RU1804486C - Способ загрузки задувочной шихты при остановке доменной печи - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : способ включает загрузки 6-7 холостых подач дополнительного кокса чередованием по одной с подачами с уменьшенной рудной нагрузкой, загрузку остальной части шихты, опускание поверхности засыпи шихты, прекращение подачи дуть  при опускании первых холостых подач кокса до уровн  нижней части распара и загрузку железорудной засылки. При опускании поверхности засыпи шихты на нее загружаетс  слой кокса в количестве 2-3 порций, одну из которых, а также первую и последнюю холостые подачи дополнительного кокса загружают в центральную зону печи. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к способам остановки и задувки доменной печи после капитального ремонта.

Целью изобретени   вл етс  ускорение процесса раздувки, увеличение производительности печи и уменьшение расхода кокса .

Способ загрузки задувочной шихты при остановке доменной печи иллюстрируетс  на фиг. 1.

Остановку и раздувку печи производ т по заранее разработанной программе, включающей расчет и размещение задувочной шихты в объеме печи к моменту ее остановки и график раздувки печи. Программу разрабатывают в зависимости от продолжительности остановки печи с учетом ее объема .

При непродолжительной остановке печи на 1,5-2,0 суток количество холостых подач дополнительного кокса в задувочной шихте выбирают равным 6, а подачи остальной части шихты располагают с постепенным увеличением рудной нагрузки от 0,8 рабочей величины в нижней части печи до 0,95 рабочей величины в верхней части шахты .

При более продолжительной остановке печи (3-4 суток) количество холостых подач дополнительного кокса в задувочной шихте выбирают равным 7, а подачи остальной части шихты в зависимости от объема печи и других факторов располагают с одинаковой рудной нагрузкой по всей высоте печи, равной 0,8 рабочей величины, или с небольшим постепенным увеличением рудной нагрузки от нижней части печи к верхней части шахты .

Массу сло  кокса в виде порций под засыпкой выбирают в зависимости от продолжительности остановки так. чтобы рудЁ

00

00

о

GJ

ма  нагрузка засыпки совместно со слоем кокса была примерно равной рудной нагрузке подач в верхней части шахты.

Составл ют схему профил  печи с дифференцированным указанием объема через каждые 0,5 или 1,0 м ее высоты. При использовании такой схемы упрощаютс  расчеты дл  выбора оптимального размещени  за- дувочной шихты в объеме печи, а также достигаетс  возможность более точного контрол  за перемещением задувочной шихты при остановке печи и ее раздувке. На схеме указывают размещение задувочной шихты в объеме печи на момент ее остановки , в том числе и распределение холостых подач по сечению печи.

За 8 ч до остановки печь, выплавл ющую передельный чугун, перевод т на выплавку чугуна с повышенным содержанием кремни  0,8-1,0%. При этом загрузку шихты продолжают по заданному циклу изменени  угловых п;рлржен$й распределительного лотка бёбЩЙ Ьй Ого загрузочного устройства , примен емого на печи.

. Загрузку задувочной шихты производ т при нормальной работе печи на максимальных параметрах дуть /. Цесь дополнительный кокс в виде 6-J холостых подач загружают вначале с равномерным чередованием по одной с плачами с рудной нагрузкой , уменьшенной да 0,8 рабочей величины, при, этом первую и последнюю холостые подачи загружают в центральную зону печи,.

Коксовые и железорудные порции подач , кроме засыпки, загружают при одинаковом дл  каждого вида материала режиме работы (угловых положени х) распределительного лотка бесконусного загрузочного устройства, при этом первую и последнюю холостые подачи и одну порцию при формировании сло  кокса под засыпкой распредел ют преимущественно в осевую часть печи, а остальные холостые подачи загружают аналогично коксовым порци м подач.

Подачу природного газа и кислорода прекращают непосредственно перед началом опускани  поверхности засыпки шихты.

После окончани  загрузки задувочной шихты поверхность засыпи со слоем кокса опускают на 2-5 м ниже рабочего уровн  и на него загружают засыпку. В качестве материала засыпки используют агломерат с рудой.

Печь останавливают с зажиганием газа на колошнике.

Перед задувкой на засыпку загружают шихту с рабочей рудной нагрузкой.

При догрузке печи до рабочего уровн  шихтой, имеющей рабочую рудную нагрузку , одну коксовую порцию распредел ют преимущественно в осевой части пгчи. л остальные порции подач загружают при одинаковом дл  каждого вида материала

режиме работы (угловых положени х) распределительного лотка. В дальнейшем переход т на заданный рабочий циклический режим загрузки, примен емый на печи. Задувку печи производ т в зависимости

от продолжительности остановки на 50- 70% открытых фурмах. Открытие фурм производитс  при устойчивой работе печи и достижении величиной скорости истечени  дуть  из фурм рабочих значений.

в начале раздувки печи наблюдаетс  острый недостаток тепла в горне, поэтому температуру дуть  вначале повышают с более высоким темпом так. чтобы избежать преждевременного израсходовани  дополнительного кокса задувочной шихты до достижени  нормального теплового состо ни  горна.

Подачу природного газа в печь начинают через 2-3 ч с момента задувки печи п.ри

достижении температуры дуть  850-900°С. В ходе раздувки печи рассчитывают объем проплавленной шихты и осуществл ют посто нный контроль за перемещением задувочной шихты: при этом температуру

дуть  повышают из расчета достижени 

рабочих значений к началу проплавки загрузочной шихты с рабочей рудной нагрузкой .

Дл  более полного освобождени  горна

5 от высококремнистого чугуна, образующегос  в начале раздувки, и подготовки всех чугунных леток к нормальной работе, а также дл  равномерной работы сечени  горна выпуска чугуна поочередно производ т на

0 всех летках.

На выпусках чугуна, кроме отборов проб чугуна и шлака, производ т измерение температуры чугуна с помощью термопар погружени .

5 Дл  своевременного получени  анализов химического состава чугуна максимально ускор ют доставку проб чугуна в экспресс-лабораторию. Чугун с содержанием кремни  более 1.2% в конвертерный цех

0 не отправл ют, а разбавл ют на других доменных печах.

Форсирование доменной плавки обогащением дуть  технологическим кислородом при одновременном повышении его

5 давлени  начинают при достижении стабильного теплового состо ни  горна, плавном сходе шихты и нормальной обработки продуктов плавки.

Дл  обеспечени  темпер туры фурменных газов на рабочем уропнп обогащение

дуть  кислородом производ т при одновременном увеличении расхода природного газа

П р и м е р. По предложенному способу была остановлена и раздута доменна  печь объемом 5500 м3 Череповецкого металлургического комбината после капитального ремонта III разр да.

Дл  остановки и раздувки печи была разработана технологическа  программа, включающа  расчеги размещение задувоч- ной шихты в объеме печи к моменту ее остановки (фиг. 1) и график раздувки печи. Программу разработали с учетом продолжительности ремонта до 5 суток. При этом количество холостых подач дополнительного кокса в задувочной шихте выбрали равным 7, а подачи остальной части шихты .выбрали с постепенным увеличением рудной нагрузки от 0,8 рабочей величины в нижней части печи до 0,9 рабочей величины в верхней части шахты (табл.).

До ремонта печь выплавл ла передельный чугун с содержанием кремни  0,6-0,8% при рабочей рудной нагрузке шихты 3,8 т/т и основности шлака 0.95-1,05. На печи примен лась циклическа  система загрузки шихты, состо ща  из 8 подач, включающих коксование (К) и железорудные (Р) порции, загружаемых при различных угловых положени х распределительного лотка:

1. К(8-5), Р(9-5)

2. К(8-5), Р(9-4)

3. К(3-2), Р(9-4)

4. К(8-5), Р(9-4)

5. К(8-5), Р((-4)

6. К(8-5), Р(9-4)

7. К(8-5), Р(9-4)

8. К(8-5), Р(9-5)

Положение лотка соответствует следующим углам рабочей поверхности лотка относительно оси печи:

1 -8,1°; 2 - 16,8°; 3-24,7°; 4-29,1°; 5- 32,0°; 6 - 34,7°; 7 - 37,7°; 8 - 39,8°; 9 - 42,2°; 10-43,8°; 11-45,2°.

Загрузку задувочной шихты (см. табл. 1) произвели при нормальной работе печи на максимальных параметрах дуть , Весь дополнительный кокс в виде 7 холостых подач загружали вначале с равномерным чередованием по одной с подачами с рудной нагрузкой , уменьшенной до 0,8 рабочей величины. При этом первую и последнюю (седьмую) холостые подачи загрузили в центральную зону печи.

Коксовые (К) и железорудные (Р) порции подач, кроме засыпки, загрузили при одинаковом дл  каждого вида материала угловых положени х К (8-4) и Р (9-4) распределительного лотка, при этом первую и последнюю холостые подачи и одну порцию при формировании сло  кокса под засыпкой распределили преимущественно в осевую часть печи при угловом положении распределительного лотка К(3-2), а остальные холостые подачи загрузили аналогично коксовым порци м подач К(8-4).

Подачу природного газа и кислорода прекратили непосредственно перед нача0 лом опускани  уровн  поверхности засыпи шихты. После окончани  загрузки задувочной шихты поверхность засыпи со слоем кокса опустили на 3 м ниже рабочего уровн  и на него загрузили засыпку в виде 135 т..

5 агломерата и 25 т руды К при угловом положении распределительного лотка Р(9- 6)иР(6-3).

Печь остановили с зажиганием газа на колошнике.

0 Дополнительный кокс в виде 7 холостых подач, загруженный вначале, с равномерным чередованием по одной с подачами с рудной нагрузкой, уменьшенной до 0.8 рабочей величины, к моменту остановки печи

5 опустилс  и расположилс  в распаре и в нижней части шахты. При этом перва  и последн   холостые подачи распределились преимущественно в осевой части печи, обеспечива  хорошую газопроницаемость в

0 этой зоне, необходимую при раздувке печи (см. фиг. 1).

Продолжительность ремонта составила 4,65 сут.

Перед задувкой печи на засыпку загру5 жали шихту с рабочей рудной нагрузкой 3,8 т/т. При догрузке печи до рабочего уровн  шихтой, имеющей рабочую рудную нагрузку , первую коксовую порцию распредел ли преимущественно в осевой части печи при

0 угловом положении распределительного лотка К(3-2), а остальные коксовые (К) и железорудные (Р) порции загрузили при одинаковых дл  каждого вида материала угловых положени х К(8-4) и Р(9-4) распре5 делительного лотка. После догрузки печи до рабочего уровн  перешли на заданный циклический режим загрузки, примен емый на печи.

Задувку печи произвели на 20 (50%) от0 крытых фурмах. При это.м начальна  температура дуть  составила 850°С при его расходе 2500 м /мин. Подачу природного газа в печь начали через 2 ч с момента задувки, при этом температуру дуть  удалось подн ть до

5 960°С при его расходе 2700 м3/мин.

Масса кокса в заДувочной шихте и его концентраци  в нижней части печи оказались достаточными дл  ускоренного нагрева горна, а хороша  газопроницаемость задувочной шихты позволила быстро нормализовать работу центральной части горна и ускорить процесс раздувки печи.

Несмотр  на значительную продолжительность ремонта (4,65 сут.) температура чугуна непрерывно повышалась от выпуска к выпуску чугуна и достигла рабочего уровн  на 3-м выпуске после задувки печи.

Содержание кремни  в чугуне и его температура на выпусках от начала задувки до проплавки засыпки измен лись следующим образом: 1 - 1,98%, 1350°С; 2 - 2,35%, 1400°С; 3 - 1,76%, 1430°С; 4 - 2,39%, 1450°С; 5 - 1,83%; 6 - 1,90%; 7 - 2,01 %.

Засыпку проплавили через 15 ч после задувки печи.

Шихта с рабочей рудной нагрузкой, загруженную на опущенную поверхность засыпи (на засыпку), пришла в горн достаточно восстановленной газами и не вызвала снижени  нагрева горна.

Содержание кремни  в чугуне после проплавки засыпки измен лось следующим образом: 8 - 1,76%; 9 - 1,49%; 10 - 1,35%; 11 - 1,21%; 12 - 1,05%; 13 - 0,95%; 14 - 1,01%; 15-0,88%.

Раздувку печи произвели форсированно в соответствии с разработанной технологической программой.

Достоинствами предложенного способа з,агрузки задувочной шихты при останов- ке доменной печи  вл ютс  стабильность распределени  материалов и хороша  газопроницаемость задувочной шихты, обеспечивающие высокий темп нагрева горна, в

том числе его центральной части и ускорен ный переход на выплавку передепьного чугуна .

Применение предложенного способа позвол ет исключить случаи подвисаки  шихты в начале раздувки и. за счет ускорен ного перехода на выплавку передепьного чугуна, увеличить производительность печи и уменьшить расход кокса.

Кроме этого, при использовании пред ложенного способа снижаетс  острота проблемы обеспечени  конвертерного цеха передельным чугуном.

Claims (1)

1. Формула изобретени  . Способ загрузки задувочной шихты при остановке доменной печи, включающий загрузку отдельных порций шихты с чередующимис  холостыми подачами дополнительного кокса и железорудными подачами с уменьшенной рудной нагрузкой, загрузку остальной части шихты, опускание поверхности засыпи шихты, прекращение подачи дуть  при опускании первых холостых подач кокса до уровн  нижней части распара и загрузку железорудной засыпки, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  процесса раздувки, дополнительный кокс загружают в количестве 6-7 холостых подач, при опускании поверхности засыпи шихты на нее загружают слой кокса в количестве 2-3 порций, одну из которых, а также первую и последнюю холостые подачи дополнительного кокса загружают в центральную зону печи.

   Продолжрмио таблицы

   znus

   pHtsJcnm )tSye tsuoctu

   7/У/г/9Л § fnHHzdbl tft# Jfc /9gOJ