SU1375919A1 - Method of spray drying of colloidal materials - Google Patents

Method of spray drying of colloidal materials Download PDF

Info

Publication number
SU1375919A1
SU1375919A1 SU853965382A SU3965382A SU1375919A1 SU 1375919 A1 SU1375919 A1 SU 1375919A1 SU 853965382 A SU853965382 A SU 853965382A SU 3965382 A SU3965382 A SU 3965382A SU 1375919 A1 SU1375919 A1 SU 1375919A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nozzle
equal
drying agent
colloidal materials
drying
Prior art date
Application number
SU853965382A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Григорьевич Звездин
Николай Николаевич Симаков
Сергей Владимирович Селиверстов
Борис Николаевич Басаргин
Василий Иванович Житков
Юрий Михайлович Коренюгин
Original Assignee
Ярославский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ярославский политехнический институт filed Critical Ярославский политехнический институт
Priority to SU853965382A priority Critical patent/SU1375919A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1375919A1 publication Critical patent/SU1375919A1/en

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Изобретение м.б, использовано в химической и пищевой промьшшеннос- ти. Цель изобретени  - увеличение насыпной плотности высушенного материала . Дл  этого температуру подаваемого в форсунку 15 раствора устанавливают равной точке росы сушильного агента подаваемого на обдув, а скорость последнего в газоподво- д щем патрубке 16 принимают равной скорости выхода распыливаемого раствора из форсунки, 1 ил.The invention is mb, used in chemical and food industry. The purpose of the invention is to increase the bulk density of the dried material. For this, the temperature of the solution fed to the nozzle 15 is set equal to the dew point of the drying agent supplied to the blower, and the speed of the latter in the gas supply pipe 16 is taken to be equal to the exit velocity of the sprayed solution from the nozzle, 1 sludge.

Description

fiKfnffOifiKfnffOi

елate

,,

1515

Изобретение относитс  к технике сушки и может быть использовано при распылительной сушке коллоидных материалов в химической, пищевой и других отрасл х промышленности.The invention relates to a drying technique and can be used in the spray drying of colloidal materials in the chemical, food and other industries.

Цель изобретени  - увеличение насыпной плотности высушенного мате- риала.The purpose of the invention is to increase the bulk density of the dried material.

На чертеже показана реализаци  д предлагаемого способа на установке дл  сушки раствора поликарбоната в метиленхлориде.The drawing shows the implementation of the proposed method in a plant for drying a solution of polycarbonate in methylene chloride.

Установка содержит распылительную сушилку 1, сушилку 2 кип щего сло , циклон 3, вентил тор 4, смесительный конденсатор 5, подогреватель 6, вентил тор 7, поверхностный конденсатор 8, сепаратор 9, подогреватель 10, фильтр 11, вентил тор 12, тепло- 20 обменник 13, насос 14, форсунку 15 газоподвод щий патрубок 16, питатель 17, разгрузочное устройство 18 и теплообменник 19.The installation contains a spray dryer 1, a fluidized bed dryer 2, a cyclone 3, a fan 4, a mixing condenser 5, a heater 6, a fan 7, a surface condenser 8, a separator 9, a heater 10, a filter 11, a fan 12, heat 20 the exchanger 13, the pump 14, the nozzle 15, the gas supplying nozzle 16, the feeder 17, the discharge device 18 and the heat exchanger 19.

Сушке подвергают 12%-ный раствор 25 поликарбоната в метиленхлориде. Б качестве сушильного агента используют смесь азота и паров метиденхло- рида. Циркул цию сушильного агента осуществл ют как по основному конту- о ру - распылительна  сушилка 1, циклон 3,. вентил тор 4, смесительный конденсатор 5, подогреватель 6, так и по дополнительному контуру - вентил тор 7, поверхностный конденсатор 8, сепаратор 9, подогреватель 10, - сушилка 2 кип щего сло , фильтр 11, вентил тор 12.Drying is subjected to a 12% solution of 25 polycarbonate in methylene chloride. A mixture of nitrogen and methylene chloride vapor is used as a drying agent. The circulation of the drying agent is carried out as in the main circuit - spray dryer 1, cyclone 3 ,. fan 4, mixing condenser 5, heater 6 and additional circuit - fan 7, surface condenser 8, separator 9, heater 10, - boiling bed dryer 2, filter 11, fan 12.

Высушиваемый раствор подают насосом 14 через теплообменник 13 в фор13759192The dried solution is served by the pump 14 through the heat exchanger 13 in form 13759192

сунку 15. Корневую зону факела рас- пыла обдувают спутным потоком сушильного агента, поступаюЕЦИм в газоподвод щий патрубок 16 из подогревател  6. Температуру подаваемого в форсунку 15 раствора устанавливают равной точке росы сушильного агента, а скорость последнего в газоподвод - щем патрубке 16 принимают равной скорости выхода распьтиваемого раствора из форсунки.hole 15. The root zone of the flare of the spray is blown off by a co-current of drying agent, which enters the gas supply pipe 16 from the preheater 6. The temperature of the solution fed to the nozzle 15 is set equal to the dew point of the drying agent, and the velocity of the latter in the gas supply pipe 16 is equal to the speed exit spraying solution from the nozzle.

В теплообменниках 13 и 19 исполь ,In heat exchangers 13 and 19 use,

зуют рассол с температурой -12 С, а в поверхностном конденсаторе 8 - с температурой .The brine is heated at a temperature of -12 ° C, and in the surface condenser 8 - with a temperature.

Из распьшительной сушилки 1 по- лупродукт питателем 17 подают в сушилку кип щего сло  2, откуда высушенный поликарбонат через разгрузочное устройство 18 направл ют на гранул цию .From the drying dryer 1, the semi-finished product with the feeder 17 is fed to the dryer of the fluidized bed 2, from where the dried polycarbonate is fed to the granulation through the discharge device 18.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ распьшительной сушки коллоидных материалов, преимущественно раствора поликарбоната, nyTei-i их рас- пыдивани  с помощью форсунки и обдува факела распыла спутным потоком рециркулирующего сушильного агента, отлича-ющийс  тем, что, с целью увеличени  насыпной плотности высушенного материала, температуру распьтиваемого материала устанавливают равной точке росы сушильного агента, подаваемого на обдув, а скорость последнего принимают равной скорости выхода распьтиваемого. материала из форсунки.The method of rapid drying of colloidal materials, predominantly polycarbonate solution, nyTei-i, their spraying using a nozzle and blowing a spray torch by a co-current re-circulating drying agent, in order to increase the bulk density of the dried material, the temperature of the disintegrated material is equal the dew point of the drying agent supplied to the airflow, and the speed of the latter is taken to be equal to the exit speed of the disintegratable material from the nozzle.
SU853965382A 1985-10-18 1985-10-18 Method of spray drying of colloidal materials SU1375919A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853965382A SU1375919A1 (en) 1985-10-18 1985-10-18 Method of spray drying of colloidal materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853965382A SU1375919A1 (en) 1985-10-18 1985-10-18 Method of spray drying of colloidal materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1375919A1 true SU1375919A1 (en) 1988-02-23

Family

ID=21201435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853965382A SU1375919A1 (en) 1985-10-18 1985-10-18 Method of spray drying of colloidal materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1375919A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5636451A (en) * 1992-08-11 1997-06-10 Noell-Dbi-Energie Und Entsorgungstechnik Gmbh Process for feeding sludge into a reactor for thermal disposal
CN105352302A (en) * 2014-08-19 2016-02-24 一方科技发展有限公司 Drying device for producing foamed ceramic powder

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 336476, кл. F 26 В 3/12, 1971. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5636451A (en) * 1992-08-11 1997-06-10 Noell-Dbi-Energie Und Entsorgungstechnik Gmbh Process for feeding sludge into a reactor for thermal disposal
CN105352302A (en) * 2014-08-19 2016-02-24 一方科技发展有限公司 Drying device for producing foamed ceramic powder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5271163A (en) System for treating flowable materials
US5037561A (en) Method for drying biological sludge
GB748647A (en) Improved spraying means for drying, granulating, crystallizing and solidifying slurries or solutions, particularly of soaps, detergents and the like
EA010273B1 (en) Process and plant for producing metal oxide from metal compounds
US4020564A (en) Drier for temperature sensitive materials
SU1375919A1 (en) Method of spray drying of colloidal materials
US4050885A (en) Method of drying gypsum wallboard and apparatus therefor
US3275063A (en) Apparatus and method for gas contact spray drying
AU6502190A (en) Gas distributor and heater for spray drying
US3593429A (en) Method of dehydrating a crop
SU1171655A1 (en) Device for thermal dehydration
GB990487A (en) Improvements in and relating to granular ammonium nitrate compositions
RU2024805C1 (en) Set for producing cement clinker
JPS5874160A (en) Sonic spray nozzle
US4455423A (en) Process for the manufacture of cyanuric acid by heating urea at a temperature above its melting point
SU500436A1 (en) The method of spray drying solutions
SU741025A1 (en) Rotary furnace
SU661203A1 (en) Method of drying pulverulent materials
SU468634A1 (en) Installation for evaporation of solutions
SU1023181A1 (en) Spray drier
SU1633247A1 (en) Method for concurrent drying of suspensions
SU1738222A1 (en) Plant for production of granulated microbial biomass
SU578766A1 (en) Spray drier
SU569823A1 (en) Drying plant
SU1481572A1 (en) Spray drier