SU802365A1 - Способ промывки горна доменной печи - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПЮМЬШКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

1

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к способам регулировани  работы горна шахтных печей при ведении металлургических процессов, например доменной плавки.

Известен способ автоматического регулировани  хода доменной лечи по перепадам статического давлени  газов по высоте печи с применением счетно-решающих устройств 1.

Указанный способ предусматривает при отклонении температуры по радиусу печи от зталонной кривой изменени  температуры регулирование в верхней части шахты с помощью изменени  пор дка загрузки материалов, а в нижней части шахты с помс цью регулировани  температуры и количества дуть .

Известен способ доменной плавки, при котором периодически измен ют рудную нагрузку в пределах от ±0,04 до ±2,5 т/т от среднего ее уровн  и периодом срабатывани  двух подач до времени проплавки шихты в количестве до двух объемов печи 2.

Все вышеуказанные способы не ул)чшить работу печи при загроможденном горне.

В этих способах отсутствуют критерии, позво л нхцие установить характер загромождени , горна, и следовательно определить меропри ти  по его устранению.

Загромождение нижней части печи приводит к потере рабочего объема гориа, а также к горению фурм, снижению расхода дуть , ухудшению технико-зкономических показателей плавки.

Причиной потери рабочего объема  вл етс  зарастание стен горна и лещади, а ухудшение качества кокса приводит к загромождению центральной части горна.

Прототипом предложенного изобретени   в-. л етс  3. Промывка горна по указанному способу производилась сварочным шлаком и марганцевым агломератом. Шлаком в количестве 300 т с нагрузкой на кокс 1,8-2,0 т/т а марганцевым агломератом в количестве 1500-2000 т с нагрузкой 3,2-2 т/т.

В св зи с тем, что доменна  печь  вл етс  объектом со значительной инерщюиностью процессов, отклонени  от оптимального рабочего объема горна могут быть достаточно AJDiTenbHbttffl, что приводит к трудност м в обеспечении устойчивости регулировани , а отсутствие информации о причине загромождени  горна приводит к выбору неправильных способов их устранени . Показани  теплосъема холодильников горн и лещади позвол ют произвести выбор воздействи , с целью устранени  загромождени  горна. Оптимальный теплосъем с холодильников горна и лещади на практике принимаетс на 35-40% ниже максимально; допустимых (по проекту) тепловых нагрузок. Целью изобретени   вл етс  обесивчание рабочего объема горна и повышение дренажной способности кокса в нем. Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном способе регулировани  работы горна доменной печи, включающем введение добавок к аглорудной части шихты в виде сварочного шлака, железной, марганцевой руд, плавикового шпата, в центр горна, при оптимальных показани х теплосъема холодильников лещади и при услови х, предопредел ющих возможное начало горени  фурм (по визуальной оценке их работы), ввод т промывочную ших ту в виде сварочного шлака марганцевой и железной руды в количествах 0,5-1,5% объем печи, а при показани х теплосьема с этих же холодильников на 10-15% меньше нижнего предела оптимального значени  теплосъема в горн ввод т плавиковый шпат в количестве 8-10 ю- на одну тонну чугуна. Уменьшающийс  на 10-15% теплосъем холодильников свидетельствует о зарастании сте горна и лещади. Введение плавикового шпата способствует размыву гарниссалса, благодар  чему достигаетс  оптимальный объем горна. Это подтверждаетс  ростом показаний теплосъема холодильников горна и лещади до оптимальных. Пример. Проводились плавки на доменной печи с диаметром горна 14,7 мм, оборудованной четырьм  чугунными летками. В св зи с горением фурм проводили промывку горна. В первом периоде в сост;ав промывочной шихты, которую давали отдельными порци ми, входили следующие компоненты: Сварочный шлак150-200 т Марганцева  руда5-20 т Руда железна 35-60 т Промывочную шихту давали раз в 3-5 суток. В опытный период производили замер перепадов температур и расхода воды на каждый холодильник лещади. На чертеже изображен график изменени  теплосъема с холодильников верхней части горна в-сопоставимые периоды. Из графика видно, что несмотр  на систематическую промьшку горна не удалось подь н ть теплосъем с холодильников в лещади выше 550.10 ккал/час (при оптимальном, равном 700.10 ккал/час). В св зи с тем, что проводимые промывки не улучшили дренажной способности горна, была проведена его промывка плавиковым шпатом. При промывке горна Ш1авиковым шпатом его расход составл ет 4 кг на 1 т чугуна, а в отдельные сутки увеличиваетс  до 13 кг и в среднем за опытный период расход штавикового шпата составл ет 8 кг на 1 т чугуна . На седьмь1е сутки наметилась тенденци  к повышению тешюсъема с холодильников лещади. Учитьша  накопление фтористых соединений в печи, на двенадцатые сутки прекратили подачу плавикового шпата. В св зи с тем, что горение воздушных фурм хот  и снизилось, однако продолжало оставатьс  высоким в третьем периоде при теплосъеме с холодильников лещади, около 7004 о ккал/час в шихту вводили железную руду каждую 30 подачу в количестве 80 т, подаваемую в центр горна. Оптимальный теплосъем с холодильников лещади и системна  промывка горна железной рудой позволила увеличить суточную производительность агрегата на 950 т/сутки по сравнению с первым периодом. При зтом возросщий объем горна, а также улучшение дренажной способности в осевой части печи позволило снизить колебани  в массе выпусков чугуна до 75 т, колебани  кремни  по леткам уменьшилось в два раза. Ниже приведены таблицы, характеризующие работу печи.

Распределение количества и веса в ссшоставимые периоды

Распределение химического состава чугуна и основности шлака в сопоставимые 0,76 0,054 1.18 0,76 0.053 1,16 0,82 0,053 0.79 0.048 1.19 0.79 0,043 1.21 0.088 0.038 0.72 0.045 1.18 0.77 0.037 1.23 0.074 0.039

Технико-экономические показатели работы доменной печи в сопоставимые периоды

Продолжительность периода, сутки

Производительность (по гор чему),

т/сутки

КИПО

Агломерат. кг/т

Окатыиш, кг/т

Т а б л и ц а 2

периоды

Т-аблица 3

15

12

9853

10043 0407 0.497 1043 1181 638 520 U6 0.85 0.065 1.21 1.25 0.87 0,049 1,22 1.21 0.71 0.050 1.20

15.Основность шлака

16.Простои, час/мин

17.Тихий ход, час/мин

1Й. Число сгоревших фурм, шт.

В сопоставимые периоды содержание серы в чугуне снизилось с 0,056% до 0,042% или на 33% (см. табл. 3). Дол  чугунов с серой 0,060% также зийась в три раза.

Таким образом, при ухудшении качества кокса и скоплении в центре печи коксовой мелочи необходимо примен ть промывочную шихту в виде сварочного шлака, марганцевой и железной руды.

При снижении теплосъема с холодильников и лещади в пределах 10-15% по отношению к оптимальному регулирование объема горна возможно путем ввода в шихту плавикового шпата в количестве 8-10 кг на 1 т чугуна.

1Д1

1,25

1.2

3-00

7-00

11-25

0-55

3-05

3-15

11

22

25

При этом требуетс  усиленный контроль за состо нием горна на величине теплосъема с холодильников лещади. Оперативный контроль за теплосъемамн с холодильников лещади позвол ет установить причину начинающегос  загромождени  горна и определить качественный к количественный состав вводимых добавок, позвол ющих обеспечить производительную работу доменной печи.

Применение предложенного способа позвол ет сократить простои домешнй печи на замене воздушных фурм вдвое, что увеличивает производительность печи иа 700-950 т чугуна в сутки, при этом экономический эффект составл ет 500-600 тыс. рублей в год

Claims (3)

1.Авторское свидетельство CCCPN 149796, кл. С 21 В 7/24, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР N 492546, кл. С 21 В 5/00, 1975.

3.Отчет по теме УЗ Л, 1966 Чел бинского металлургического завода. Черметинформаци , 1967, Картотека 15, N 269, 162, 211.1-397.