SU1215787A1 - Method of producing eccentric junctions and mandrel for effecting same - Google Patents

Method of producing eccentric junctions and mandrel for effecting same Download PDF

Info

Publication number
SU1215787A1
SU1215787A1 SU843761367A SU3761367A SU1215787A1 SU 1215787 A1 SU1215787 A1 SU 1215787A1 SU 843761367 A SU843761367 A SU 843761367A SU 3761367 A SU3761367 A SU 3761367A SU 1215787 A1 SU1215787 A1 SU 1215787A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
eccentric
mandrel
transitions
billet
molding
Prior art date
Application number
SU843761367A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Васильевич Зайцев
Евгений Георгиевич Колеватов
Анатолий Семенович Бартенев
Original Assignee
Всесоюзный Государственный Проектно-Конструкторский Институт "Гипромонтажиндустрия"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Государственный Проектно-Конструкторский Институт "Гипромонтажиндустрия" filed Critical Всесоюзный Государственный Проектно-Конструкторский Институт "Гипромонтажиндустрия"
Priority to SU843761367A priority Critical patent/SU1215787A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1215787A1 publication Critical patent/SU1215787A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

1, Способ изготовлени  эксцентрических переходов из трубной заготовки, включающий формовку нагретой заготовки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества путем уменьшени  раз- ностенности переходов в их нормальных сечени х, формовку осуществл ют в два перехода, первоначально прот гива  заготовку по изогнутой части оправки, форму  с одной стороны коническую часть эксцентрического перехода и придава  заготовке овальную форму с противоположной стороны , а окончательную формовку осуществл ют раздачей овальной части заготовки, 2. Оправка дл  изготовлени  эксцентрических переходов, вьшолнен- на  в виде сопр женных между собой цилиндрической и эксцентричной частей , отличающа с  тем, что она снабжена дополнительным формующим вкладьшем, а эксцентрична  часть оправки вьшолнена изогнутой и с расположенной со стороны, противоположной формующей, лыской, при этом на поверхности лыски оправки смонтирована направл юща  дл  перемещени  по ней вкладыша. g (Л (раг.11, a method of manufacturing eccentric transitions from a tubular billet, including forming a heated billet, characterized in that, in order to improve quality by reducing the difference in transitions in their normal cross sections, the molding is carried out in two transitions, initially dragging the billet along the bent part mandrels, the shape on one side of the conical part of the eccentric transition and giving the workpiece an oval shape on the opposite side, and the final molding is carried out by distributing the oval part of the workpiece and 2. A mandrel for the manufacture of eccentric transitions, implemented in the form of conjugate cylindrical and eccentric parts, characterized in that it is provided with an additional forming insert, and the eccentric part of the mandrel is curved and located on the side opposite to the forming, with a flat, with a guide for moving the liner along it on the surface of the flat face of the mandrel. g (L (par.1

Description

1 1eleven

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению эксцентрических переходов из труб-заготовок.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of eccentric transitions from billet pipes.

Цель изобретени  - повьшение качества путем уменьшени  разностен- ности переходов в их нормальных сечени х .The purpose of the invention is to improve quality by reducing the difference in transitions in their normal cross sections.

На фиг. 1 показано исходное расположение оправки по отношению к трубе-заготовке; на фиг. 2 - расположение оправки в процессе окончательной формовки эксцентрического перехода; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - этапы формировани  детали из исходно й заготовки.FIG. 1 shows the initial arrangement of the mandrel in relation to the pipe billet; in fig. 2 - the location of the mandrel in the process of final forming an eccentric transition; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 shows the steps of forming a part from the original blank.

Оправка 1 дл  осуществлени  способа выполнена в виде сопр женных между собой цилиндрической 2 и эксцентричной 3 частей с дополнительным формующим вкладьшем 4, а эксцентрична  часть оправки вьшолне- на изогнутой и с расположенной со стороны, противоположной формующей , лыской 5, при этом, на поверхности лыски оправки смонтирована направл юща  6 дл  перемещени  по ней вкладыша. Труба-заготовка с помощью штанги горизонтального прот жного пресса (не показан) пода2157872The mandrel 1 for the implementation of the method is made in the form of cylindrical 2 and eccentric 3 parts conjugate with an additional forming insert 4, and the eccentric part of the mandrel is filled with a curved and located on the opposite side of the forming 5 of the flat 5 the mandrel mounted guide 6 to move it liner. Pipe blank with the help of a horizontal stretch press bar (not shown) pod2157872

I етс  в нагревательную камеру (не показана ), где она нагреваетс  до 800- 1000 С, после чего труба-заготовка 7 подаетс  на изогнутую эксцентричнуюI is fed into a heating chamber (not shown), where it is heated to 800-1000 ° C, after which the billet tube 7 is fed to a bent eccentric

5 часть оправки 3 и прот гиваетс  по ней, при этом труба-заготовка раздаетс  и формируетс  ее коническа  часть. Одновременно труба-заготовка огибает эксцентричную часть 3 оправки с5, a portion of the mandrel 3 is drawn through it, with the billet pipe being dispensed and its conical part being formed. At the same time, the blank pipe bends around the eccentric part 3 of the mandrel with

10 диаметрально противоположной стороны где на оправке вьтолнена лыска с нап- равл кнцей 6 ввиду чего эта часть трубы-заготовки формируетс  в овальную- -форму.10 diametrically opposite side, where on the mandrel there is a flat face with the tip of the knight 6, due to which this part of the pipe-billet is formed into an oval-shape.

15 15

По мере продвижени  трубы-заготовки по оправке овальна  ее часть упираетс  в скошенный край цилиндрической части оправки,-в результа20 те встречного перемещени  оправки по направл ющей происходит осадка торца овальной части и этот край трубы под действием оправки начинает отгибатьс  в горизонтальное положе25 ние. При этом происходит раздача всей трубы-заготовки 7 до заданного размера и получаетс  эксцентрический переход 8 с одинаковой толщиной стенок в любом его нормальном сече30 НИИ.As the pipe billet advances along the mandrel, its oval part abuts against the beveled edge of the cylindrical part of the mandrel; When this occurs, the distribution of the entire billet pipe 7 to a predetermined size occurs and an eccentric transition 8 with the same wall thickness in any of its normal sections 30 is obtained.

фиг. 2FIG. 2

1215787 .З1215787 .З

Фиг. FIG.

Составитель И.Ланска  Редактор М.Бланар Техред М.Гергель Корректор В. Синицка Compiled by I.Lanska Editor M.Blanar Tehred M.Gergel Proofreader V. Sinitska

Заказ 930/8 Тираж 783ПодписноеOrder 930/8 Circulation 783 Subscription

ВНШШИ Государственного коьштета. СССРVNSHSHI State kosteta. the USSR

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Филиал ШШ Патент г. Ужгород, ул.Проектна , 4Branch ShSh Patent Propulsion Uzhgorod, 4 Project

Claims (2)

1. Способ изготовления эксцентрических переходов из трубной заготовки, включающий формовку нагретой заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем уменьшения разностенности переходов в их нормальных сечениях, формовку осуществляют в два перехода, первоначально протягивая заготовку по изогнутой части оправки, формуя с одной стороны коническую часть эксцентрического перехода и придавая заготовке овальную форму с противоположной стороны, а окончательную формовку осуществляют раздачей овальной части заготовки.1. A method of manufacturing eccentric transitions from a tubular billet, comprising forming a heated billet, characterized in that, in order to improve quality by reducing the difference in transitions in their normal sections, the molding is carried out in two transitions, initially stretching the billet along the curved part of the mandrel, a mold with one hand conical part of the eccentric transition and giving the workpiece an oval shape on the opposite side, and the final molding is carried out by distributing the oval part of the workpiece. 2. Оправка для изготовления эксцентрических переходов, выполненная в виде сопряженных между собой цилиндрической и эксцентричной частей, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным формующим вкладышем, а эксцентричная часть оправки выполнена изогнутой и с расположенной со стороны, противоположной формующей, лыской, при этом на поверхности лыски оправки смонтирована направляющая для перемещения по ней вкладыша.2. The mandrel for the manufacture of eccentric transitions, made in the form of mating cylindrical and eccentric parts, characterized in that it is equipped with an additional forming insert, and the eccentric part of the mandrel is curved and located on the opposite side of the molding, flat, while on the surface Flat flats mounted guide to move the liner along it.
SU843761367A 1984-06-27 1984-06-27 Method of producing eccentric junctions and mandrel for effecting same SU1215787A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843761367A SU1215787A1 (en) 1984-06-27 1984-06-27 Method of producing eccentric junctions and mandrel for effecting same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843761367A SU1215787A1 (en) 1984-06-27 1984-06-27 Method of producing eccentric junctions and mandrel for effecting same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1215787A1 true SU1215787A1 (en) 1986-03-07

Family

ID=21126954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843761367A SU1215787A1 (en) 1984-06-27 1984-06-27 Method of producing eccentric junctions and mandrel for effecting same

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1215787A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 484031, кл. В 21 С 37/28 01,12.71. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5303570A (en) Hydrostatically deforming a hollow body
IT1240233B (en) PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF MONOLITHIC ELEMENTS CABLES IN METALLIC MATERIAL
GB2045135A (en) Forming dies and methods of forming tubular fittings
US2290965A (en) Manufacture of t's
AU7756787A (en) Process and apparatus for manufacturing tube bends
US1377266A (en) Process for manufacturing metal rings
SU1215787A1 (en) Method of producing eccentric junctions and mandrel for effecting same
EP0148514B1 (en) Method and apparatus for cold drawing and imparting curvature to metal tubes
KR850001567B1 (en) Process for the manufacture of tubes on tube push bench apparatus
US2083698A (en) Push bench method and apparatus
JPH09253736A (en) Bending method for extruded shape
US1953795A (en) Method of forming alpha ring-shaped article
JPS61147930A (en) Forming and expanding method of steel pipe
SU1247117A1 (en) Method of manufacturing pipe bends
US2210437A (en) Blank and method for making hollow wrought metal articles
US3867831A (en) Method of manufacturing branched fittings
SU871937A1 (en) Method of producting tubular neck on the tubular work end
SU1142204A1 (en) Arrangement for thickening pipe ends
SU1268248A1 (en) Method of producing hollow articles having internal annular reinforcing ribs
SU795610A1 (en) Method of producing t-branches from tube blanks
RU2185259C2 (en) Method for making tubes with inner grooves
RU2108186C1 (en) Method for shaping flat ring blanks
RU2201302C1 (en) Screw rolling method
JPS6120630A (en) Hydraulic pressure bulging metallic mold
RU1814955C (en) Method of broaching hollow blanks