SU804330A1 - Способ электрохимической обработки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим способам обработки и может быть использовано при изготовлении зубьев шестерен .

Известен способ электроэрозионной обработки с последующей механической отделкой фасонной поверхности при которой отделку поверхности осуществл ют посредством холодного выдавливани  jL .

Недостатки этого способа - в процессе обработки и упрочнени  значительно ухудшаютс  чистота и точность обработки, особенно при сложном профиле.

Цель изобретени  - повЕлшение износостойкости поверхности при сохранении заданных параметров шероховаТОСТ .И и точности.

Указанна  цель достигаетс  тем, что упрочн ющую отделку поверхности сформированной электрическим способом , осуществл ют посредством дробеструйной обработки, режим которой выбирают исход  из отношени , равного 1,7:10 энергии дробеструйной обработки к энергии, затрачиваемой на процесс электрохимической обработки , отнесенной на съем единицы объема профил , а затем производ т отделочное электрохимическое полирование , удал   микродефекты дробеструйной обработки.

Обработку осуществл ют следующим образом.

Вначале формируют полость детали электрохимическим копировально-проf . дивным методом с импульсной подачей тока, оставл   припуск под упрочн ющую и отделочную обработку. Энерги , затрачиваема  на образование полости , подсчитываетс  по следующей зависимости

r-i где Э - энерги , затрачиваема  на 1 процесс, электрохимической

размерной обработки, отне0 сенна  на съем единицы объема ,

и - напр жение, в; „ j - плотность тока, м V - показатель съема, м/с

Claims (1)

1. где номинальный объем раствор е30 мого сло ; V - конечный объем после окончани  ьлэктрохимическоро процесса растворени , м , F. - площадь, усредненна , ооотвествуюца  максимальному объ ему .и образовавшемус , NT , t врем  обработки, с1 Согласно полученному значению энергии электрохимической обработки Э и энергии(дробеструйной обработки определ емой по формуле Тдр 0, qN (q,, - требуемый расход дроби) на основании выбранного 1,7 1(Г определ соотношени  етс  требуемое врем  обработки дробью V-bJ 0,67- 10 NO J.1-1 объем одной дробинки, диаметром D, см; диаметр единичного отпечатка дробинки, см; плотность материала дроби, полнота покрыти  обрабатываемой поверхности отпечатками кратности число отпечатков, обра зукндихс  на обрабатываемой поверхности 1 см) за 1 с; V - скорость дроби; После обработки полости детали дробью, измененный в процессе электрохимической обработки дефектный , слой Ребиндера вдавливаетс  в исходный материал детали, обеспечива  при этом высокое прочностное качество поверхности. Отделочное полирование дл  удалени  микродефектов дробеструйной-обработки осуществл ют при следующих режимах: электролит 50%, H, 30%, 20%, так называемый бесхромовый .электролит напр жени  рабочего цикла Up 24 В, врем  обработки t 1 мин. Предлагаемый способ электрохимической обработки с последующей упрочн ющей обработкой позвол ет производить обработку практически любой формы полостей де алей. Формула изобретени  Способ электрохимической обработки с последующей дробеструйной отделкой поверхностей сложного профил , отличающийс  тем, что, с целью повышени  износостойкости поверхности при сохранении заданных параметров шероховатости и точности, режим дробеструйной обработки выбирают исход  из отношени , равного 1,(Г энергии дробеструйной обработки к энергии, затрачиваемой на процесс электрохимической обработки, отнесенной на съем единицы объема профил ,, а затем производ т отделочное электрохимическое полирование. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Артамонов Б.А. и др. Размерна  электрическа  Обработка металлов. М,, 1978,