SU732053A1

SU732053A1 - Pipe expanding tool

Info

Publication number: SU732053A1
Application number: SU772536237A
Authority: SU
Inventors: Михаил Петрович Найденов; Анатолий Харламопиевич Паша; Виталий Иванович Лепехов; Андрей Андреевич Крапиневич
Original assignee: Предприятие П/Я А-7832
Priority date: 1977-10-25
Filing date: 1977-10-25
Publication date: 1980-05-05

Description

1one

Изобретение относитс к изменению диаметра концов труб обработкой давлением , а именно развальцовкой.The invention relates to a change in the diameter of the ends of the pipes by pressure treatment, namely, flaring.

Известен инструмент дл отбортовки труб, содержащий хвостовик и ра- 5 бочую часть, выполненную в виде входного , формующего и калибрующего участ ков 1.A known tool for flanging pipes, containing a shank and a working part, made in the form of input, forming and calibrating sections 1.

Однако такой инструмент производит отбортовку труб сразу на 90, что приводит к образованию трещин и к большим усили м деформировани .However, such a tool flares the tubes immediately to 90, which leads to the formation of cracks and to large deformation forces.

Цель изобретени - обеспечение возможности плавной развальцовки труб на угол в пределах от 10 до 90 .15The purpose of the invention is to provide the possibility of smooth flaring of pipes at an angle ranging from 10 to 90 .15

Поставленна цель достигаетс тем, что формирующий участок инструмента имеет форму усеченного конуса поверхность которого на длине дуги, равной половине длины окружности 20 большего основани конуса, наклонена к оси иснрумента под постепенно увеличивающимс от 10 до 90 углом и плавно сопр жена с поверхностью калибрующего участка, при этом калибрую- 25 щиЯ участок расположен в плоскости перпендикул рной оси инструмента, а входной участок выполнен в виде вы .2МКИ, размещенной между калибрующим и формирующим участками.30The goal is achieved by the fact that the forming part of the instrument has the shape of a truncated cone whose surface at the arc length equal to half the circumference of the 20th larger base of the cone is inclined to the tool axis at a gradually increasing angle from 10 to 90 and smoothly aligned with the surface of the calibrating portion This calibration section is located in the plane perpendicular to the axis of the tool, and the input section is made in the form of you .2 MKI, located between the calibrating and forming sections.

Калибрующий участок выполнен в виде сектора с углом в пределах 30-45°.The calibration area is made in the form of a sector with an angle in the range of 30-45 °.

На фиг. 1-8 - показан инструмент в различных технологических стади х; на фиг. 9 и 10 - рабоча часть инструмента в изометрии, при различных направлени х оси вращени инструмента .FIG. 1-8 shows the instrument in various technological stages; in fig. 9 and 10 are the working part of the instrument in isometry, with different directions of the axis of rotation of the instrument.

Инструмент состоит из рабочей части 1, цилиндрической переходной части 2 и хвостовика дл креплени в станке 3, В свою рчередь, рабоча часть инструмента состоит из входного участка 4, формирующего 5, и калибрующего 6.The tool consists of a working part 1, a cylindrical transitional part 2 and a shank for mounting in the machine 3, In its turn, the working part of the tool consists of an input section 4, forming 5, and calibrating 6.

Формирующий участок 5 выполнен в виде усеченной конической поверхности при неизменном радиусе г меньшего основани с увеличением угла наклона ее образующей, имеющей посто нную длину { к оси/вращени ин-. струмента от 10 в начагт е подъема до 90, при плавном переходе в калибрующий участок. С целью увеличени диапазона обрабатываемых изделий подъем поверхности формирующего участка от 10° (лини 0-0, фиг. 1) до 90° (лини К-К, фиг. 9 и 10) осуществлен за 180°, т.е. начало иThe forming section 5 is made in the form of a truncated conical surface with a constant radius g of the smaller base with an increase in the angle of inclination of its forming, having a constant length {to the axis / rotation in-. The structure is from 10 to the beginning of lifting to 90, with a smooth transition to the calibrating area. In order to increase the range of processed products, the rise of the surface of the forming section from 10 ° (line 0-0, Fig. 1) to 90 ° (line K-K, Fig. 9 and 10) was carried out at 180 °, i.e. the beginning and

конец подъема наход тс в диаметрально противоположных положени х. Радиус меньшего основани в зависимости от конструктивных и технологических возможностей инструмента, определ емых типоразмерами заготовок и готовых издех ий, находитс из следующей зависимости г K-d где г - радиус меньшего основани ;the end of the lift is in diametrically opposite positions. The radius of the smaller base, depending on the structural and technological capabilities of the instrument, determined by the standard sizes of the blanks and finished products, is found from the following relationship r K – d where r is the radius of the smaller base;

К - коэффициент 0,05-0,15, завис щий от внутреннего диаметра заготовки;K is a coefficient of 0.05-0.15, depending on the internal diameter of the workpiece;

d - внутренний диаметр заготовки (фиг. 1 ),d is the internal diameter of the workpiece (Fig. 1),

Крайние значени коэффициентов К, установленные экспериментальным путем равны: ,05 - дл заготовки сThe extreme values of the coefficients K, established experimentally, are:, 05 - for the workpiece with

внутренним диаметром более 600 мм ,15 - дл заготовокinner diameter greater than 600 mm, 15 - for blanks

с внутренним диаметром 20-150 ммwith an internal diameter of 20-150 mm

Калибрующий участок 6 выполнен в виде сектора с углом в пределах 30-45° и расположен в плоскости, перпендикул рной оси вращени инструмента Причем угол 30° беретс дл заготовок с внутренним диаметром более 300 мм, а угол 45° целесообразно примен ть дл заготовок с внутренним диаметром до 100 мм.The calibration section 6 is made in the form of a sector with an angle in the range of 30-45 ° and is located in a plane perpendicular to the axis of rotation of the tool. Moreover, an angle of 30 ° is taken for blanks with an inner diameter greater than 300 mm, and an angle of 45 ° is advisable to be used for blanks with an internal with a diameter up to 100 mm.

Между калибрующим и формирующим участками выполнены выемка (фиг. 9), выполн юща роль входного участка.A recess is made between the calibrating and forming sections (Fig. 9), which acts as an input section.

Заготовка 7 (фиг. 3) зажата в цанговом зажиме-матрице 8 станка, и нагрев производ т при помощи нагревательного устройства 9.The blank 7 (FIG. 3) is clamped in the collet chuck-matrix 8 of the machine, and the heating is performed using a heating device 9.

Инструмент работает следующим образом.The tool works as follows.

Предварительно закрепл ют заготовку 7 в цанговом зажиме-матрице 8, а отбортовываемую. часть оставл ют свободной, которую нагревают до температуры 1100-1200°С нагревательным устройством 9 при скорости вращени заготовки 50 об/мин. Затем заготовкесообщают скорость бООоб/ми Ось вращени инструмента смещают относительно оси заготовки таким образом, чтобы при введении инструмента в заготовку он касалс ее по линии 0-0 (начало подъема формирующей поверхности, фиг. 3). Затем инструмент медленно поворачивают против вращени заготовки и производ т плавную отбортовку трубы. На фиг. 6 зафиксирован момент поворота инструмента на 30°, а на фиг. 7 - на 135, в сечени х I-I и II-II показан профиль формирующей поверхности в очаге деформации при соответствующих им поворотах инструмента. В результате производ т полную отбортовку заготов ки до 90, т.е. получают бурт илиThe workpiece 7 is pre-secured in the collet clamp-matrix 8, and flanged. part is left free, which is heated to a temperature of 1100-1200 ° C by a heating device 9 at a rotation speed of 50 rpm. Then, the workpiece reports the speed of the tool. The axis of rotation of the tool is shifted relative to the workpiece axis so that when the tool is inserted into the workpiece, it touches it along the 0-0 line (the beginning of the forming surface lift, Fig. 3). The tool is then turned slowly against the rotation of the workpiece, and the pipe is continuously flanged. FIG. 6, the moment of instrument rotation by 30 ° is fixed, and in FIG. 7 - at 135, in sections I-I and II-II, the profile of the forming surface in the deformation zone is shown at their respective tool turns. As a result, a full flanging of the billet is made to 90, i.e. get a collar or

фланец, который окончательно оформл ют калибрующей частью. При этом инструменту сообщают осевое и поперечное смещение (фиг. 3).a flange that is finalized with a calibrating part. In this case, the tool reported axial and lateral displacement (Fig. 3).

Процесс получени бурта или фланца можно провести по несколько Измененной технологии.The process of obtaining the collar or flange can be carried out according to several Altered technology.

Подают инструмент в начале развальцовки не на всю длину отбортовываемой части, а затем, в ггроцессе развальцовки , сообщают инструменту, помимо вращени , осевое перемещение таким образом, чтобы достичь требуемой длины к концу отбортовки. Это обуславливает посто нное смещение очага деформации и преп тствует образованию гофров и трещин в месте стыковки бурта и трубы.At the beginning of the flaring, the tool is supplied not for the entire length of the flanging part, and then, during the flaring process, the tool is informed, in addition to rotation, by axial movement in such a way as to achieve the required length by the end of the flanging. This causes a constant displacement of the deformation zone and prevents the formation of corrugations and cracks in the place of the collar and pipe docking.

При отбортовке происходит утонеМие стенки заготовки и толщины фланца , поэтому целесообразно применение подкатного ролика с целью набора мет алл а.When flanging, the wall of the workpiece and the flange thickness are thinned; therefore, it is advisable to use a roll-on roller for the purpose of recruiting metal.

Предлагаемый инструмент обеспечивает развальцовку на любой угол и получение фланцев и буртов. Технологический процесс легко механизируетс и автоматизируетс , что обусловливает высокую культуру производства и производительность труда.The proposed tool provides flaring at any angle and getting flanges and clamps. The technological process is easily mechanized and automated, which leads to a high production culture and labor productivity.

Claims

1. A tool for flaring pipes, containing a shank and a working part, made in the form of input, forming and K. bending sections, characterized in that

in order to enable the pipes to be flushed smoothly at an angle ranging from 10 to 90, the forming section has the shape of a truncated cone, the lateral surface of which at an arc length equal to half the circumference of the larger base of the cone is inclined to the tool axis at a gradually increasing angle from 10 to 90 and smoothly interfaced with the surface of the calibrating section, while the calibrating section is located in a plane perpendicular to the axis of the tool, and the input section is made in the form of a notch located between the calibrating and the uyuschim sites.

2. The tool of claim 1, wherein the calibrating portion is designed as a sector with an angle of 30-45.

Sources of information. Taken into account in the examination

1. Sorkin II, Bliznyukov E.A.

Pipe production in Ukraine. Flanging of pipes by rotary forming. Kiev, ITIN, 1963, p. 51-55