
| CN112683201A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-20 | 新昌县环富机械科技有限公司 | 一种双沟道球轴承外圈检测装置及控制系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5242140A (en) * | 1975-09-30 | 1977-04-01 | Toshiba Corp | Non-contact type method of measuring the outer diameter of a member ha ving a circular shape in section |
-
1987
- 1987-02-19 JP JP62036760A patent/JPS63204107A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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