(54) СПОСОБ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ(54) METHOD OF SPRAY DRYING
Изобретение относитс к сушильной технике и может быть использовано при разработке распылительных сушилок в пищевой, медицинской и других отрасл х промышленности . Известны способы распылительной сушки путем позонной подачи жидкого материала и теплоносител и последуюш,его их смешени в турбулентных потоках 1. Недостаток данного способа - конструктивна сложность установок, в которых он реализуетс . Известны также способы распылительной сушки путем подачи жидкого материала и теплоносител встречными стру ми 2. Недостатки способа - снижение интенсивности процесса сушки и увеличение налипани материала на стенках сушильной камеры при реализации их в распылительных сушилках большой производительности. Целью насто щего изобретени вл етс интенсификаци процесса сушки. Указанна цель достигаетс тем, что в зону встречи струй дополнительно ввод т жидкий материал и дополнительный теплоноситель в виде пульсирующих потоков. На фиг. 1 схематически изображена установка , работающа по предлагаемому способу; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка содержит сушильную камеру 1, на боковых стенках которой установлены горизонтальные распылители 2, охваченные горизонтальными соплами 3 дл подачи теплоносител (гор чего воздуха). На потолочной части по оси сушильной камеры установлен вертикальный распылитель 4, охваченный вертикальным соплом 5. В верхней части сушильной камеры установлены дополнительные сопла 6, место расположени которых выбираетс таким, чтобы подаваемые ими потоки теплоносител охватывали зону встречи горизонтальных струй. В дополнительных соплах 6 размешены пульсаторы 7. Описываемый способ реализуетс в установке следующим образом. Высушиваемый продукт подаетс горизонтальными распылител ми 2 и вертикальным распылителем 4 в сушильную камеру 1. Пр моточно факелам распыленного продукта подаютс потоки теплоносител через горизонтальные 3 и вертикальное 5 сопла. За счет подачи вертикального факела распыThe invention relates to a drying technique and can be used in the development of spray dryers in the food, medical and other industries. Spray drying methods are known by zoning the supply of liquid material and heat carrier and subsequent mixing thereof in turbulent flows. The disadvantage of this method is the constructive complexity of the installations in which it is realized. Spray drying methods are also known by supplying liquid material and heat carrier with counter jets 2. The disadvantages of the method are a decrease in the intensity of the drying process and an increase in the adhesion of material to the walls of the drying chamber when they are implemented in high-performance spray dryers. The purpose of the present invention is to intensify the drying process. This goal is achieved by the addition of liquid material and additional coolant in the form of pulsating flows into the jets meeting area. FIG. 1 shows schematically an installation operating according to the proposed method; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The installation comprises a drying chamber 1, on the side walls of which horizontal nozzles 2 are installed, covered by horizontal nozzles 3 for supplying a heat transfer medium (hot air). On the ceiling part, along the axis of the drying chamber, there is a vertical sprayer 4, enclosed by a vertical nozzle 5. In the upper part of the drying chamber, additional nozzles 6 are installed, the location of which is chosen so that the flow of coolant supplied by them covers the zone of horizontal jets meeting. In the additional nozzles 6, the pulsators 7 are placed. The described method is implemented in the installation as follows. The dried product is supplied by horizontal nozzles 2 and vertical nozzle 4 to drying chamber 1. Flows of heat-transfer fluid are fed through horizontal 3 and vertical 5 nozzles to the wired torches of the sprayed product. By feeding a vertical torch spray