SU802228A1 - Масса дл изготовлени гипсобетонныхиздЕлий - Google Patents

Description

(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ противление растрескиванию при резкой смене температур нагрева, охлаждении и повышенном нагреве. Введение в массу в качестве флюсующей добавки нитрида кремгш , обладающего повышенной температурой разложени , способствует спеканию компонентов массы с повышением температуры и, соответственно, к повышению механической прочности, твердости. Кроме того с введением нитрида кремни  увелишваетс  содержание окиси кремни , что положительно вли ет на свойства материала. В качестве кварца аморфного используют исходное (или отходы) прозрачное, непрозрачное , легированное кварцевое стекло, синтетическую двуокись кремни , селикагель, отходы производства керамики; сырец, обожжен1 ую пористую, беспористую, легированную кварце- вую керамику, шлам от механической обработки изделий из кварца аморфного, золь крем некислоты, водную суспензию от слива после формовки или их смеси. Кварц аморфный по зерновому составу может быть как монофракционный , так и полифракционный с размером частиц от 0,001 мкм до 30000 мкм, а водна  суспензи  и шлам с размером частиц до 5 мкм 15-75%, 5-63 мкм - 15-85%, более 63 мкм 1 с влажностью 10-40%. Дл  приготовлени  материала изделий из массы компоненты (гипс, кварц аморфный, нитрид кремни ) смешивают в виде, а затем затвор ют водой, при этом на 100 г сухих компонентов массы берут 70-120 вода. Возможны и другие варианты приготовлени  например, в случае применени  водной суспензш или шлама кварца аморфного или их смеси готов т раствор из сухих компонентов (гипса и нитрида кремюш ) с последующим введешгем в него водной суспензии кварца аморфного. В случае применени  водных суспензий кварца аморфного и натрнда крем1:ги  или их смеси готов т раствор гипса с последующим введением в него водной суспензии аморфного кварца и нитрида кремни  или их смеси. Возможен также вариант приготовлени , когда в массу водаой суспензии кварца аморф ного и 1штрида кремни  ввод т воду в количестве , необходимом дл  затворени  до нормальной густоты гипсового в жущего, а затем подают сухой гипс. В качестве нитрида кремни  могут быть использованы исходный порошок или отходы производства, издели  из нитрида кремни , а именно сырец и обожженные издели , водна  суспензи  от слива после формовки, шлам от мехобработки изделий или их смеси. Примеры осуществлени  изобретени : Пример 1. Состав массы, вес.%; Гипс (полуводный)5,0 Плавленый кварц с. зерновым составом до 5 мкм 10-85% от 5 мкм до 63 мкм 15-50% более 63 мкм 10%94,9 Нитрид кремни 0,1 Пример 2. Состав смеси, вес.%: Гипс (полуводный)15 Плавленый кварц с зерновым составом: до 5 мкм 20-85% от 5 мкм до 63 мкм 15-35% от 63 мкм до 30000745%80 Нитрид кремни 5 Пример 3. Состав смеси, вес.%: Гипс (полуводный)60 Плавленый кварЦ с зерновым составом до 5 мкм 10-40% от 5 мкм до 63 мкм 40-70% от 63 мкм до 10000 20-50%30 Нитрид кремни 10 Изменение соотношени  компонентов массы (гипс, кварц аморфный, нитрид кремни ) позвол ет регулировать в широком диапазоне физико -механические свойства материала и изделий: повышать механическую прочность, термостойкость , снижать коэффициент термического расширени , повышать сопротивление растрескиванию при резкой смене температур и повышать твердость при нагреве до высоких температур . . Сравнительна  характеристика свойств материала из предлагаемой массы по сравнению с материалом из известной массы приведены в таблице.

ю

0ч. ff) «--, «ч Ч

00 « о чо г f SJ

р

ю г о - о

о

о

т

Tt

t. ч «.

VO оо

(S

о S

ОС оо гаОС

о ts

о

-1 S го г m

Г IX

.

чо,

(-

. о

о fsсо

оо

лI

-н (5

ело

ОО о -н S|

H)

л

iк

Cl 

DS

CQb-t

оЙ

-о

СS

р

1

3 и о- 5

« § S S

н о, га йо та S и л

ё

|S

«с (D

Ю ш

о 1к

с .0 л

f I S 1

III

8lHi

§ -.

ё

IB

§:

« о

1

ё X

s 5 g § § § S S- S

0. oa о H H с

vn

Tf

Ov ЧО

m

i

о,

ЧО

S .

I

Я «Г

m o

1

ё

Ш

s

I

V

Oi

5

e §,0

hi

8

f) 8 S:i

r

Л

I

1Л

i «

in

4 Tt

0

OtT

t

I

T. r-

a- r

t

fo

Ra I

-H

WЯ ЧО

o

Ю

Л

r

ГЛ

IE

Определение сроков схватывани , проиюст ных показателен провод т на образцах, приготовленных при водогипсовом отношении, обеспЧ1шающем расплыв лепешки из щшивдра Сугтарда 3.80 см. Предел прочности определ ют на образцах размером 4x4x16 см согласно ГОСТ 125-70.

Полученные образцы сушат через сутки после изготовлени  при температуре 100-150° С в течение 1-2 ч, после чего температуру в печи поднимают до 800-1220° С со скоростью 300°С в час. Выдерживают при данной темпера1:уре в течение 2 ч„ Охлаж,цение осуществл ют произвольно . После термообработки определ ют физико-механические свойства материала из предложенной массы и материала, полученного из известной массы (по прототипу).

Как видно из таблинд, материал из предлагаемой массы с пoвышe шeм температуры обладает по сравнению с прототипом более высокой термостойкостью, в 1,8-10 раз более низким КТР, в 2-3 раза более высокой твердостью , н значительно более высокой прочностью.

Применение материала дл  литейных форм (составы по примерам 1-3) при цшикерном литье толстостенных крупногабаритных ( от 1 м и более) изделий позволило получить заготовки с качественной поверхностью, сократить сушку форм в 10-20 раз за счет сушки при высокой температуре иорадка 150-200° С и повысить срок службы форм более чем в 100 раз.

Материал из предлагаемой массы обладает способностью к увеличению прочности с повышением тел тературы. Например, исходна  прочно-сть на изгиб увелишваетс  при 950 и 1220°С на 4,16-28,5% и 208-986% соответственно, на сжатие - на 12,6-33,3% и 90-430% соответственно . Повышаетс  также твердость в 1,3- 3,0 раза, сопротивление к растрескиванию и незкачихельно растет усадка. Это свидетельствует о высокой огнеупорности и термостойкости изделий из предложенной массы.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Масса дл  изготовлени  гипсобетонных изделий , включающа  полуводный гипс, кварц аморфный и добавку, отличающа с   тем, что, с целью увеличени  прочности, твердости, термостойкости, трещиностойкости и уменьшени  термического расширени , она в качестве добавки содержит нитрид кремни  при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Полуводный гипс5,0 - 60,0

   Кварц аморфный30,0 - 94,9

   Нитрид кремни 0,1 - 10,0

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США Г 3436236, кл. 106-56, Ol,04.1969.

   .
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 55424 кл. С 04 В 21/00, 03.05.77.