SU804534A1 - Устройство дл изготовлени бумажныхцилиНдРОВ - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНЫХ ЦИЛИНДРОВ

Изобретение относитс  к автоматизации технологических процессов в машиностроении. Известно устройство дл  изготовле ни  бумажных цилиндров, содержащее установленные на станине механизм дл подачи полосы бумаги.с рулона, механизм резки, оправку дл  намотки поло сы с винтовой канавкой и привод. Оправка установлена с возможность вращени  посредством кинематической св зи с приводе и имеет на поверхности винтовую нарезку с направлени ем, противоположишл направленшо спи рали Навивки лент на оправку |f/. Однако известные устройства отли чаютс  конструктивной сложностью и ограниченной областью применени  - только изготовление бумажных цилинд ров . Цель изобретени  - повышение ка чества навивки. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство имеет установленные оправке обойму с пазом и кулачок, вэаимодействукйций с винтовой канавкой оправки. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг. i; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез на фиг. 2. Устройство дл  изготовлени  бумажных цнлйндров содержит станину 1, на которой крепитс  привод, состо щий из пневмоцнлиндра 2, втулки 3, оправки 4 , направл квдей 5 с кулачком 6, обоймы 7. Верхний конец оправки крепитс  на подшипниках во втулку 3, к нижнему крепитс  зажим 8. На станине закреплен механизм 9 резки, состо щий из пневмоцилиндра 10, толкател  11, ползуна 12 и направл к цей 13. К ползуну 12 крепитс  шток 14 с пружиной 15 и амортизатором 16. К штоку 14 крепитс  нож 17, который удерживаетс  в заданном положении собачкой 18, К направл ющей 13 крепитс  упор 19. К станине 1 креп тс  рулонодержатель 20, направл к цие ролики 21. На втулке 3 крепитс  кронштейн 22 с упоречй 23, который взаимодействует с конечиьв4 выключателем 24 закрепленным на пневмоцилиндр 10. Устройство работает следующим 067 разом. Конец ленты 2$ прот гивают между направл в дими роликами 21, пропускают между направл ющей механизма

резки 9 и упором 19 и вставл ют в за жим 8.

Включают пневмоцилиндр 2. Шток пневмоцилиндра перемещаетс  вниз и благодар  кулачку 6, который заходит в винтовую канавку оправки 4, происходит закручивание его, т.е. оправка совершает одновременно поступателное и вращательное движение. Лента наматываетс  на otipasKy, образу , бумажный цилиндр.

Навивка ленты происходит внутри обоймы 7, имек ций паз по всей длине.

Обойма выполнена с внутренним диаметром , равным d + S, где d - диаметр оправки;

S - l,5-2h - зазор, между оправкой и обоймой; h - толщина навиваемой ленты.

Наличие обойки позвол ет создать необходимую плотность навивки перед загрузкой бумажной гильзы в спец. цилиндр, так как в противном случае как при загрузке, так и после резки ленты происходит отход бумажной ленты от оправки, что приводит к нарушение геометрической формы бумажного цилиндра (см тие, разрлв) при его загрузке .

Наличие паза в обойме позвол ет вести процесс образовани  бумажного цилиндра внутри обоймы и при необходимости (технологические требовани ) мен ть угол навивки.

При дальнейшем движении штока он вместе с навивакздим бумажным цилиндром входит в трубку 26, подаваемую под загрузку известньдаш способами (карусель, шаговый механизм), упор 2 давит на конечный выключатель 24 и включает в работу пневмоцилиндр 10.

Длина упора 23 пропорциональна длине бумажного цилиндра. При перемещении штока пневмоцилиндра 10 толкатель 11, ползун 12 перемещаютс  сжима  пружину 15, а нож 17 остаетс  не подвижньвл, так как аго движению преп тствует собачка 18. Пройд  путь.

ползун 12 своим выступом освобождает собачку 18 и нож 17 под действием сжатой пружины рубит ленту. Амортизатор 16 см гчает силу удара.

При окончании образовани  бумажного цилиндра и вставки ее в трубку 26 пневмоцилиндр 2 совершает обратный ход, зажим 8 освобождает конец ленты н бумажный цилиндр остаетс  в трубке 26.

Предлагаемое устройство может быт высокоэффективно использовано в двух конструкторских вариантах: дл  изготовлени  бумажных цилиндров и дл  вставки их в другие цилиндры.

Первый вид позвол ет повысить производительность труда, улучшить качество навивки, а второй расшир ет область применени , особо в применении в автоматизированных лини х сборки , и в конечном итоге также обеспечивает повшцение производительности процесса сборки.

Предлагаемое изобретение отличаетс  конструктивной простотой, надежностью и универсальностью в работе и потому может быть использовано во вновь разрабатываемом оборудовании, предназначенном дл  автоматизации технологических процессов в машиностроении .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 549357, кл. В 31 С 1/00, 1977.

/1-Л

.w

f

-ifiu

11

i/ g

1217

РигЗ

z а ш

Фи9Л