SU800386A1 - Гидравлическое распределительноеуСТРОйСТВО СЕКции МЕХАНизиРОВАННОй КРЕпи - Google Patents

Description

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО СЕКЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ

1

Изобретение относитс  к горному делу и может быть использовано дл  распределени  рабочей жидкости к гидравлическим элементам гидрофициpoaaHHtax шахтных крепей.

Известны гидравлические устройства дл  обеспечени  регулировани  начального распора гидростоек,включающие гидрораспределители с обратным клапаном, золотниковые устройства , гидрозамки, предохранительные и разгрузочные клапаны, св занные ,с рабочей полостью гидростойки и гадр магистрал ми fl .

Недостатком существующих устройств  вл етс  отсутствие возможности контролировать начальный распор гидростоек.

Существующие устройства позвол ют оператору произвольно устанавливать величину начального распора, в результате чего ухудшаетс  состо ние кровли (образуютс  трещины,заколы , вывалы) и в р де случаев возникают недопустимые высокие нагрузки на гидростойки крепи. Нарушени  кровли и высокие нагрузки на гидростойки вызывают в свою очередь ухуд шение безопасности труда, снижение

производительности лавы и надежное ти элементов крепи.

Известно гидравлическое устройство дл  распределени  рабочей жидкости к гидравлическим элементам секции крепи, включающее распределительный элемент с руко ткой управлени , регул тор с корпусом, ограничителем хода, плавающим поршнем со

) штоком, образующим с корпусом поршневую и штоковую полости Г23 По мере возрастани  давлени  рабочей жидкости в поршневой полости шток под действием давлени  на поршень

5 опускаетс  вниз и при достижении заданного давлени , которое меньше максимально возможного давлени  в гидросистеме крепи, шток опуститс  вниз и деблокирует руко тку распреде0 лител . Оператор после деблокировки руко тки может переключить распределитель на другую позицию. Таким образом, достигаетс  контроль давлени  начального распора гидростойки.

5

Основным недостатком этого устройства  вл етс  необходимость присутстви  оператора у распределител  во врем  всего процесса распора гидростойкИ.. На пластах с прочными

0 кровл ми, обрушающимис  крупными блоками в р де случаев возникае не обходимость увеличени  давлени  начального распора до рабочего сопротивлени  гидростойки. Данное устройство ограничивает величину начального распора, который всегда меньше рабочего давлени  гидросистемы крепи , так как при колебании давлени  в гидросистеме, вследствие одновременной работы гидростоек и гидродомкратов , отдельные устройства не будут срабатывать и оператор не сможет выполнить последующие операции по управлению секци ми крепи и конвейера . Цель изобретени  - сокращение рабочего времени на ручное управление в процессе распора гидростойки и пол ного использовани  рабочего давлени  гидросистемы крепи дл  осуществлени  начального распора гидростойки. Дл  достижени  поставленной цели устройство снабжено обратным клапаном с запирающим.элементом и дросселем , расположенным между поршневой и штоковой полост ми, причем плаваю щий поршень выполнен с упором,взаимодействующим с ограничителем хода а шток плавающего поршн  - с толкателем , взаимодействующим с запирающим элементом обратного клапана. На чертеже изображена гидравлическа  схема подключени  устройства к гидравлической стойке и гидросистеме механизированной крепи. Гидравлическое устройство включа ет распределительный элемент 1 с руко ткой управлени , плавающий пор шень 2 со штоком 3, подвижно размещенный Б корпусе 4, взаимодействунвд с од- /и стороны через толкатель 5 с дпружиненным запорным элементом 6 ооратного клапана, а с другой стороны - посредством упора 7 с ограничителем 8 его хода. Поршнева  и штокова  полости сообщены дросселем 9, который может быть выполнен в виде капилл рного канала в теле поршн  2 или подключен к устройству снаружи. Поршнева  полость через фильтр 10 и обратный клапан 11 соединена с распределительным элементо 1, а штокова  полость трубопроводом 12 - со сливной магистралью 13 гидросистемы крепи. Клапанна  полос 14 запорного элемента б соединена трубопроводом 15 с напорной магистралью 16, а подклапанна  полость 17 - трубопроводом 18 с гидроблоком 19гидростойки 20 и трубопроводом 21 с распределительным элементом 22 причём последний.трубопроводом 23 соединен с гидроблоком 19. В исходном положении гидростойка 20разгружена до величины остаточного распора, позвол кнцего передвин ть секцию крепи. Дл  осуществлени рлспора гидростойки 20 машинист-опе ратор руко ткой управлени  включает распределительный элемент 1 на позицию II. Рабоча  жидкость в этом случае подаетс  из напорной магистрали 16 через обратный клапан 11 и фильтр 10 в поршневую полость гидравлического устройства. Через 1-2 с оператор переключает распределительный элемент 1 на исходную позицию 1, т.е. отключает гидравлическое устройство и переходит к выполнению других операций по управлению механизированным комплексом. Поршнева  полость устройства заполн етс  профилированной рабочей жидкостью и поршень 2 перемещаетс  до тех пор, пока его упор 7 не коснетс  ограничител  8 хода, т.е. на величину h, толкатель 5 сместит запорный элемент б и откроет доступ рабочей жидкости под давлением из напорной магистрали через клапанную 14 и подклапанную 17 полости устройства трубопровода 18, гидроблок 19 в поршневую полость гидростойки 20. Из штоковой полости гидростойки 20 жидкость отводитс  через гидроблок 19, трубопровод 23, распределительный элемент 22 в сливную магистраль 13. Давлением рабочей жидкости в подклапанной полости, действующей на торцы штока 3 и тол74 12 кател  5 с общей площадью р ЬУ-, поршень 2 будет медленно опускатьс , развива  давление в поршневой полости равное - давление рабочей жидкости в напорной магистрали 16 ; О и -d - диаметры поршн  2 и штока 3 устройства. Рабоча  жидкость из поршневой полости через капилл рный канал дроссел  9 по трубопроводу 12 вытесн етс  в сливную магистраль. Если капилл рный канал выполнен в теле поршн  2, то жидкость вытесн етс  в штоковую полость и из последней по трубопроводу 12 в сливную магистраль 13. Диаметр и длина капилл рного канала принимаютс  такими, чтобы обеспечить истечение жидкости через него с расходом 1+5 . Известно , что необходимое врем  распора гидростойки в среднем составл ет 10-20 с. Максимальное врем  работы гидравлического устройства принимаетс  40-50 с при полном ходе поршн  2. Дл  уменьшени  этого времени уменьшают ход поршн  с помощью винтового ограничител  хода, который позвол ет регулировать врем  работы устройства от 3-4 до 40-50 с. С истечением рабочей жидкости из поршневой полости толкатель 5 и

запорный элемент б опускаютс  вниз до тех пор, пока последний отключит клапанную полость 14.

Применение гидравлического устроства предложенной конструкции в механизированных креп х при их работе в различных горно-геологических услови х значительно повысит ресурс работы гидростоек и гидрораспределителей , снизит общие простои комплекса . Автоматическое установление заданной величины начального распора сократит врем  выполнени  операjropoM операций по управлению секцией крепи. Высвободившеес  врем  оператор использует дл  выполнени  последующих операций (переход к другому пульту, разгрузка, пёредви .жение).

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Гидравлическое распределительное устройство секции механизированной крепи, включающее распределительный элемент с руко ткой управлени , регул тор с корпусом, ограничителем хода, плавающим поршнем со штоком, образующим с корпусом поршневую и штокоБую полости, отличаю5 щ е е с   тем, что, с целью сокращени  времени на ручное управление распором секции крепи, оно снабжено обратным клапаном с запирающим элементом и дросселем, расположенным

   0 между поршневой и штоковой полост ми , причем плавающий поршень выполнен с упором дл  взаимодействи  с ограничителем хода, а шток плавающего поршн  - с толкателем дл  взаимодействи  с запирающим элементом обратного клапана.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе П 1- Авторское свидетельство СССР № 337526, кл. Е 21 О 23/16, 1970.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 286920, кл. Е 21 D 23/00, 1969.