SU801939A1

SU801939A1 - Станок дл обкатки трубчатыхзАгОТОВОК OC-1

Info

Publication number: SU801939A1
Application number: SU742087884A
Authority: SU
Inventors: Владимир Георгиевич Капорович; Виктор Григорьевич Середа; Виталий Кириллович Удовенко; Виктор Ильич Дерябкин; Николай Стефанович Воронов
Original assignee: Краматорский Индустриальныйинститут
Priority date: 1974-12-24
Filing date: 1974-12-24
Publication date: 1981-02-07

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к станкам для обкатки трубчатых заготовок.

Известен станок для обкатки трубчатых заготовок, содержащий смонти- ! рованный на станине пустотелый шпиндель с размещенным в нем внутренним валом и жестко закрепленной планшайбой с формующим элементом и механизмом регулировки положения формующего. 1 элемента [1].

Недостатком этого станка является ограниченный диапазон размеров обрабатываемых заготовок.

Цель изобретения — расширение тех- 1 нологических возможностей путем увеличения диапазона размеров обрабатываемых трубчатых заготовок.

Указанная цель достигается тем, что механизм регулировки положения 2 формирующего элемента выполнен в виде жестко закрепленной в шпинделе оси и свободно установленной на ней промежуточной шестерни, кинематически связанной с внутренним валом и фор- 2 мующим элементом, а также жестко закрепленной с формующим элементом поворотной втулки, при этом в корпусе планшайбы выполнен кольцевой направляющий паз с центром на оси промежу- 3 точной шестерни, а поворотная втулка установлена с возможностью перемещения по указанному пазу.

На фиг. 1 изображен предлагаемый > станок; на фиг. 2 — вид А фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 — сечение В-В фиг. 3; на фиг. 5 — кинематическая схема привода станка; на фиг. 6-8 — схемы определения шпинθ дельного межцентрового расстояния между осями шпинделя и вала с формующим инструментом.

На станине 1 станка в подшипниковых узлах 2 смонтирован шпиндель 3, 5 имеющий внутренний вал 4. Шпиндель и внутренний вал 4 приводятся во вращение от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 6 и зубчатые передачи 7 и 8 с различными частотами О вращения благодаря разности в передаточных отношениях зубчатых пар.

На шпинделе 3 расположена планшайба 9 с формирующим элементом 10, находящимся на оси 11, и механизмом регу5 лировки положения формующего элемента. Этот механизм выполнен в виде . жёстко закрепленной в шпинделе оси 12, на которой установлена ‘промежуточная шестерня 13, кинематически свя3 занная с внутренним валом 4 и формую щим элементом 10. Поворотная втулка смонтирована на одной оси с формующим элементом 10, жестко закреплена с ним, установлена с возможностью перемещения по направляющему пазу 15, выполненному в корпусе планшайбы, и имеет опорный фланец 16 и фиксирующие элементы 17, перемещающиеся по пазу 18 .

Пазы 15 и 18 выполнены в виде незамкнутой круговой проточки с центром на оси промежуточной шестерни 13, Ось 11 кинематически связана с осью 12 планкой 19,

После центровки и закрепления заготовки перед планшайбой 9 с элементом 10 включается электродвигатель 5, который передает вращение шпинделю. При этом.элемент вращается вокруг оси заготовки. Благодаря незначитель ной разности частот вращения внутреннего вала 4 и шпинделя 3 через зубча- 20 тые передачи 7 и 8 вращение передается оси_? на которой закреплен формующий элемент.

Для регулирования положения элемента 10 относительно оси шпинделя втулку 14 с фланцем 16 поворачивают вокруг оси промежуточной шестерни 13 и при помощи фиксирующих элементов ?. 7 закрепляют втулку. При этом межцентровое расстояние ведомой 20 промежуточной шестерни 21 не изменяется, так как их оси,11 и 12 соединены планкой 19.

На фиг. 6-8 изображены схемы определения минимальных расстояний между осями шпинделя и вала с формующим элементом,

О

0₂, О₂',О/

А А микс' мин где — центр шпинделя;

— центр промежуточной шестерни;

— положение центра элемента при регулировании;

3D наибольшее и наименьшее расстояния между центрами вала элемента и шпинделя при регулировании;

А₄ и А 2 - межцентровые расстояния пар внешнего зацепления зубчатых шестерен 7 и 8.

Причем на фиг. 6 А₄ 7 на Фиг,

А^ - на фиг. 8 А^ < А₂.

Предлагаемое изобретение позволяет обкатывать трубчатые заготовки более широкого диапазона размеров, а также производить раздачу труб небольших диаметров. Например, при равных диаметрах формующего инструмента Д_и и одинаковых максимальных расстояниях А_максот оси шпинделя до оси формующего элемента обкатываются трубы диаметров от 2А _макс до 2(A_W4KC-aA) и раздаются трубы с внутренним диаметром от 2(А_Ллакс -аА) + до 2А,_л,._1;<с + +Д_и,где ла — возможная величина регулирования межцентрового расстояния.

Claims

(54) СТАНОК OC-I ДЛЯ ОБКАТКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК щим элементом 10. Поворотна втулка 14 смонтирована на одной оси с формующим элементом 10, жестко закрепле с ним, установлена с возможностью пе ремещени по направл ющему пазу 15, выполненному в корпусе планшайбы, и имеет опорный фланец 16 и фиксирующи элементы 17, перемещающиес по пазу 18. Пазы 15 и 18 выполнены в виде незамкнутой круговой проточки с центром на оси промежуточной шестерни 13 Ось 11 кинематически св зана с осью 12 планкой 19, После центровки и закреплени заготовки перед планшайбой 9 с элементом 10 включаетс электродвигатель 5 который передает вращение шпинделю, При этом, элемент вр-ащаетс вокруг оси заготовки. Благодар незначитель ной разности частот вращени внутрен него вала 4 и шпиндел 3 через зубча тые передачи 7 и 8 вращение передает с ocи на которой закреплен формующий элемент. Дл регулировани положени элемента 10 относительно оси шпиндел втулку 14 с фланцем 16 поворачивают вокруг оси промежуточной шестерни 13 и при помощи фиксирующих элементов .17 закрепл ют втулку. При этом межцентровое рассто ние ведомой 20 промежуточной шестерни 21 не измен етс , так как их оси,11 и 12 соединены планкой 19. На фиг, 6-8 изображены схемгл опре делени минимальных рассто ний между ос ми шпиндел и вала с формующим элементом, где О - центр шпиндел ; - центр промежуточной шес терни; Oj , - положение и.ентра элемента при регулировании - наибольшее и наименьшее рассто ни между центрами вала элемента И шпиндел при регулирова нии; А и А2 - межцентровые рассто ни пар внешнего зацеплени зубчатых шестерен 7 и 8 Причем на фиг. б А 7 А2, на Фиг, 7 А 2, на фиг, 8 А А. Предлагаемое изобретение позвол ет обкатывать трубчатые заготовки более широкого диапазона размеров, а также производить раздачу труб небольших диаметров. Например, при равных диаметрах формующего инструмента Д и одинаковых максимальных рассто ни х Аддд;,( от оси шпиндел до оси формующего элемента обкатываютс трубы диаметров от 2А кс Д° 2 (А,-дА) и раздаютс трубы с внутренним диаметром от 2(А(дщ(- -лА) + Д до 2А + +Ди,где ЛА - возможна величина регулировани межцентрового рассто ни . Формула изобретени Станок OC-I дл обкатки трубчатых заготовок, содержащий смонтированный на станине пустотелый шпиндель с размещенным в нем внутренним вапом и жестко закрепленной планшайбой с формующим элементом и механизмом регулировки положени формующего -элемента, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем увеличени диапазона размеров обрабатываемых труб- атых заготовок, механизм регулировки положени формующего элемента выполнен в виде жестко закрепленной в шпин деле оси и свободно установленной на ней промежуточной шестерни, кинематически св занной с внутренним валом и формующим элементом, а также л естко закрепленной с формующим элементом поворотной втулки, при этом в корпусе планшайбы выполнен кольцевой направл ющий паз с центром на оси промежуточной шестерни, а поворотна втулка установлена с возможностью перемещени по указанному пазу. Источники информации, прин тые во внимание при э.кспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 423546, кл, В 21 D 51/24, 1972 (прототип).

17

i8

/7

Фиг.2