SU867489A1 - Автомат дл изготовлени пружин кручени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к оборудованию дл  изготовлени  пружин круче™ , ни , широко испольэуел лх во всех област х народного хоз йства. Известно устройство дл  изготовлени  пружин кручени , содержащее смонтированные на станине с приводом механизмы подачи проволоки, навивки, резки и съема пружин l., Однако устройство имеет невысокую производительность, в нем отсутствует механизм-правки проволоки, проволока на навивку выт гиваетс  вращающимс  шпинделем, поэтому отсутствует регулироька подачи длины проволоки. Известно также устройство дл  изготовлени  пружин кручени  с пр мыми концами, содержащее смонтированные на станине с приводом механизмы пода чи проволоки, навивки, резки, обработки концов пружины, съема пружин .В устройстве механизм навивки состо ит из. шпиндел  и прижима с пуансоном которые подход т к подаваемой проволоке с двух сторон 2. Недостатком этого устройства  вл  етс  то, что его механизм навивки не обеспечивает жесткую фиксацию проволоки , так как к поданной механизмом подачи проволоке подходит пиноль шпмндел , а навстречу перемещаетс  прнжим. Встречное перемещение шпиндел  и прижима относительно проволоки зафиксировать трудно. За счет упругих сил проволока мэжет выйти из захвата пиноли шпиндел  на первом витке пружины, так как при навивке пиноль шпиндел  перемещаетс  от проволоки. Цель изобретени  - повышение производительности автомата. Дл  достижени  поставленной цели прижим жестко закреплен на станине и имеет втулку с торцовой винтовой поверхностью, а захват пиноли имеет Г-образную форму с рабочими поверхност ми , плоскость одной из которыхсовпадает с осевой линией, а друга  перпендикул рна ей и выполнена под острым углом к торцовой поверхности пиноли. На фиг. 1 представлен механизм навивки пружины с разрезом, общий вид на фиг. 2 - вид В на фиг.1, на фиг. 3 - вид А на фиг.1; на фиг. 4 кинематическа  схема предлагаемого автомата (бункер дл  приема пружин условно не показан).

Механизм навивки автомата имеет шпиндель 1 и прижим 2, на котором установлена втулка 3, имеюща  центральное отверстие 4, в которое входит соосна  оправка 5 шпиндел  1.

Поводок 6 зафиксирован на оправк 5, котора  гайкой 7 жестко закреплена на оправке 8, установленной внутри пиноли 9. Оправка 8 зажата пружиной 10 и кулачком 11. Между торцами шпиндел  1 и пиноли 9 установлена пружина 12 сжати . Поводок б закреплен гайкой 13 на пиноли 9. Внутри прижима 2 с возможностью возвратно-поступательного движени  помещен шток 14, на котором закреплен пуансон 15. Втулка 3 имеет вертикальную плоскость 16 и торцовую винтовую поверхность 17. На поводке 6 выполнен Г-образный захват 18. Уступ 19 втулки 3 расположен параллельно подаваемой проволоке 20. Механизм подачи имеет индивидугшьный распределительный вал 21 с кулачками 22 и 23. Кривошипно-шатунный механизм 24 с храповым механизмом 25 кинематически св зан с валом 26, а механизм 27 через храповой механизм 28 также св зан с валом 26, кинематически соединеннЕлм с ведущим роликом 29, к которому подпружинен ролик 30. На оправке 5 находитс  навиваема  пружина 31.

Автомат работает следующим образом .

Проволока 20 вручную заправл етс в ручьи роликов 29 и 30. Кулачок 23 через кривошипно-шатунный механизм 27 вращает посредством храпового механизма 28 вал 26 и проволока 20 подаетс  в сторону шпиндел  1. Кри ошипно шатунным механизмом 27 выста л етс  необходима  длина концов навиваемой пружины 31. По уступу 19 жестко установленной втулки 3 подаес  проволока 20, котора  проходит НБ1Д выдвинутой оправкой 5. Осевое перемещение оправки 5 совместно с оправкой 8 к прижиму 2 продолжаетс  под действием пружины 10. Более сильнй  пружина 10 поджимает пружину 12 и перемещает пиноль 9 с накидной гайкой 13 и поводком 6 до вертикальной плоскости 16 втулки, 3, Г-образный захват 18 поводка 6 встае над КОНЦО1.1 проволоки 20. Захват 18 поводка б и поверхность 16 втулки 3 фиксируют конец навиваемой пружины

31. За счет торцовой винтовой поверхности 17 втулки 3 зазор между втулкой 3 и захватом 18 поводка 6 минимальный . Таким образом, производитс  навивка первого витка пружины 31, с исключа  сбег конца пружины 31 изпод Г-образного ззхвата 18. Второй конец пружины 31 фиксируетс  пуансоном 15, который выдвигаетс  штоком 14, В процессе навивки пружины 31 кулачок 22 через кривошипно-шатунный механизм 24 посредством храпового механизма 25 вращает вал 26, ролик 29 и проволока 20 подаетс  вперед.

Навита  пружина 31 отрезаетс  от проволоки 20 механизмом отрезки. При

5 этом угол между концаинш пружины 31 может быть доведен автоматом до тре .буемой величины при помощи пуансона 15 и поводка 6. Оправка 8, перемеща сь к шпинделю 1 вместе с поводком

0 6, вт гивает в него оправку 5 и навита  пружина 31 сбрасываетс  в бункер .

Использование предлагаемого устройства позволит значительно повысить

5 производительность навивки пружин за счет более надежной фиксации механизма формообразовани  и механизма подачи проволоки.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 375122, кл. В 21 F 3/04, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 580934, кл. В 21 F 35/02, 1976.