Claims (1)
Изобретение относитс к изменению диаметра концов труб обработкой давлением, а именно развальцовкой. По основному авт. св. № 732053 известен инструмент дл развальцовки труб, содержащий хвостовик и рабочую часть, выполненную в виде входного, формирующего и калибрующего участков. Дл плавной развальцовки труб на угол в пределах от 10 до 90° формирующий участок имеет форму усеченного конуса, бокова поверхность которого на длине дуги, равной половине длины окружности большего основани конуса , наклонена к оси инструмента под постепенно увеличивающимс от 10 до 90° углом и плавно сопр жена с поверхност 5Ю калибрующего участка, при этом калибрующий участок расположен в плоскости, перпендикул рной оси инструмента, а входной участок выполнен в виде выемки, размещенной между калибрующим и формирующим участками 1. Недостатком данного инструмента вл етс то, что он не обеспечивает увеличени толщины развальцованной части- трубы, а наоборот - происходит утонение стенки тем большее, чем больше отношение наибольшего диаметра развальцованной части к диаметру трубы, что в итоге может привести к по влению трещин со стороны торца деформируемого участка. К тому же, толщина отбортованной стенки у большинства изделий (например, фланец) в два, три раза больше стенки трубы, что невозможно получить на данном инструменте. Цель изобретени - обеспечение получени необходимого распределени толщины развальцованной части трубы путем предварительного набора металла. Поставленна цель достигаетс тем, что известный инструмент дл развальцовки труб дополнительно снабжен наборным элементом , выполненным в виде двуплечего откидного рычага, расположенным в зоне входного участка непосредственно перед началом подъема поверхности формирующего участка, расположенным по оси инструмента и малым усеченным конусом, большее основание которого совпадает с меньшим основанием усеченного конуса рабочей части. Применение наборного элемента позвол ет производить предварительный набор металла по форме и объему отвечающим требовани м, предъ вл емым к форме развальцованного участка. На фиг. 1, 2, 3, 6 и 8 показан инструмент при различных технологических стади х; на фиг. 4 и 5 - наборный элемент; на фиг. 7 - разрез А-А на фиг. 6; на фиг. 9 - разрез Б-Б на фиг. 8. Предлагаемый инструмент (фиг. 1 и 2) содержит в зоне входного участка перед началом подъема поверхности формирующего участка наборный элемент 1, выполненный в виде откидного двуплечего рычага, а также малый усеченный конус 2, который выполнен заодно с рабочей частью и расположен по оси инструмента. Большее основание малого конуса 2 совпадает с меньшим основанием усеченного конуса рабочей части. Наборный элемент (фиг. 4 и 5) состоит из наборной части 3 и хвостовика 4 дл креплени в пазу 5, который выполнен в переходной цилиндрической части инструмента при помоши оси 6. Рабоча поверхность наборной части определ ет форму и размеры наборного ручь bi, Ьг, hi, hz, hj (фиг. 4) и развальцованной части заготовки, соответственно. С целью исключени возможности образовани стружки во врем набора металла, рабоча поверхность наборного элемента плавно сопр жена с боковой. Заготовка 7 (фиг. 1) зажата в цанговом зажиме-матрице 8 станка и нагрев ее производ т при помош,и нагревательного устройства 9. Инструмент дл развальцовки труб работает следующим образом. Предварительно закрепл ют заготовку 7 в цанговом зажиме-матрице 8, а отбортовываемую часть (с учетом предварительного набора металла) оставл ют свободной. Отбортовываемую часть нагревают до температуры 1000-1100°С нагревательным устройством 9 при скорости вращени заготовки 50 об/мин (при достаточной пластичности материала заготовки нагрев не об зателен). Затем отводитс нагревательное устройство, а заготовке сообщают скорость 600 об/мин. Ось вращени инструмента смещают относительно оси заготовки таким образом, чтобы при введении инструмента в заготовку он касалс ее по линии О-О, наход щейс в одной вертикальной плоскости с осью симметрии К-К наборного элемента (фиг. 1 и 2). Затем инструмент медленно подают вперед, заготовка вступает в контакт с поверхностью 10 наборного элемента и после этого начинает деформироватьс , в результате чего происходит набор металла в соответствии с формой наборного ручь (фиг. 1 и 3), образованного поверхност ми наборного элемента и рабочей части инструмента. Вследствие того, что при наборе возникают значительные осевые усили , которые могут привести к изгибу (см тию) или срезу оси 6, при помощи которой фиксируетс положение наборного элемента, на последнем предусматриваетс опорна поверхность 11 (фиг. 4), котора контактирует при наборе с поверхностью 12 цилиндрической переходной части инструмента и преп тствует его смещению. После окончани предварительного набора металла инструмент медленно поворачивают против вращени заготовки и производ т плавную отбортовку трубы (фиг. 6 и 7 - момент поворота инструмента на 90°, фиг. 8 и 9 - на 225° и показан профиль формующей поверхности в очаге деформации и отбортованной заготовки). В результате производ т полную отбортовку заготовки на 90° с требуемой толщиной бурта. Дл исключени затекани металла внутрь заготовки во врем развальцовки по оси инструмента заодно с рабочей частью выполнен малый усеченный конус 2 (фиг. 1). Во врем развальцовки металл заготовки разворачивает наборный элемент и полностью откидывает его на 90° по отношению к оси при повороте инструмента на 180°. Дл обеспечени поворота наборного элемента с внешних сторон паза к внещней поверхности цилиндрической переходной части выполнена выемка 13 радиусом R от оси винта и общей шириной BI, превышающей ширину наборного элемента Во- В общем случае В, Во + (3 - 4) мм (фиг. 3 и 4). Предлагаемый инструмент позвол ет обеспечить развальцовку на любой угол с требуемым распределением по толщине развальцованного участка, что позвол ет получать необходимые бурты и фланцы взамен сварных конструкций. Технологический процесс легко механизируетс и автоматизируетс , что обуславливает высокую культуру производства и производительность труда. Формула изобретени Инструмент дл развальцовки труб по авт. св. NO 732053, отличающийс тем, что с целью получени необходимой толщины развальцованной части путем предварительного набора металла, он дополнительно снабжен наборным элементом, выполненным в виде двуплечего откидного рычага, расположенным в зоне входного участка непосредственно перед началом подъема поверхности формирующего участка, и расположенным по оси инструмента малым усеченным конусом, большее основание которого совпадает с меньшим основанием усеченного конуса рабочей части. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2536237/27, кл. В 21 D 39/10, 25.10.77,The invention relates to a change in the diameter of the ends of the pipes by pressure treatment, namely, flaring. According to the main author. St. No. 732053 is a known tool for flaring pipes, comprising a shank and a working part, made in the form of inlet, forming and calibrating sections. For a smooth flaring of pipes at an angle ranging from 10 to 90 °, the forming section has the shape of a truncated cone, the lateral surface of which, at an arc length equal to half the circumference of the larger base of the cone, is inclined to the tool axis at a gradually increasing angle of 10 to 90 ° interfaced with a 5U calibrating area, while the calibrating section is located in a plane perpendicular to the axis of the tool, and the input section is made in the form of a notch located between the calibrating and forming sections 1. Nedos The tool of this tool is that it does not provide an increase in the thickness of the flared part of the pipe, but on the contrary, the wall becomes thinner the more, the larger the ratio of the largest diameter of the flared part to the diameter of the pipe, which may result in the appearance of cracks from the end face. deformable plot. In addition, the thickness of the flanged wall in most products (for example, flange) is two, three times the pipe wall, which is impossible to get on this tool. The purpose of the invention is to ensure that the required thickness distribution of the flared part of the pipe is obtained by pre-setting the metal. The goal is achieved by the fact that the well-known tool for flaring pipes is additionally equipped with a typesetting element made in the form of a two-arm folding lever located in the zone of the inlet section immediately before the surface of the forming section is positioned, located along the axis of the tool and with a small truncated cone whose larger base coincides with the smaller base of the truncated cone of the working part. The use of the typesetting element allows a preliminary set of metal in shape and volume to meet the requirements imposed on the shape of the flared portion. FIG. 1, 2, 3, 6, and 8 show the instrument at various technological stages; in fig. 4 and 5 - typesetting element; in fig. 7 shows section A-A in FIG. 6; in fig. 9 shows a section BB in FIG. 8. The proposed tool (Fig. 1 and 2) contains in the area of the inlet area before starting to lift the surface of the forming section a typesetting element 1, made in the form of a folding two-armed lever, as well as a small truncated cone 2, which is made integral with the working part and is located along the axis tool. The larger base of the small cone 2 coincides with the smaller base of the truncated cone of the working part. The typesetting element (FIGS. 4 and 5) consists of the typesetting part 3 and the shank 4 for fastening in the groove 5, which is made in the transitional cylindrical part of the tool with the aid of axis 6. The working surface of the typesetting element determines the shape and dimensions of the typesetting stream bi, Lg, hi, hz, hj (fig. 4) and flared part of the workpiece, respectively. In order to eliminate the possibility of chip formation during the set of metal, the working surface of the typesetting element smoothly mates with the side. The workpiece 7 (Fig. 1) is clamped in a collet clamp-matrix 8 of the machine and heated by means of a heating device 9. The tool for expanding the pipes works as follows. The workpiece 7 is pre-secured in the collet clamp-matrix 8, and the flange part (taking into account the preliminary set of metal) is left free. The bead portion is heated to a temperature of 1000-1100 ° C by a heating device 9 at a rotation speed of the workpiece 50 rpm (with sufficient ductility of the material of the workpiece, heating is not necessary). A heating device is then withdrawn, and a speed of 600 rpm is reported to the preform. The axis of rotation of the tool is shifted relative to the axis of the workpiece so that when the tool is inserted into the workpiece it touches it along the O-O line, which is in the same vertical plane with the axis of symmetry K-K of the composing element (Fig. 1 and 2). Then the tool is slowly fed forward, the workpiece comes into contact with the surface 10 of the typesetting element and then begins to deform, resulting in a set of metal in accordance with the shape of the typesetting stream (Fig. 1 and 3) formed by the surfaces of the typesetting element and the working part of the tool . Due to the fact that when typing there are significant axial forces that can lead to bending (see) or shear axis 6, which fixes the position of the typesetting element, the latter provides a support surface 11 (Fig. 4), which is in contact when dialing surface 12 of the cylindrical transitional part of the tool and prevents its displacement. After the preliminary set of metal is completed, the tool is slowly turned against the rotation of the workpiece and the pipe is flared smoothly (Fig. 6 and 7 - the tool rotates by 90 °, Fig. 8 and 9 - by 225 °, and the profile of the forming surface in the deformation zone and flanged is shown blanks). As a result, a full flanging of the workpiece is carried out at 90 ° with the required thickness of the collar. To prevent metal from flowing inside the workpiece during flaring along the tool axis, a small truncated cone 2 is made at the same time as the working part (Fig. 1). During flaring, the metal of the workpiece unfolds the typesetting element and completely folds it 90 ° with respect to the axis when the tool is rotated 180 °. To ensure rotation of the inset member from the outer sides of the groove to the outer surface of the cylindrical transitional part, a notch 13 of radius R is made from the axis of the screw and the total width BI exceeding the width of the Bo-In type element. In general, В, Во + (3-4) mm (FIG. 3 and 4). The proposed tool allows flaring to any angle with the required thickness distribution of the flared area, which allows to obtain the necessary shoulders and flanges instead of welded structures. The technological process is easily mechanized and automated, which leads to a high production culture and labor productivity. Claim tool for flaring pipes by author. St. NO 732053, characterized in that in order to obtain the required thickness of the flared part by pre-setting the metal, it is additionally equipped with a typesetting element made in the form of a two-arm folding lever located in the zone of the inlet section immediately before the surface of the forming section starts to rise, and located along the tool axis a small truncated cone, the larger base of which coincides with the smaller base of the truncated cone of the working part. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate in application no. 2536237/27, cl. B 21 D 39/10, 10.25.77,
фигЛfigl
фиг.гfig.g
Фиг.55
//
фие.5FI.5
б- Бbb b
фи,г. 7fi, g. 7
фиг.ВFIG.
фиг.9Fig.9