SU799900A1 - Литейна керамическа форма поВыплАВл ЕМыМ МОдЕл М - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству,а именно к устройствам керамических форм, выполненным по выплавл емым модел м, которые .vioryT быть применены, дл  лить  погружением

При изготовлении литейных форм дл  создани  необходимых тепловых режимов затвердевани  отливок примен етс  охлаждение их поверхности хладагентами, пропускаемыми по каналам, специально выполненным в форме 1.

При изготовлении керамических форм по выплавл емым модел м каналы в форме выполн ютс  путем нанесени  удал емого материала (например модельного состава) на внутренние слои формы, нанесени  наружных керамических слоев и удалени  модельного состава из каналов одновременно с удалением моделе или при прокаливании 2 .

Наиболее близкой к пре.цлагаемой  вл етс  литейна  керамическа  форма по выплавл емым модел м, включаквда  внутренние и наружные слои с каналами между ними 3.

В известной форме каналы также выполн ютс  путем нанесени  модельного состава на внутренние слои и

удалени  его вместе с модел ми после окончательного изготовлени  оболочки.

Однако выполнение каналов в и.звестном решении не позвол ет применить принудительное охлаждение с применением хладагента.

Цель изобретени  - улучшение качества отливок путем принудительного их охлаждени  хладагентом.

Цель достигаетс   тем, что в форме каналы выполнены в виде непрерывной спирали, охватывающей внутренний слой формы, с отверсти ми дл  ввода и вывода хлс1дагента.

На чертеже показана литейна  керамическа  форма по выплавл емым модел м в разрезе.Форма включает внутренний слой 1, наружный слой 2 (оболочка), каналы 3, отверсти  дл  ввода 4 и вывода 5 хладагента .

Литейнач керамическа  форма, выполнена по выплавл емым модел м и предназначена дл  лить  пэ.гружением.

На выплавл емую модель летали согласно методике подвода мета.Ш1а и питани  припаивают из той же модел -ной массы, из которой изготовлена модель питате л . Далее на модель нанос т послойно керамическое покрытие в 6-10 слоев ( в зависи-мости от габаритов модели). Последний слой нанос т :без обсыпки. Выплавл ют модель иэ обо лочки 2 в расплаве модельной массы. На керамичеЬкую оболочку 2 наклгщывагот витками жгут из модельной массы. Рассто ние между витками жгута 10-20 мм. В зависимости-от конфигурации оболочки жгут можно накладывать не только спиралеобразнш4ивитками, но и петле обра зно, а также с параллельными отводами.

Подготовленную такю образом оболочку устанавливают в стержнейвой  щик. На вход и на выход модельного жгута подсоедин ют металлические трубки (пайкой и подмазкой или механическим прижимом}. Пространство . Между оболочкой и стенками  щкка заполн ют нгшмвной керамической массой .

После огеливаии  массы стержневой  шик снимают, форму став т в печь дл  выжигани  летучих компонентов керамики и модельной массы канала 3 .Далее форму проксшивают при 900-950 с.

При литье температуру формы снижают , до бОО-вОО С.После погружени  и заполнени  ее полости металле в охлаждающий канал 3 по шлангу через входное отверстие 4 подают сжатый воздух.Скорость подачи и давление -подбирают опытным путем.Воздух подаю до полного затвердевани  отливки.

Качество отливок, полученных в .предлагаемых формах, опробовали npi изготовлении отливок типа тройник из хромоникелевой стали. Габариты отливки 140X180 мм, основна  толщина стенки 8 мм, на фланцах 15-25 в«.

При литье температура формы 700 С температура заливки металла Врем  затвердевани  отливки 3 мин при диаметре питателей 14 мм и непрерывном охлаждении формы путем продувки канала сжатым воздухом от заводской сети.

Рентгеновским просвечиванием рыхлоты или раковин в отливках не обнаружено , макроструктура по всем сечени  плотна  без дефектов, величина зерна во фланцах несколько крупнее,чем в стенках. Отливки в целом соответствуют техническим услови м,

Реапизаци  предлагаемого -ийобретени  позвол ет получать крупные отливки в керамические форкы, например литьем погружений с хорошей плотной структурой ,

Claims (3)

1.Гул ев Б.Б. Теори  литейных процессов ,Учебное пособие дл  ВУЗов Л.,

Машиностроениеf1976, с. 140.

2.Патент США № 3508602, кл. В 22 С 9/04, опублик 1970.

3.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2457014/22-02,

кл. В 22 С 9/04 1977.