SU804030A1 - Устройство дл стабилизации раствораВАлКОВ пРОКАТНОй КлЕТи - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ РАСТВОРА ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ КЛЗТИ

Изобретение относитс  к прокатном производству, а именно к устройстве дп  регулировани  толщины прокатываемой полосы с целью уменьшени  про дольной разнотолщинности, обусловленной колебанием усили  прокатки. Известно электрогидравлическое . устройство дл  стабилизации раствор валков прокатной клети, которое регулирует толщину прокатываемой поло сы путем перемещени  прокатного вала исполнительными цилиндрами в со:ответствии с данными месдоз, измер ющих усилие прокатки, и датчиков положени  регулируемого валка 1. , Недостатками t данного устройства  в  ютс  его сложность и высока  стоимость, обусловленные применением дл  измерени  усили  прокатки и положени  регулируемого валка прецизионного электронного оборудовани , а также высокие требовами $ к услови м его эксплуатации, что преп тствует применению его в услови х некоторых станов гор чей прокатки . Известно устройство дл  стабилизации раствора валков прокатной кле ти, включающее установленные под подушками валка исполнительные гидроцилиндс , рабочие полости которых через золотниковые распределители сообщены с источником давлени  рабочей жидкости и напр мую - с рабочими полост ми гидроцилиндров управлени , .причем втулки золотниковых распределителей через кинематическую св зь соединены с поршн ми исполнительных гидроцилиндров, а золотники с подвижным званом гидроцилиндров управлени  2, Недостатком этого устройства стабилизации раствора валков  вл етс  наличие утолщени  на переднем конце полосы, образование которого обусловлено переходным процессом устройства стабилизации после захвата полосы, когда поршню исполнительного цилиндра необходимо сразу компенсировать деформацию клети, вызванную полным усилием прокатки. Цель изобретени  - повышение точ7 ности прокатки переднего конца полосы за счет обеспечени  регулировки исходного положени  поршней исполнительных гидроцилиндров.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что подвижное звено каждого гидроцилиндра управлени  выполнено в виде двух поршней разного диаметра , установленных с возможностью контакта друг с другом и образующих в корпусе гидрЬцилиндра управлени  штоковую и поршневую полости, причем поршень малого диаметра кинематически св зан с золотником, штокова  полость гидравлически сообщена с рабочей полостью исполнительного гидроцилиндра, а поршнева  полость с регул тором давлени , предпочтително редукционньал клапаном.

Такое конструктивное исполнение устройства обеспечивает установку поршн  исполнительного гидроцилиндра перед захватом полосы в заданное исходное положение, соответствующее прокатке полосы без утолщени  переднего конца.

На чертеже изображена принципиальна  схема устройства.

Исполнительный гидроцилиндр 1 при стабилизации раствора валков перемещает подушку 2 прокатного валка 3. Подача жидкости в рабочую полость исполнительного гидроцилиндра 1 осуществл етс  ЗОЛОТНИКОВЬНУ распределителем , подвижна  втулка 4 которого соединена рычагом 5 с поршнем исполнительного гидроцилиндра 1 и копирует его перемещение. Подвижной золотник 6 подпружинен пружиной 7 к мембране 8, закрепленной неподвижно . Подвижное звено гидроцилиндра управлени  выполнено в виде двух поршней 9 и 10 разного диаметра, образующих в корпусе гидроцилиндра 11 управлени  штоковую и поршневую полости . Штокова  полость сообщена с рабочей полостью исполнительного гидроцилиндра 1, а поршнева  - с редукционным клапаном 12. Поршень 9 малого диаметра, установленный соосно с золотником 6, контактирует с упругой мембраной 8. К штоковой и поршневой полост м гидроцилиндра 11 управлени  подключены манометры 13, 14, посредством которых осуществл етс  визуальный контроль давлений.

Прокатна  клеть содержит два устройства, изображенные на чертеже поршень исполнительного цилиндра каждого из которых установлен под одной из подушек прокатного валка.

.Устройство после подключени  его к источнику давлени  работает следующим образом.

Заданное исходное положение поршн исполнительного гидроцилиндра 1 устанавливаетс  путем задани  давлени  жидкости в поршневой полости гидроцилиндра 11 управлени  редукционным клапаном 12 согласно формуле

. 1г..

- Р,

К

и.о.;

2 FJ

где Р - давление жидкости в поршневой полости гндроцилиндр управлени ;

Р - расчетна  величина усили  прокатки на переднем конце прокатываемой полосы; F,| - площадь поршн  исполнительного гидроцилиндра г Fy - площадь плунжера гидроцилиндра управлени ; Fa площадь поршн  гидроцилиндра управлени ;

р - - давление жидкости в рабоче полости исполнительного ци- линдра при холостом ходе; К - коэффициент перерегулировани , завис щий от сжимаемости жидкости в рабочей полости исполнительного гидроцилиндра.

Заданное давление воздействует на поршень 10 гидроцилиндра 11 упралени , который , контактиру  с торцовой поверхностью поршн  9, деформирует упругую мембрану 8, Золотник

6,поджатый к мембране 8 пружиной

7,получает перемещение, равное деформации мембрань 8. Поршень испонительного гидроцилиндра 1, копиру  перемещение золотника б, также перемащаетс  на величину упругой деформации мембраны 8, т.е. в заданно исходное положение, в котором он находитс  до захвата полосы валками . В момент захвата полосы валками давление в рабочей полости исполнительного гидроцилиндра 1 повышаетс  и, поступа  в штоковую полость гидроцилиндра 11 управлени ,отбрасывает поршень 10 в крайнее положение, вывод  его из контакта с поршнем 9. Необходима  дл  этого разность давлений в штоковой и поршневой полост х гидроцилиндра 11 управлени  обеедечкваетс  разностью диаметров пораней 9 и 10. После выхода поршн  10 ИЗ контакта с поршнем 9 перемещение поршн  исполнительного гидроцилиндра 1 задаетс  посредством деформировани  упругой мембраны 8 поршнем 9 малого диаметра, на который действует давление жидкости, поступанэадее в штоковую полость гидроцилиндра 11 управлени  из рабочей полости исполнительного гидроцилиндра 1,Это обеспечивает в каждый момент прокатки перемещение поршн  исполнительного гидроцилиндра 1, равное упругой деформации прокатной клети от усили  прокатки.

Предлагаемое устройство дл  стабилизации раствора валков прокатной клети обеспечивает по сравнению с известным .возможность, устанавливат поршень исполнительного гидроцилиндра в такое исходное положение, чтобы при захвате полосы зазор между валками был рав.ен (с достаточной степенью точности) номинальной тол

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Устройство для стабилизации раствора валков прокатной клети, включающее установленные под подушками валка исполнительные гидроцилиндры, рабочие полости которых через золотниковые распределители сообщены с источником давления и напрямую - с рабочими полостями гидроцилиндров управления, причем втулки золотниковых распределителей через кинематическую связь соединены с поршнями исполнительных гидроцилиндров, а золотники - с подвижный звеном гидроцилиндров управления, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности прокатки переднего конца полосы за счет обес печения регулировки исходного положения поршней исполнительных гидро цилиндров, подвижное звено каждого гидроцилиндра управления выполнено в виде двух поршней разного диаметра, установленных с возможностью контакта друг с другом и образующих в корпусе гидроцилиндра штоковую и поршневую полости, причем поршень малого диаметра кинематически связан с золотником, штоковая полость

   10 гидравлически сообщена с рабочей полостью исполнительного ,гидроцилиндра, а поршневая полость - с регулятором давления, предпочтительно редукционным клапаном.

   15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

   1. Станы холодной прокатки фирмы ''ИСИКАВАДЗИМА ХАРИМА ДЗЮКОГО*'. Бюл. '¹Черметинформация’¹, 1974, эд сер. 7, вып. 4.
2. 2. Патент Германии М 634324, кл. 7 а, 37/12, 1935.