SU800139A1

SU800139A1 - Способ получени хромита магни

Info

Publication number: SU800139A1
Application number: SU782660990A
Authority: SU
Inventors: Сергей Георгиевич Сенников; Любовь Васильевна Волкова; Геннадий Ефимович Ревзин
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4807; Институт Теплофизики
Priority date: 1978-08-28
Filing date: 1978-08-28
Publication date: 1981-01-30

Description

Изобретение относится к.получению хромита магния, применяемого в огнеупорной промьиютенности.

Известен способ получения хромита магния путем термического разложения при 700-1000^вС бихромата магния, получаемого обменной реакцией /сульфата магния с бихроматом аммония [1].

Недостаток способа заключается в необходимости получения раствора бихромата аммония, а также в образовании побочного продукта - сульфата натрия.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения хромита магния путем взаимодействия раствора хромового ангидрида с окисью магния с последующим термическим (при 700-1000°С) разложением образовавшегося раствора бихромата магния. Известный способ заключается в том, что к нагретому до 70*С водному раствору хромового ангидрида с концентрацией 200 г/л добавляют техническую окись магния в количестве 205-250% от стехиометрии реакции получения бихромата магния· (или 102,5-125% от стехиометрии реак'ции получения хромата магния). После мин перемешивания смесь фильтруют, подкисляют хромовым ангидридом до pH 1,0 и прокаливают в распылительной прокалочной печи при 850*С.

Спекрепульпируют в горячей воде, фильтруют, промывают горячей водой и сушат при 100-300^вС.Продукт содёр~ жит,%; Сг₂0^78; 7, МаО 20,7; СаО 0,45; ^ιυ Остальное 0,15 [2].

Недостатками известного способа является длительность и многостадийность технологии получения хромита магния, а также значительные энерго15 затраты, связанные с нагреванием, фильтрованием и испарением больших . объемов растворов (около 3 м®на 1 т продукта), и сушкой отмытого после прокалки' хромита магния.

Цель изобретения - удешевление процесса.

Поставленная цель достигается тем, что на стадию получения хромита магния подают смесь твердого хромового 25 ангидрида, окиси трехвалентного хрома и окиси магния или необожженного магнезита, перед термической обработкой реакционную массу нагревают при 190-220°С до полного расплавле30 иия хромового ангидрида, а указан- 3 ные исходные компоненты вводят в атомном соотношении Cr(Ml):Cr ()ii)=l:

ψ,00-1,05) : (0,95-1,00) .

Технология способа заключается в следующем. .

Смесь исходных компонентов дозируют в указанном соотношении, пере мешивают, помацают в сухом или увлажненном до 2-10% виде в печь и нагревают до 700-800°С, предварительно выдерживая при 190-220°С до полного расплавления хромового ангидрида.

Помимо Сг₂ 0 j для получения хромита магния могут быть использованы и другие соединения Cv(in),такие как гидроокись хрома,нитрат Cr(N0^)^-9 Н^0 хлорид CrCtfG ΗχΟ и т. п., разлагающиеся при температуре синтеза хромита магния до окиси.

Применение солей трехвалентного хрома, содержащих кристаллизационную воду, может быть рекомендовано в 20 качестве лабораторного метода получения хромита реактивной чистоты, пригодного для изготовления катали затора.

•Пример 1. Смесь 200 г магнезитового порошка марки МСВ (ГОСТ 10360-6 3),содержащего 92,3% окисй магния, 464 г ангидрида хромового технического (ГОСТ 5.1599-72)и 357 г окиси хрома технической марки ОХМ-1 (ГОСТ 2912-73),персмешивают и помещают в фарфоровой чашке в муфельную печь. Смесь нагревают до 200°С, выдерживают при этой температуре 1 ч, затем в течение 1 ч повышают температуру печи до 700°С и выдерживают смесь при 700°С еще 2 ч Получают 910 г хромита магния. Полученный продукт содержит, вес.%: С^0_?77/7; ’

3D

М^0 (общая) 21,0; M<jO (свободная) 0)6; СаО 0,46; S40₂0,68 .

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа получения хромита магния заключается в упрощении процесса и.удешевлении продукта в результате исключения таких стадий процессакак растворение, фильтрование, испарение раствора, промывка продукта и его сушка.

Claims

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМИТА МАГНИЯ ные исходные компоненты ввод т в ат ном соотношении Mcjf: Cr(MlV.Cr ()ii)l: :р.,00-1,05) : (0,95-1,00) . Технологи способа заключаетс в следующем. . Смесь исходных компонентов дозируют в указанном соотношении, перемешивают , помадают в сухом или увла ненном до 2-10% виде в печь и нагре вают до TOO-SOO C, предварительно выдержива при 190-220°С до полного расплавлени хромового ангидрида. Помимо СГ2 О J дл получени хроми та магни могут быть использованы и другие соединени Су-0|1),такие как гидроокись хрома,нитрат Сг (N0)-9 H хлорид CrCtsG НгО и т. п., разлагаю щиес при температуре синтеза хромита магни до окиси. Применение солей трехвалентного хрома, содержащих; кристаллизационну воду, может быть рекомендовано в качестве лабораторного метода получени хромита реактивной чистоты, пригодного дл изготовлени катализатора . Пример 1. Смесь 200 г магне зитового порошка марки МСВ (rcxilT 10360-63),содержащего 92,3% окиси магни , 464 г ангидрида хромового технического (гост 5Л599-72)и 357 г окиси хрома технической марки ОХМ-1 (гост 2912-73),пер.емешивают и помещают в фарфоровой чашке в муфельную печь. Смесь нагревают до 200°С, выдерживают при этой температуре 1 ч, затем в течение 1 ч повышают темпер туру печи до 700°С и вьедерживают смесь при 700°С еще 2 ч Получают 910 г хромита магни . Полученный продукт содержит, вес.%: CrjO-77/7; MftO (обща ) 21,0; M(jO (свободна ) 0,6,- СаО 0,46; S;020,68. Технико-экономическа эффективность предлагаемого способа получени хромита магни заключаетс в упрощении процесса и удешевлении продукта в результате исключени таких стадий процесса как растворение , фильтровс ние, испарение раствора , проьывка продукта и его сушка. Формула изобретени 1.Способ получени хромита магни , включающий взаимодействие соединени магни с хромовым ангидридом и термическую обработку реакционной массы при 700-1000°С ,о т л ичающийс тем, что, с целью удешевлени процесса,на стадию взаимодействи .хромовый ангидрид подают в твердом виде и дополнительно подают окись трехвалентного -хрома, и перед термической обработкой реакционную массу нагревак)т при 190-220 С до полного расплавлени xpoNSOBoro ангидрида. 2.Способ по п. 1, отли.чающ и и с тем, что в качестве соединени магни используют окись магни или необожженный магнезит. 3.Способ поп. 1, отлича ющ и и с тем, что указанные исходные компоненты ввод т в атомном соотношении M(j-. CfODCr(lii) 1: (1,00-1,05): (0,95-1,00). Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 530012, кл. С 01 Q 37/00, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР № 372177, кл. С 01 Q 37/14, 1973.