(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ(54) INSTALLATION FOR COATING
Изобретение относитс к технике нанесени покрытий, например порошковых. Известна установка дл нанесени покрытий , содержаща камеру нанесени матариала покрыти , камеры предварительного нагрева изделий и оплавлени покрытий, камеру охлаждени и средство дл транспортировани изделий 1. Однако нагрев изделий и оплавление покрытий на них осуодествл етс системой электронагревателей , что усложн ет конструкцию установки и снижает надежность ее работы, Цель изобретени - упрощение конструкции и повыщение надежности работы установки . Поставленна цель достигаетс тем, что установка дл нанесени покрытий, содержаща камеру нанесени материала покрыти , камеры предварительного нагрева изделий и оплавлени покрытий, камеру охлаждени и средство дл транспортировани изделий, снабжена последовательно соединенными вихревыми трубками, гор чий конец которых соединен с камерами предварительного нагрева изделий и оплавлени покрытий , а холодный конец - с камерой охлаждени . Дл равномерного омывани изделий потоками воздуха камеры оплавлени покрытий и охлаждени снабжены направл ющими экранами. На чертеже показана схема установки дл нанесени покрытий. Установка состоит из системы последовательно соединенных вихревых трубок 1, последовательно установленных камеры 2 предварительного нагрева изделий, камеры 3 нанесени материала покрыти , камеры 4 оплавлени покрытий, камеры 5 охлаждени и конвейера 6, проход щего через все камеры . Камеры оплавлени покрытий и охлаждени снабжены направл ющими экранами, (на чертеже не показаны). Установка работает следующим образом. Обрабатываемое изделие 7 навешиваетс на конвейер 6, с помощью которого подаетс в камеру 2 дл предварительного нагрева , где изделие нагреваетс и подаетс в камеру 3 нанесени материала, в которой производитс нанесение покрытий одним из известных способов, например вибровихревым или в электрическом поле. Далее изделие 7 подаетс в камеры 4 и 5. Выход The invention relates to a coating technique, e.g. powder coating. The known coating plant comprises a coating material coating chamber, product preheating and melting chamber, a cooling chamber and means for transporting products 1. However, heating of the products and melting of the coatings on them is done by an electric heater system, which complicates the design of the installation and reduces the reliability her work, the purpose of the invention is to simplify the design and increase the reliability of the installation. This goal is achieved by the fact that a coating installation comprising a coating material coating chamber, product preheating and reflow chambers, a cooling chamber and means for transporting products are equipped with series-connected vortex tubes, the hot end of which is connected to the product preheating chambers and melting of coatings, and the cold end with a cooling chamber. For uniform washing of the products with air streams, the reflow and cooling chambers are equipped with guide screens. The drawing shows a schematic of a coating installation. The installation consists of a system of series-connected vortex tubes 1, successively installed preheating chambers 2, a chamber 3 applying coating material, a chamber 4 of the coating melt, a cooling chamber 5 and a conveyor 6 passing through all the chambers. The reflow and cooling chambers are equipped with guide screens (not shown in the drawing). The installation works as follows. The workpiece 7 is hung on the conveyor 6, with which it is fed into the preheating chamber 2, where the product is heated and fed into the material application chamber 3, in which the coating is applied using one of the known methods, for example, a vibro-vortex or electric field. The product 7 is then fed to chambers 4 and 5. The output
из камеры охлаждени , изделие снимаетс и на его место загружаетс новое.from the cooling chamber, the product is removed and a new one is loaded in its place.
Предлагаема установка позвол ет упростить конструкцию и повысить надежность работы установки за счет применени системы последовательно соединенных вихревых трубок.The proposed installation allows to simplify the design and increase the reliability of the installation by using a system of series-connected vortex tubes.