SU804136A1 - Автоматическа лини дл изготовлени КОльцЕВыХ издЕлий из пРуТКА - Google Patents

Автоматическа лини дл изготовлени КОльцЕВыХ издЕлий из пРуТКА Download PDF

Info

Publication number
SU804136A1
SU804136A1 SU792751612A SU2751612A SU804136A1 SU 804136 A1 SU804136 A1 SU 804136A1 SU 792751612 A SU792751612 A SU 792751612A SU 2751612 A SU2751612 A SU 2751612A SU 804136 A1 SU804136 A1 SU 804136A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
workpiece
billet
annular
ring
slider
Prior art date
Application number
SU792751612A
Other languages
English (en)
Inventor
Евсей Исаакович Натанзон
Евгений Павлович Зернов
Василий Федосеевич Лысенко
Леонид Соломонович Темянко
Original Assignee
Горьковский Автомобильный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковский Автомобильный Завод filed Critical Горьковский Автомобильный Завод
Priority to SU792751612A priority Critical patent/SU804136A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU804136A1 publication Critical patent/SU804136A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРУТКА
1
Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  изготовлени  кольцевых изделий, в частности типа фланца цапфы картера заднего моста грузового автомобил .
Известна автоматическа  лини  дл  изготовлени  кольцевых изделий из прутка, содержаща  установленные по ходу технологического процесса загрузочное устройство , устройство дл  зачистки, штамп дл  гибки кольцевой заготовки, стыкосварочную машину , индукционное устройство дл  нагрева заготовки, св занные между собой механизмами транспортировки заготовки с захватами 1.
Недостаток известной линии заключаетс  в том, что ее технологические возможности недостаточны и отсутствует механизаци  процесса.
Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и механизации процесса.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в автоматической линии дл  изготовлени  кольцевых изделий из прутка, содержащей установленные на станине по ходу технологического процесса и св занные между собой механизмами транспортировки заготовки , имеющими захваты, загрузочное устройство , штамп дл  гибки кольцевой заготовки , стыкосварочную машину, индукционное устройство дл  нагрева заготовки, 5 имеютс  установленные по ходу технологического процесса после индукционного устройства дл  нагрева заготовки устройство дл  формоизменени  сечени  заготовки, состо щее из пуансона, матрицы и системы пневматических толкателей дл  подачи заготовки
0 в зону обработки, туннельную охладительную камеру с душирующими элементами, кантователь и приспособление дл  механическ:ой обработки изделий, состо щее из подвижной опоры, зажима и расточных головок .
На фиг. 1 изображена автоматическа  лини , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на
фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 3.
Лини  состоит из загрузочного устройства 1, выполненного в виде бункера дл  размещени  мерных заготовок 2, штампа 3
дл  гибки кольцевой заготовки, имеющего нижнюю 4 и верхнюю 5 стационарные плиты , а также промежуточный стрл 6, св занные колоннами 7.
Штамп 3 также содержит ползуны 8 и 9, направл ющими дл  которых служат колонны 7. На верхней плите 5 закреплен гидроцилиндр 10, предназначенный дл  перемещени  ползуна 8. На ползуне 8 закреплены копир 11 с матрицей 12 и т ги 13. Т ги 13 свободно проход т через отверсти  в столе б и ползуне 9 и в нижней части имеют утолщени  дл  взаимодействи  с ползуном 9. На промежуточном столе 6 установлены подпружиненные рычаги 14 с роликами 15 и матрицами 16. В столе 6 также размещены стационарна  оправка 17, подвижна  оправка 18 и съемники 19. Дл  перемещени  оправки 18 предназначен гидроцилиндр 20, а дл  перемещени  съемников 19 - гидроцилиндр 21. На ползуне 9 закреплена матрица 22 с ограничител ми 23 продольного перемещени  заготовки.
В нижней части ползун 9 имеет скос дл  взаимодействи  с клином 24, размещенным между ползуном 9 и плитой 4. Дл  перемещени  клина 24 предназначен пневмоцилиндр 25.
Механизм транспортировки заготовки от загрузочного устройства 1 до устройства 3 дл  гибки содержит стационарные направл ющие 26 и размещенные на роликах 27 т ги 28 со штыр ми 29. Дл  поворота т г на угол 90° предназначена рычажна  система 30 с пневмоцилиндром 31, а дл  продольного движени  т г на шаг перемещени  заготовок - пневмоцилиндр 32. Механизм транспортировки содержит также ограничители 33 продольного перемещени  заготовок . В зоне механизма транспортировки размещены головки 34 дл  фрезеровани  торцов заготовки и сн ти  фасок.
Стыкосварочна  машина 35 содержит разъемные формы 36, охватывающие зону стыка кольцевой заготовки . 37, имеющие щель дл  прохода сварочной проволоки 38. Дл  перемещени  разъемных форм 36 предназначены пневмоцилиндры 39 и 40. Диаметр пневмоцилиндра 39 больше диаметра пневмоцилиндра 40. Дл  подачи сварочной проволоки 38 и осуществлени  процесса электродуговой сварки предназначена автоматическа  сварочна  головка 41.
Механизм транспортировани  кольцевой заготовки от штампа 3 дл  гибки к машине 35 содержит пневмоцилиндр 42 с захватами 43 и 44. Захват 43 жестко св зан со штоком пневмоцилиндра 42, а захват 44 подпружинен и имеет ролик 45. Дл  воздействи  на ролик 45 предназначены копиры 46 и 47 с пневмоцилиндрами 48. Копир 46, размещенный в зоне устройства 3 дл  гибки, имеет скос.
Индукционное устройство 49 снабжено пневматическим подъемником 50, пневматическим толкателем 51, а также стационарными склизами 52, 53, 54 и 55. Под индукционным устройством 49 размещены подпружиненные собачки 56 и имеютс  душирующие элементы 57.
Дл  передачи кольцевой заготовки из машины 35 на склиз 52 предназначены обойма -58 с пневмоцилиндром 59.
Устройство 60 дл  формоизменени  сечени  заготовки выполнено в виде пуансона 61 и матрицы 62. Механизм транспортировки кольцевой заготовки от индукционного нагревател  49 к устройству 60 содержит кольцевой отсекатель 63 с пневмоцилиндром 64, пневматический подъемник 65, кольцевую щторку 66 с пневмоцилиндром 67 и склиз 68. Кольцева  щторка 66 также предназначена дл  извлечени  из штампа 62 издели  69. В отсекателе 63 имеетс  выемка дл  воздействи  на изделие 69 при транспортировке в охладительную камеру 70.
Туннельна  охладительна  камера 70 0 содержит склиз 71 и душирующие элементы 72, приспособление 73 дл  окончательной механической обработки издели  содержит зажим 74, подвижную опору 75, склизы 76 и 77, а также расточные головки 78. Дл  передачи издели  от охладительной камеры 70 к приспособлению 73 предназначены кантователь 79 с пневмоцилиндром 80 и ограничителем 81.
Автоматическа  лини  работает следующим образом.
Мерные заготовки 2 из загрузочного устройства 1 попадают на стационарные направл ющие 26. В процессе продольного перемещени  т г 28 за счет воздействи  штырей 29 на заготовки 2 осуществл етс  ша говое перемещение заготовок на направл ющие 26 с каждым циклом работы линии. Перед возвращением т г 28 в исходное положение штыри 29 за счет поворота т г 28 на 90° утапливаютс  и не воздействуют при
д движении т г на заготовки 2. На одной из позиций направл ющих 26 с помощью головок 34 осуществл етс  фрезерование торцов заготовки и сн тие фасок дл  обеспечени  точной длины заготовок и устранени  заусенцев.
5 В исходном положении ползун 9 устройства 3 дл  гибки кольцевой заготовки находитс  в нижнем положении, а ползун 8 - в среднем между верхним и нижним положени ми . При этом зазор между утолщениJJ  ми в нижней части т г 13 и ползуном 9 выбран. При очередном цикле срабатывани  механизма транспортировки заготовка 2 попадает на матрицу 22 и фиксируетс  от перемещение фигурой матрицы, а также ограничител ми 23. Далее осуществл етс 
J подъем ползуна 8.
При этом за счет воздействи  т г 13 начинаетс  также подъем ползуна 9 с матрицей 22 и заготовкой 2, в процессе которого
заготовка огибаетс  вокруг оправки 17 и принимает форму скобы.
В процессе гиба заготовки на этой стадии подпружиненные рычаги 14 с матрицами 16 разведены и не преп тствуют гибу заготовки.
После подъема ползунов 8 и 9 в верхнее положение клин 24 запирает ползун 9 в этом положении. Далее осуществл етс  опускание ползуна 8, в процессе которого копир 11 наклонными участками воздействует на ролики 15 рычагов 14 и поворачивает их вокруг оси. При этом с помощью матриц 16 осуществл етс  дополнительна  подгибка заготовки на оправке 17. После заверщени  дополнительной подгибки дальнейшее опускание ползуна 8 не сопровождаетс  поворотом рычагов 14, так как ролики 15 при этом взаимодействуют с вертикальными участками копира 11.
В конце хода ползуна 8 осуществл етс  окончательное формирование кольцевой заготовки на оправке 17 за счет воздействи  на стыкуемые концы заготовки матрицы 12.
В процессе опускани  ползуна 8 т ги 13 свободно перемещаютс  в отверсти х стола 6 и ползуна 9, и между утолщени ми в нижней части т г 13 и ползуном 9 образуетс  зазор. Далее одновременно осуществл ютс  подъем ползуна 8 и выведение клина 24 из зацеплени  с ползуном 9, за счет чего ползун 9 силой собственного веса опускаетс  со скоростью, лимитируемой скоростью отвода клина 24. При этом также осуществл етс  разведение рычагов 14 с матрицами 16. Далее с помощью съемников 19 кольцева  заготовка 37 переводитс  с оправки 17 на оправку 18, и съемники 19 возвращаютс  в исходное положение. Захваты 43 и 44 перемещаютс  в зону устройства 3 дл  гибки кольцевой заготовки. При этом копир 46 находитс  в переднем положении и, воздейству  скосом на ролики 45, открывает подпружиненный захват 44. Далее копир 46 утапливаетс , кольцева  заготовка 37 зажимаетс  в захватах 43 и 44,и оправка 18 выводитс  из кольцевой заготовки 37. Захваты 43 и 44 с кольцевой заготовкой перевод тс  в сварочную машину 35, а оправка 18 - в исходное положение.
Далее зона стыка кольцевой заготовки охватываетс , формами 36 за счет последовательного срабатывани  пневмоцилиндров 39 и 40 и включаетс  в работу автоматическа  сварочна  головка 41. В процессе работы осуществл етс  электродугова  сварка стыка кольцевой заготовки за счет подачи сварочной проволоки 38 через щель в формах 36 в зону стыка кольцевой заготовки.
При этом наличие форм 36 исключает вытекание расплавленного металла из зоны стыка, обеспечивает формирование сварачного узла в пределах диаметра заготовки и исключает образование обло .
Перед завершением цикла сварки копир 47 воздействует на ролик 45, захват 44 открываетс , и осуществл етс  перемещение захватов 43 и 44 в зону установки 3 дл  гибки за очередной кольцевой заготовкой. ОдJ новременно с этим после заверщени  цикла сварки последовательно осуществл ютс  подъем обоймы 58 и разжим форм 36. При этом сваренна  кольцева  заготовка размещаетс  в обойме 58. Далее обойма 58 опускаетс , а заготовка попадает на склиз 52 0 и скатываетс  на исходную перед подачей в индукционный нагреватель 49 позицию. За счет периодических с темпом работы линии срабатываний пневматического подъемника 50 кольцевые заготовки размещаютс  в индукционном нагревателе 49, удержива сь на собачках 56. При очередном цикле срабатывани  подъемника 50 верхн   в индукционном нагревателе 49 заготовка размещаетс  на уровне склизов 54 и 55. При этом, если указанна  заготовка имеет недостаточную дл  последующей деформации температуру (например, при запуске линии после предществующей длительной остановки и остывани  заготовок в индукционном нагревателе ) кольцевой отсекатель 63 находитс  в положении вне индукционного нагревател  49. После подъема очередной заготовки на уровень склизов 54 и 55 кольцевой отсекатель 63 перемещаетс  в зону индукционного нагревател  49 и воздействует на верхнюю кольцевую заготовку, котора 
0 перемещаетс  по склизу 54 и далее по его наклонной части скатываетс  на исходную перед загрузкой в индукционной нагреватель позицию, где охлаждаетс  из душирующего устройства 57. При этом работа линии на начальном участке, включа  сварочную
мащину, не производитс , и подача кольцевых заготовок из сварочной машины на исходную перед загрузкой в индукционный нагреватель позицию не осуществл етс . При очередном срабатывании пневматического толкател  51 охлажденна  заготовка повторно подаетс  к индукционному нагревателю 49.
Указанный режим работы линии и индукционного нагревател  осуществл етс  до обеспечени  требуемой температуры выход щей из индукционного нагревател  заготовки .
При этом перед началом срабатывани  пневматического подъемника 50 вверх кольцевой отсекатель 63 переводитс  в зону индукционного нагревател  49 и при очередном срабатывании подъемника 50 верхн   заготовка оказываетс  в кольцевом отсекателе 63. Далее кольцевой отсекатель 63 выводитс  из индукционного нагревател  49 и перемещает нагретую заготовку на пневS матический подъемник 65. Одновременно с этим возобновл ютс  работа начального участка линии и подача заготовок из сварочной машины на исходную перед загрузкой
в индукционный нагреватель позицию. После этого подъемник 65 с заготовкой перемещаетс  вверх и заготовка размещаетс  в кольцевой щторке 66.
Далее перемещаетс  66 с заготовкой , котора  по склизу 68 попадает в щтамп 62. Одновременно с этим перемещаетс  вниз подъемник 65 и возвращаетс  в исходное положение (в зону индукционного нагревател ) кольцевой отсекатель 63. Осуществл етс  формоизменение сечени  заготовки в щтампе 62. При этом полученное из кольцевой заготовки изделие 69 остаетс  охваченным щторкой 66. Далее осуществл ютс  перемещение вверх подъемника 65 и перемещение щторки 66 и издели  69 по склизу 68 на подъемник 65, который затем вместе с изделием опускаетс .
При очередном цикле кольцевой отсекатель 63 выводитс  из индукционного нагревател , воздействует своей выемкой на изделие 69 и перемещает его с подъемника 65 на склиз 71 охладительной камеры 70.
При этом также на подъемник 65 подаетс  очередна  нагрета  кольцева  заготовка. За счет периодического срабатывани  кольцевого отсекател  63 с темпом работы линии издели  перемещаютс  в охладительной камере 70, где сначала охлаждаютс  на воздухе, а затем из дущирующего устройства 72. При этом очередное охлажденное изделие попадает в кантователь 79, кантуетс  при его повороте на 90° и, скатыва сь по склизу 76, попадает на ограничитель 81 станка 73 дл  окончательной механической обработки издели .
После зажима в устройстве 74 изделие подвергаетс  механической обработке с помощью расточных головок 78. При этом
осуществл етс  расточка и сн тие фасок отверсти  издели , а также подрезка торца бурта издели . После заверщени  цикла механической обработки подвижна  опора 75 убираетс , устройство 74 разжимаетс , и окончательно обработанное изделие по склизу 77 выдаетс  из станка.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    0 Автоматическа  лини  дл  изготовлени  кольцевых изделий из прутка, содержаща  установленные на станине по ходу технологического процесса и св занные между собой механизмами транспортировки заготовки , имеющими захваты, загрузочное устройство , щтамп дл  гибки кольцевой заготовки , стыкосварочную мащину, индукционное устройство дл  нагрева заготовки, отличающа с  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей и механизации процесса, она имеет установленные по ходу технологического процесса после индукционного устройства дл  нагрева заготовки устройство дл  формоизменени  сечени  заготовки, состо щее из пуансона, матрицы и системы пневматических толкателей дл  подачи заготовки в зону обработки, туннельную охладительную камеру с дущирующими элементами, кантователь и приспособление дл  механической обработки изделий, состо щее из подвижной опоры, зажима и
    расточных головок.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2472214/25-12, кл. В 21 F 37/00, 1977.
    Г
    L
    т
    /
    ///
    Y -j
    V / 2/ i /. ж i& gp If If,,/ If ш
    «
    //.2 / W
    Г-Г
    16
    SO
SU792751612A 1979-04-13 1979-04-13 Автоматическа лини дл изготовлени КОльцЕВыХ издЕлий из пРуТКА SU804136A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792751612A SU804136A1 (ru) 1979-04-13 1979-04-13 Автоматическа лини дл изготовлени КОльцЕВыХ издЕлий из пРуТКА

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792751612A SU804136A1 (ru) 1979-04-13 1979-04-13 Автоматическа лини дл изготовлени КОльцЕВыХ издЕлий из пРуТКА

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU804136A1 true SU804136A1 (ru) 1981-02-15

Family

ID=20821582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792751612A SU804136A1 (ru) 1979-04-13 1979-04-13 Автоматическа лини дл изготовлени КОльцЕВыХ издЕлий из пРуТКА

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU804136A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108480987A (zh) * 2018-06-04 2018-09-04 中机自动化装备股份有限公司 一种隧道钢拱架自动化生产系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108480987A (zh) * 2018-06-04 2018-09-04 中机自动化装备股份有限公司 一种隧道钢拱架自动化生产系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW457144B (en) Method and apparatus for forming parts from a continuous stock material and associated forge
US4379398A (en) Pull-back type indirect extrusion press
US3209578A (en) Apparatus for forging ingots into a base material
SU804136A1 (ru) Автоматическа лини дл изготовлени КОльцЕВыХ издЕлий из пРуТКА
US3940969A (en) Apparatus and method for forging a bicycle crank
CN204975016U (zh) 一种高效自动化汽车零部件模具
ITMI970338A1 (it) Procedimento per la produzione di barre metalliche
US3638712A (en) Billet-marking apparatus and method of marking
JPS5835777B2 (ja) アプセツタ
GB1567131A (en) Swaging machine
RU2628948C2 (ru) Машина мсо-1201 для контактной стыковой сварки коротких изделий компактного сечения
US3059096A (en) In-process butt-welding apparatus
US3421357A (en) Automatic transfer mechanism for upsetter
RU214447U1 (ru) Устройство подготовки насосно-компрессорной трубы к эксплуатации
JP2005193252A (ja) 鍛造機
US3149353A (en) Multiple station forging machine with means to feed and transfer blanks
SU740436A1 (ru) Поточна лини дл безотходной заготовки мерных цилиндрических деталей
SU415070A1 (ru)
SU1511020A1 (ru) Автоматизированный технологический комплекс дл обработки фасонного и сортового проката
SU1337237A1 (ru) Автоматическа поточна лини дл производства кольцевых изделий
JPS588930B2 (ja) トランスフア−装置
SU761058A1 (ru) Поточная линия для 1
SU1016010A1 (ru) Автоматическа лини дл изготовлени деталей типа стержней
SU779021A1 (ru) Автоматическа поточна лини дл изготовлени штампованных изделий
SU929291A1 (ru) Автоматическа лини дл безоблойной штамповки длинномерных изделий