SU805036A1 - Барабанна печь - Google Patents

Description

' Изобретение относится к печам для' термообработки выбуренного шлама и может быть использовано для сушки-прокалки влажного продукта, имеющего склонность к комкованию в химической, ^э металлургической, горнодобывающей промышленностях.

Известна барабанная печь для восстановления порошкообразных окислов металлов водородом, содержащая нагревательную камеру, размещенный внутри нее вращающийся барабан и установленные внутри барабана по его длине кольцевые диафрагмы [1].

• Недостатком Известной печи явля- 15 ется неравномерное время термообработки продукта, вызванное образованием у основания каждой диафрагьм нетранспортируемых объемов продукта и прокатывания в сторону выгрузки 20 скомкованного в форме шара продукта. Это снижает производительность печи, так как необходимо периодически останавливать печь и производить чистку барабана. При обработке токсичных 25 продуктов нетранспортируемые объемы выбрасываются в окружающую среду,что приводит к ее загрязнению.

Цель изобретения - повышение эффективности. печи.

Указанная Цель достигается тем, что в барабанной печи, содержащей нагревательную камеру, размещенный внутри нее вращающийся барабан и установленные внутри барабана по его длине кольцевые диафрагмы, последние установлены с зазором относительно внутренней поверхности барабана, уменьшающимся в сторону разгрузочного конца печи.

При этом каждая диафрагма выполнена с отверстиями диаметром, равным ширине зазора между соответствующей диафрагмой и внутренней поверхностью барабана, причем каждое отверстие выполнено в виде усеченного конуса, обращенного Основанием в сторону разгрузочного конца печи.

На фиг. 1 изображена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на . фиг. -2.

Барабанная печь для нейтрализации токсичных примесей в выбуренном шлаке состоит из механизма 1 загрузки, вращающего барабана 2, внутри которого установлены диафрагмы 3. Барабан 2 установлен на опорных роликах 4, а активная часть барабана 2 находится нагревательнойК .амере 5, загрузоч ная часть барабана 2 закрыта кожухом 6, служащим для сбора паров и образующихся газов. Разгрузочная часть барабана 2 перекрыта кожухом 7, выполняющим функцию разгрузочного лотка. Наклон барабана 2 в сторону разгрузки обеспечивается установкой нагревательной камеры 5 на наклонную раму 8. Диафрагмы 3 выполняют разного диаметра и крепят посредством штырей 9 к барабану 2 так , что зазор между внутренней поверхностью барабана 2 и последней диафрагмой 3 равен диаметру фракции конечного продукта. Количество диафрагм 3 выбирается в зависимости от выбора тепловых зон. Зазор между диафрагмами 3 и внутренней поверхностью барабана 2 уменьшается в сторону разгрузки по зависимости где — зазор между соответствующей диафрагмой 3 и внутренней поверхностью барабана 2;

к — отношение объема конечного продукта к исходному;

Н - высота засыпки продукта в первой зоне;

η — число диафрагм 3;

t - порядковый номер диафрагмы 3;

cL· - диаметр фракции конечного продукта.

В диафрагмах 3 на высоту засыпки продукта в соответствующей зоне выполняют отверстия диаметром, равным величине зазора между соответствующей диафрагмой 3 и внутренней поверхностью барабана 2, причем отверстия выполнены в виде усеченного конуса, основание которого обращено в сторону разгрузки.

.Барабанная печь для нейтрализации выбуренной породы работает следующим образом.

Выбуренный шлам механизмом ι загрузки подается во вращающийся барабан 2, наклоненный под углом 0,5-5° в сторону разгрузки для обеспечения его транспфртирования по барабану 2. Образующиеся комки из выбуренной породы прокатываются до соответствующей диафрагмы 3,перегораживающей им даль нейший путь. После распада кома на фракции величиной,· равной зазору между внутренней поверхностью барабана 2 и диафрагмой 3, диаметру отверстия в диафрагмах 3, они могут транспортироваться далее. Пройдя соответственно все тепловые зоны обработки выбуренный шлам разгружается по лотку непосредственно в морскую среду. Во избежание забивания отверстий выбуренным шламом отверстия выполнены в форме усеченного конуса, основание которого обращено в сторону разгрузки.

Наличие диафрагм 3, установленных с зазором к внутренней поверхности барабана 2, повышает эффективность · нейтрализации; токсичных примесей в выбуренной породе, предотвращает попадание в морскую среду токсичных примесей, отрицательно влияющих на жизнедеятельность морской флоры и фауны. Наличие отверстий в диафрагмах 3, выполненных в виде усеченного конуса, основание которого обращено в сторону выгрузки, увеличивает производительность печи. Обработка в печи выбуренной породы полностью исключает токсичность продукта.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к печам дл  термообработки выбуренного шлама и может быть использованэ дл  сушки-пр калки влажного продукта, имеющего склонность к комкованию в химической металлургической, горнодобывающей промынленност х. Известна барабанна  печь дл  восстановлени  порошкообразных окислов металлов водородом, содержаща  нагревательную камеру, размещенный внут ри нее вращающийс  барабан и установ леийые внутри барабана по его длине кольцевые диафрагмы 1. Недостатком известной печи  вл етс  неравномерное врем  термообработки продукта, вызванное образованием у основани  кг1ждой диафрапика нетранспортируемых объемов продукта и прокатывани  в сторону выгрузки скомкованного в форме шара продукта Это снижает производительность печи так как необходимо периодически останавливать печь и производить чистку барабана. При обработке токсичных продуктов нетранспортируемые объемы выбрасываютс  в окружающую среду,что приводит к ее загр знению. Цель изобретени  - повышение эф .фективности. печи. Указанна  Цель достигаетс  тем, что в барабанной печи, содерж адей нагревательную камеру, размещенный внутри нее вращающийс  барабан и установленные внутри барабана по его длине кольцевые диафрагкЕ, последние установлены с зазором относительно внутренней поверхности барабана, уменьшающимс  в сторону разгрузочного конца печи. При зтом кажда  диафрагма выполнена с отверсти ми диаметром, равным ширине зазора между соответствующей диафрагмой и внутренней поверхностью барабана, причем каждое отверстие выполнено в виде усеченного конуса, обращенного Основанием в сторону разгрузочного конца печи. На фиг. 1 изображена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на , фиг. -2. Барабанна  печь дл  нейтрализации токсичных примесей в выбуренном шлаке состоит из механизма 1 загрузки, вращающего барабана 2, внутри которого установлены диафрагмы 3. Барабан 2 установлен на опорных роликах 4, а активна  часть барабана 2 находитс  нагревательной .амере 5, загрузочна  часть барабана 2 закрыта кожухом б, служащим дл  обора паров и Образующихс  газов. Разгрузочна  часть барабана 2 перекрыта кожухом 7, выполн ющим функцию разгрузочного . Наклон барабана 2 в сторону разгрузки обеспечиваетс  установкой наг ревательной камеры 5 на наклонную ра му 8. Диафрагмы 3 выполн ют разного диаметра и креп т посредством штырей 9 к барабану 2 так , что зазор между внутренней поверхностью барабана 2 и последней диафрагмой 3 равен диаме ру фракции конечного продукта. Количество диафрагм 3 выбираетс  в зависимости от выбора тепловых зон. Зазо между диафрагмами 3 и внутренней поверхностью барабана 2 уменьшаетс  в сторону разгруикк по зависимости . где hj - зазор между соответствующей диафрагмой 3 и внутренней поверхностью барабана 2; k - отношение объема конечного продукта к исходному; Н - высота засыпки продукта в первой зоне; п - число диафрагм 3; t - пор дковый номер диафрагмы 3; дф диаметр фракции конечного продукта. В диафрагмах 3 на лысоту засыпки продукта в соответствующей зоне выполн ют отверсти  диаметром, равным величине зазора между соответствующей диафрагмой 3 ивнутренней поверх ностью барабана 2, причем отверсти  выполнены в виде усеченного конуса, основание которого обращено в сторону разгрузки. .Барабанна  печь дл  нейтрализации выбуренной породы работает следующим образом. Выбуренный шлам механизмом i злгрузки подаетс  во вращающийс  барабан 2, наклоненный под углом 0,5-5 в сторону разгрузки дл  обеспечени  его транспдртировани  по барабану 2 Образующиес  комки из выбуренной породы прокатываютс  до соответствующе диафрагмы 3,перегораживающей им даль нейший путь. После распада кома на фракции величиной,- равной зазору между внутренней поверхностью барабана 2 и диафрагмой 3, диаметру отверсти  в диафрагмах 3, они могут транспортироватьс  далее. Пройд  соответственно все тепловые зоны обработки выбуренный шлам разгружаетс  по лотку непосредственно в морскую среду. Во избежание забивани  отверстий выбуренным шламом отверсти  выполнены в форме усеченного конуса, основание которого обращено в сторону разгрузки. Наличие диафрагм 3, установленных с зазором к внутренней поверхности барабана 2, повышает эффективность нейтрализации; токсичных примесей в выбуренной породе, предотвращает попадание в морскую среду токсичных примесей , отрицательно вли ющих на жизнеде тельность морской флоры и фауны. Наличие отверстий в диафрагмах 3, выполненных в виде усеченного конуса, основание которого обращено в сторону выгрузки, увеличивает производительность печи. Обработка в печи выбуренной породы полностью исключает токсичность продукта. Формула изобретени  1.Барабанна  печь, содержаща  нагревательную камеру, размещенный внутри нее вращающийс  барабан и установленные внутри барабана по его длине кольцевые диафрагмы, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности термообработки и увеличени  производительности печи, диафрагмы установлены с зазором относительно внутренней поверхности барабана, уменьшающимс  в сторону Разгрузочного конца печи.
2. 2.Печь по п. 1, отличающа с  тем, что кажда  диафрагма выполнена с отверсти ми диаметром, равным ширине зазора между соответствующей диафрагмой и внутренней поверхностью барабана, причем.каждое отверстие выполнено в виде усеченного коНуса, обращенного основанием в сторону разгрузочного конца печи. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 11И88, кл. С 21 В 13/08, 1957.

   5 8

   Фиг.I

   (