SU804136A1 - Автоматическа лини дл изготовлени КОльцЕВыХ издЕлий из пРуТКА - Google Patents

Description

(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРУТКА

1

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  изготовлени  кольцевых изделий, в частности типа фланца цапфы картера заднего моста грузового автомобил .

Известна автоматическа  лини  дл  изготовлени  кольцевых изделий из прутка, содержаща  установленные по ходу технологического процесса загрузочное устройство , устройство дл  зачистки, штамп дл  гибки кольцевой заготовки, стыкосварочную машину , индукционное устройство дл  нагрева заготовки, св занные между собой механизмами транспортировки заготовки с захватами 1.

Недостаток известной линии заключаетс  в том, что ее технологические возможности недостаточны и отсутствует механизаци  процесса.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и механизации процесса.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в автоматической линии дл  изготовлени  кольцевых изделий из прутка, содержащей установленные на станине по ходу технологического процесса и св занные между собой механизмами транспортировки заготовки , имеющими захваты, загрузочное устройство , штамп дл  гибки кольцевой заготовки , стыкосварочную машину, индукционное устройство дл  нагрева заготовки, 5 имеютс  установленные по ходу технологического процесса после индукционного устройства дл  нагрева заготовки устройство дл  формоизменени  сечени  заготовки, состо щее из пуансона, матрицы и системы пневматических толкателей дл  подачи заготовки

0 в зону обработки, туннельную охладительную камеру с душирующими элементами, кантователь и приспособление дл  механическ:ой обработки изделий, состо щее из подвижной опоры, зажима и расточных головок .

На фиг. 1 изображена автоматическа  лини , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на

фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 3.

Лини  состоит из загрузочного устройства 1, выполненного в виде бункера дл  размещени  мерных заготовок 2, штампа 3

дл  гибки кольцевой заготовки, имеющего нижнюю 4 и верхнюю 5 стационарные плиты , а также промежуточный стрл 6, св занные колоннами 7.

Штамп 3 также содержит ползуны 8 и 9, направл ющими дл  которых служат колонны 7. На верхней плите 5 закреплен гидроцилиндр 10, предназначенный дл  перемещени  ползуна 8. На ползуне 8 закреплены копир 11 с матрицей 12 и т ги 13. Т ги 13 свободно проход т через отверсти  в столе б и ползуне 9 и в нижней части имеют утолщени  дл  взаимодействи  с ползуном 9. На промежуточном столе 6 установлены подпружиненные рычаги 14 с роликами 15 и матрицами 16. В столе 6 также размещены стационарна  оправка 17, подвижна  оправка 18 и съемники 19. Дл  перемещени  оправки 18 предназначен гидроцилиндр 20, а дл  перемещени  съемников 19 - гидроцилиндр 21. На ползуне 9 закреплена матрица 22 с ограничител ми 23 продольного перемещени  заготовки.

В нижней части ползун 9 имеет скос дл  взаимодействи  с клином 24, размещенным между ползуном 9 и плитой 4. Дл  перемещени  клина 24 предназначен пневмоцилиндр 25.

Механизм транспортировки заготовки от загрузочного устройства 1 до устройства 3 дл  гибки содержит стационарные направл ющие 26 и размещенные на роликах 27 т ги 28 со штыр ми 29. Дл  поворота т г на угол 90° предназначена рычажна  система 30 с пневмоцилиндром 31, а дл  продольного движени  т г на шаг перемещени  заготовок - пневмоцилиндр 32. Механизм транспортировки содержит также ограничители 33 продольного перемещени  заготовок . В зоне механизма транспортировки размещены головки 34 дл  фрезеровани  торцов заготовки и сн ти  фасок.

Стыкосварочна  машина 35 содержит разъемные формы 36, охватывающие зону стыка кольцевой заготовки . 37, имеющие щель дл  прохода сварочной проволоки 38. Дл  перемещени  разъемных форм 36 предназначены пневмоцилиндры 39 и 40. Диаметр пневмоцилиндра 39 больше диаметра пневмоцилиндра 40. Дл  подачи сварочной проволоки 38 и осуществлени  процесса электродуговой сварки предназначена автоматическа  сварочна  головка 41.

Механизм транспортировани  кольцевой заготовки от штампа 3 дл  гибки к машине 35 содержит пневмоцилиндр 42 с захватами 43 и 44. Захват 43 жестко св зан со штоком пневмоцилиндра 42, а захват 44 подпружинен и имеет ролик 45. Дл  воздействи  на ролик 45 предназначены копиры 46 и 47 с пневмоцилиндрами 48. Копир 46, размещенный в зоне устройства 3 дл  гибки, имеет скос.

Индукционное устройство 49 снабжено пневматическим подъемником 50, пневматическим толкателем 51, а также стационарными склизами 52, 53, 54 и 55. Под индукционным устройством 49 размещены подпружиненные собачки 56 и имеютс  душирующие элементы 57.

Дл  передачи кольцевой заготовки из машины 35 на склиз 52 предназначены обойма -58 с пневмоцилиндром 59.

Устройство 60 дл  формоизменени  сечени  заготовки выполнено в виде пуансона 61 и матрицы 62. Механизм транспортировки кольцевой заготовки от индукционного нагревател  49 к устройству 60 содержит кольцевой отсекатель 63 с пневмоцилиндром 64, пневматический подъемник 65, кольцевую щторку 66 с пневмоцилиндром 67 и склиз 68. Кольцева  щторка 66 также предназначена дл  извлечени  из штампа 62 издели  69. В отсекателе 63 имеетс  выемка дл  воздействи  на изделие 69 при транспортировке в охладительную камеру 70.

Туннельна  охладительна  камера 70 0 содержит склиз 71 и душирующие элементы 72, приспособление 73 дл  окончательной механической обработки издели  содержит зажим 74, подвижную опору 75, склизы 76 и 77, а также расточные головки 78. Дл  передачи издели  от охладительной камеры 70 к приспособлению 73 предназначены кантователь 79 с пневмоцилиндром 80 и ограничителем 81.

Автоматическа  лини  работает следующим образом.

Мерные заготовки 2 из загрузочного устройства 1 попадают на стационарные направл ющие 26. В процессе продольного перемещени  т г 28 за счет воздействи  штырей 29 на заготовки 2 осуществл етс  ша говое перемещение заготовок на направл ющие 26 с каждым циклом работы линии. Перед возвращением т г 28 в исходное положение штыри 29 за счет поворота т г 28 на 90° утапливаютс  и не воздействуют при

д движении т г на заготовки 2. На одной из позиций направл ющих 26 с помощью головок 34 осуществл етс  фрезерование торцов заготовки и сн тие фасок дл  обеспечени  точной длины заготовок и устранени  заусенцев.

5 В исходном положении ползун 9 устройства 3 дл  гибки кольцевой заготовки находитс  в нижнем положении, а ползун 8 - в среднем между верхним и нижним положени ми . При этом зазор между утолщениJJ  ми в нижней части т г 13 и ползуном 9 выбран. При очередном цикле срабатывани  механизма транспортировки заготовка 2 попадает на матрицу 22 и фиксируетс  от перемещение фигурой матрицы, а также ограничител ми 23. Далее осуществл етс 

J подъем ползуна 8.

При этом за счет воздействи  т г 13 начинаетс  также подъем ползуна 9 с матрицей 22 и заготовкой 2, в процессе которого

заготовка огибаетс  вокруг оправки 17 и принимает форму скобы.

В процессе гиба заготовки на этой стадии подпружиненные рычаги 14 с матрицами 16 разведены и не преп тствуют гибу заготовки.

После подъема ползунов 8 и 9 в верхнее положение клин 24 запирает ползун 9 в этом положении. Далее осуществл етс  опускание ползуна 8, в процессе которого копир 11 наклонными участками воздействует на ролики 15 рычагов 14 и поворачивает их вокруг оси. При этом с помощью матриц 16 осуществл етс  дополнительна  подгибка заготовки на оправке 17. После заверщени  дополнительной подгибки дальнейшее опускание ползуна 8 не сопровождаетс  поворотом рычагов 14, так как ролики 15 при этом взаимодействуют с вертикальными участками копира 11.

В конце хода ползуна 8 осуществл етс  окончательное формирование кольцевой заготовки на оправке 17 за счет воздействи  на стыкуемые концы заготовки матрицы 12.

В процессе опускани  ползуна 8 т ги 13 свободно перемещаютс  в отверсти х стола 6 и ползуна 9, и между утолщени ми в нижней части т г 13 и ползуном 9 образуетс  зазор. Далее одновременно осуществл ютс  подъем ползуна 8 и выведение клина 24 из зацеплени  с ползуном 9, за счет чего ползун 9 силой собственного веса опускаетс  со скоростью, лимитируемой скоростью отвода клина 24. При этом также осуществл етс  разведение рычагов 14 с матрицами 16. Далее с помощью съемников 19 кольцева  заготовка 37 переводитс  с оправки 17 на оправку 18, и съемники 19 возвращаютс  в исходное положение. Захваты 43 и 44 перемещаютс  в зону устройства 3 дл  гибки кольцевой заготовки. При этом копир 46 находитс  в переднем положении и, воздейству  скосом на ролики 45, открывает подпружиненный захват 44. Далее копир 46 утапливаетс , кольцева  заготовка 37 зажимаетс  в захватах 43 и 44,и оправка 18 выводитс  из кольцевой заготовки 37. Захваты 43 и 44 с кольцевой заготовкой перевод тс  в сварочную машину 35, а оправка 18 - в исходное положение.

Далее зона стыка кольцевой заготовки охватываетс , формами 36 за счет последовательного срабатывани  пневмоцилиндров 39 и 40 и включаетс  в работу автоматическа  сварочна  головка 41. В процессе работы осуществл етс  электродугова  сварка стыка кольцевой заготовки за счет подачи сварочной проволоки 38 через щель в формах 36 в зону стыка кольцевой заготовки.

При этом наличие форм 36 исключает вытекание расплавленного металла из зоны стыка, обеспечивает формирование сварачного узла в пределах диаметра заготовки и исключает образование обло .

Перед завершением цикла сварки копир 47 воздействует на ролик 45, захват 44 открываетс , и осуществл етс  перемещение захватов 43 и 44 в зону установки 3 дл  гибки за очередной кольцевой заготовкой. ОдJ новременно с этим после заверщени  цикла сварки последовательно осуществл ютс  подъем обоймы 58 и разжим форм 36. При этом сваренна  кольцева  заготовка размещаетс  в обойме 58. Далее обойма 58 опускаетс , а заготовка попадает на склиз 52 0 и скатываетс  на исходную перед подачей в индукционный нагреватель 49 позицию. За счет периодических с темпом работы линии срабатываний пневматического подъемника 50 кольцевые заготовки размещаютс  в индукционном нагревателе 49, удержива сь на собачках 56. При очередном цикле срабатывани  подъемника 50 верхн   в индукционном нагревателе 49 заготовка размещаетс  на уровне склизов 54 и 55. При этом, если указанна  заготовка имеет недостаточную дл  последующей деформации температуру (например, при запуске линии после предществующей длительной остановки и остывани  заготовок в индукционном нагревателе ) кольцевой отсекатель 63 находитс  в положении вне индукционного нагревател  49. После подъема очередной заготовки на уровень склизов 54 и 55 кольцевой отсекатель 63 перемещаетс  в зону индукционного нагревател  49 и воздействует на верхнюю кольцевую заготовку, котора 

0 перемещаетс  по склизу 54 и далее по его наклонной части скатываетс  на исходную перед загрузкой в индукционной нагреватель позицию, где охлаждаетс  из душирующего устройства 57. При этом работа линии на начальном участке, включа  сварочную

мащину, не производитс , и подача кольцевых заготовок из сварочной машины на исходную перед загрузкой в индукционный нагреватель позицию не осуществл етс . При очередном срабатывании пневматического толкател  51 охлажденна  заготовка повторно подаетс  к индукционному нагревателю 49.

Указанный режим работы линии и индукционного нагревател  осуществл етс  до обеспечени  требуемой температуры выход щей из индукционного нагревател  заготовки .

При этом перед началом срабатывани  пневматического подъемника 50 вверх кольцевой отсекатель 63 переводитс  в зону индукционного нагревател  49 и при очередном срабатывании подъемника 50 верхн   заготовка оказываетс  в кольцевом отсекателе 63. Далее кольцевой отсекатель 63 выводитс  из индукционного нагревател  49 и перемещает нагретую заготовку на пневS матический подъемник 65. Одновременно с этим возобновл ютс  работа начального участка линии и подача заготовок из сварочной машины на исходную перед загрузкой

в индукционный нагреватель позицию. После этого подъемник 65 с заготовкой перемещаетс  вверх и заготовка размещаетс  в кольцевой щторке 66.

Далее перемещаетс  66 с заготовкой , котора  по склизу 68 попадает в щтамп 62. Одновременно с этим перемещаетс  вниз подъемник 65 и возвращаетс  в исходное положение (в зону индукционного нагревател ) кольцевой отсекатель 63. Осуществл етс  формоизменение сечени  заготовки в щтампе 62. При этом полученное из кольцевой заготовки изделие 69 остаетс  охваченным щторкой 66. Далее осуществл ютс  перемещение вверх подъемника 65 и перемещение щторки 66 и издели  69 по склизу 68 на подъемник 65, который затем вместе с изделием опускаетс .

При очередном цикле кольцевой отсекатель 63 выводитс  из индукционного нагревател , воздействует своей выемкой на изделие 69 и перемещает его с подъемника 65 на склиз 71 охладительной камеры 70.

При этом также на подъемник 65 подаетс  очередна  нагрета  кольцева  заготовка. За счет периодического срабатывани  кольцевого отсекател  63 с темпом работы линии издели  перемещаютс  в охладительной камере 70, где сначала охлаждаютс  на воздухе, а затем из дущирующего устройства 72. При этом очередное охлажденное изделие попадает в кантователь 79, кантуетс  при его повороте на 90° и, скатыва сь по склизу 76, попадает на ограничитель 81 станка 73 дл  окончательной механической обработки издели .

После зажима в устройстве 74 изделие подвергаетс  механической обработке с помощью расточных головок 78. При этом

осуществл етс  расточка и сн тие фасок отверсти  издели , а также подрезка торца бурта издели . После заверщени  цикла механической обработки подвижна  опора 75 убираетс , устройство 74 разжимаетс , и окончательно обработанное изделие по склизу 77 выдаетс  из станка.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   0 Автоматическа  лини  дл  изготовлени  кольцевых изделий из прутка, содержаща  установленные на станине по ходу технологического процесса и св занные между собой механизмами транспортировки заготовки , имеющими захваты, загрузочное устройство , щтамп дл  гибки кольцевой заготовки , стыкосварочную мащину, индукционное устройство дл  нагрева заготовки, отличающа с  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей и механизации процесса, она имеет установленные по ходу технологического процесса после индукционного устройства дл  нагрева заготовки устройство дл  формоизменени  сечени  заготовки, состо щее из пуансона, матрицы и системы пневматических толкателей дл  подачи заготовки в зону обработки, туннельную охладительную камеру с дущирующими элементами, кантователь и приспособление дл  механической обработки изделий, состо щее из подвижной опоры, зажима и

   расточных головок.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2472214/25-12, кл. В 21 F 37/00, 1977.

   Г

   L

   т

   /

   ///

   Y -j

   V / 2/ i /. ж i& gp If If,,/ If ш

   «

   //.2 / W

   Г-Г

   16

   SO