SU877235A1

SU877235A1 - Вращающа с печь

Info

Publication number: SU877235A1
Application number: SU792836433A
Authority: SU
Inventors: Виктор Андреевич Жданов
Priority date: 1979-10-29
Filing date: 1979-10-29
Publication date: 1981-10-30

Description

(54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ

1

Изобретение относитс к химическому маижностроению, преимущественно к устройствам дл сжигани твердых отходов химических производств, и может найти применение в тех отрасл х промышленности, в результате де тельности которых образуютс отходы, подлежащие термообезвреживаиию; кроме того, в цементной, горнорудной и других отрасл х промышленности дл термической обработки кусковых материалов различного фракционного состава.

Известны конструкции вращающихс .печей дл сжигани твердых промышленных отходов, нефтешлаков химических производств и бытового мусора,-включающие обмурованную и.чиутри огнеупорным материалом вран1аюн1уюс трубчатую камеру с загрузочным устройством и устройством дл удалени твердых несгораемых остатков (1) и 12).

Однако в известных конструкци х под печи имеет гладкую или оребренную дуго- . вую поверхность, на которой отходы наход тс навалом, без разделени фракций, в результате чего сжигание отходов осуществл етс в слое, т.е. мелкие фракции закрывают крупные, и от воздействи высокотемпературного окислительного потока, что значительно снижает поверхность контакта отходов с высокотемпературным потоком и производительность установки.

5 Известна также вращающа с печь, содержаща цилиндрическую камеру, снабженную решеткой, расположенной, по крайней мере, над частью внутреннего пространства печи. Решетка содержит поперечные радиальные ребра - колосники, на которые опираютс продольные колосники, в результате чего внутренн полость печи разделена на три продольных газохода дл перемещени по ним отходов, омываемых движущимс навстречу высокотемпературным потоком. Продольные колосники могут

ts образовывать три, четыре, шесть и восемь продольных газоходов. Колосники могут быть сплошными или пустотелыми. Через колосники можно пропускать охлаждающий воздух или воду |3).

jg Хот наличие внутри цилиндрической камеры продольных газоходов, образованных колосниками решетки, способствует разделению массы сжигаемых отходов на потоки и,

тем самым, частично улучшает интенсивность выгорани , но при этом с колосников решеток продольных газоходов, выход щих при вращении из нижнего положени , мелкие фракции отходов просыпаютс в наход щиес в нижнем положении газоходы закрыва вновь поступающие сюда свежие отходы и снижа , тем самым, интенсивность их выгорани . Кроме того, падение негорючих ,или догорающих остатков из продольных газоходов, наход щихс в верхнем положении , на дно камеры перед выгрузкой приводит к значительному запылению газового потока и, соответственно, к более сложным системам золоочисгки.

Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вращающа с печь, содержаща футерованную огнеупорным материалом цилиндрическую камеру с внутренними радиальными ребрами , к которым коаксиально камере прикреплены жаропрочные оболочки, выполненные с (1тверсти ми (4.

Недостаткаши печи вл ютс низка производительность вследствие неравномерности распределени отходов по сечению камеры , отсутствие фракционировани отходов по их величине и значительный унос золовых частиц дымовыми газами.

Цель изобретени - повышение эффективности работы.

Указанна цель достигаетс тем, что во вращающейс печи, содержащей футерованную цилиндрическую камеру с внутренними радиальными ребрами, к которым коаксиально камере прикреплены жаропрочные оболочки, выполненные с отверсти ми дл загрузки и выгрузки, отверсти выполнены по всей поверхиости оболочек с уменьшением диаметра от центральной оболочки к наружной , при этом ребра продлены внутрь центральной/оболочки .

Длина оболочек ступенчато увеличиваетс , а количество оболочек составл ет одну, две и более, .Рассто ние между оболочками превышает ширину щели в 1,5-2 раза.

Установка коаксиальных цилиндричес ких оболочек с различными по величине щел ми позвол ет при вращении камеры раздел ть отходы по фракционному составу и улучшить доступ высокотемпературного окислительного потока к отходам, что, в свою очередь, .улучшает интенсивность выгорани . Кроме того, разделение отходов по фракци м улучшает услови выгорани органики вследствие того, что в первую очередь вйгорает органика из мелких отходов, просыпающихс на дно камеры. Это приводит к повышению температуры окислительного потока, воздействующего на следующие более крупные отходы, расположенные ближе к оси камеры на перфорированных оболочках .

Рассто ние между оболочками, превышающее в 1,5-2 раза максимальный размер щелей, позвол ет исключить заклинивание (зависание) кусков между оболочками. Продленные внутрь центральной оболочки

5 радиальные ребра камеры, на которых закреплены оболочки, способствуют лучшему перемешиванию кусковых отходов при вращении камеры и, вл сь распорками, частично исключающими прилегание отходов к

Q перфорированиой оболочке, улучшают, тем самым, доступ высокотемпературного окислительного потока к крупным отходам, повыша интенсивность выгорани . Ступенчатый переход к выгрузке от внутренней перфорированиой оболочки к внешней и выполнение ограничительных ребер на выгрузочных концах оболочек исключают возможность высыпани золы из верхних секций на дно цилиндрической камеры, снижа запыление газового потока и унос золы дымоU выми газами.

На фиг. 1 представлена врашающа с печь, обший вид; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение.

Вращающа с печь включает цилиндрическую камеру I, футерованную огнеупорным материалом, перфорированные цилиндрические оболочки 2, выполненные из жаропрочного материала и закрепленные на радиальных ребрах 3 камеры 1, загрузочное устройство 4 с закрепленным на нем горелочным устройством 5 и устройством б дл загрузки отходов, а также выгрузочную камеру 7, размешенную на противоположном конце камеры 1. На торцах перфорированных оболочек 2 со стороны выгрузки выполнены .ограничительные ребра 8.

5 Печь работает следующим образом.

Привод т во вращение цилиндрическую камеру 1. С помощью горелочного устройства 5 осуществл ют разогрев печи до 850- и посредством загрузочного устройства 6 осуществл ют подачу в печь твердых

отходов, причем отходы подают непосредственно во внутреннюю перфорированную оболочку 2. Количество оболочек может быть одна и более. Благодар наличию щелей разного размера в оболочках отходы распредел ютс по сло м между оболочками по крупности. Наиболее крупные остаютс во внутренней (центральной) оболочке. Самые мелкие попадают на внутреннюю поверхность вращающейс камеры I. Благодар более развитой поверхности мелких отходов,

0 просыпающихс на дно цилиндрической камеры , под действием высокотемпературного окислительного потока органика в них выгорает быстрее. За счет этого повышаетс температура окислительного газового пото . ка, который более интенсивно воздействует на более прупнЫе куски отходов, а также привод к более интенсивному выгоранию органических составл ющих последних.

Окисл сь, органические составл ющие превращаютс в пары воды и углекислый газ.

Негорючие составл ющие отходов за счет вращени цилиндрической камеры и ее наклона в сторону выгрузки перемещаютс по перфорированным оболочкам и благодар наличию ограничительных рёбер 8 попадают на следующую оболочку только в нижней части, за счет чего уменьшаетс запыленке газового потока, и соответственно, упрощаютс средства и способы защиты от золы и пыли. Более крупные куски, наход щиес в центральной оболочке, благодар частично выступающим внутрь ребрам омываютс газовым потоком более полно, так как указанные ребра играют роль распорок, обеспечива доступ высокотемпературного окислительного потока с двух сторон. Крупные куски, достига конца оболочки, поступают при нижнем положении на выступающую часть следующей оболочки и т.д. до дна вращающейс камеры, откуда попадают в эоловую секцию выгрузочной камеры 7. Дымовые газы, проход через патрубок, поступают в газовую часть выгрузочной камеры и удал ютс из печи.

Конструкци предлагаемой печи позвол ет улучшить услови сжигани твердых отходов вследствие более равномерного распределени отходов по сечению вращающейс камеры с одновременным фракционированием их по величине, что улучшает .вЫгорани; органических составл ющих в пределах каждой фракции; улучшени объемного горени за счет наличи перфораций, обеспечивающих многосторонний доступ высокотемпературной окислительной среды R

отходам; уменьшени уноса золы с дымовыми газами благодар уменьшению запыленности газового потока за счет обеспечени постепенного, ступенчатого перехода негорючих отходов из центральной оболочки к внутренней поверхиости вращающейс камеры, а также благодар наличию со стороны выгрузки в газоходах ограничительных ребер, исключающих высыпание золы и негорючих кусковых отходов из верхних секций на дно вращающейс камеры.

Claims

. Формула изобретени

Вращающа с печь, содержаща футеИ рованную цилиндрическую камеру с внутренними радиальными ребрами, к которым коаксиально камере прикреплены жаропрочные оболочки с отверсти ми дл загрузки и выгрузки, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности, отверсти Вы20 полнены по всей Поверхности оболочек с уменьшением диаметра от центральиой оболочки к наружной, при этом ребра продлены внутрь-центральной оболочки.

25Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе I. Патент США № 4019445. кл. ПО-8R, 1978.

...
2. Патент Франции № 2092402, кл. F 23 G 5/00, 1974.

30

3.Патент Великобритании № 1322227, кл. F 4 В, 1972.
4.Патент Великобритании № 1372965, кл. F 4В, 1974 (прототип).
фиг I