SU1375919A1 - Method of spray drying of colloidal materials - Google Patents
Method of spray drying of colloidal materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1375919A1 SU1375919A1 SU853965382A SU3965382A SU1375919A1 SU 1375919 A1 SU1375919 A1 SU 1375919A1 SU 853965382 A SU853965382 A SU 853965382A SU 3965382 A SU3965382 A SU 3965382A SU 1375919 A1 SU1375919 A1 SU 1375919A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- equal
- drying agent
- colloidal materials
- drying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение м.б, использовано в химической и пищевой промьшшеннос- ти. Цель изобретени - увеличение насыпной плотности высушенного материала . Дл этого температуру подаваемого в форсунку 15 раствора устанавливают равной точке росы сушильного агента подаваемого на обдув, а скорость последнего в газоподво- д щем патрубке 16 принимают равной скорости выхода распыливаемого раствора из форсунки, 1 ил.The invention is mb, used in chemical and food industry. The purpose of the invention is to increase the bulk density of the dried material. For this, the temperature of the solution fed to the nozzle 15 is set equal to the dew point of the drying agent supplied to the blower, and the speed of the latter in the gas supply pipe 16 is taken to be equal to the exit velocity of the sprayed solution from the nozzle, 1 sludge.
Description
fiKfnffOifiKfnffOi
елate
,,
1515
Изобретение относитс к технике сушки и может быть использовано при распылительной сушке коллоидных материалов в химической, пищевой и других отрасл х промышленности.The invention relates to a drying technique and can be used in the spray drying of colloidal materials in the chemical, food and other industries.
Цель изобретени - увеличение насыпной плотности высушенного мате- риала.The purpose of the invention is to increase the bulk density of the dried material.
На чертеже показана реализаци д предлагаемого способа на установке дл сушки раствора поликарбоната в метиленхлориде.The drawing shows the implementation of the proposed method in a plant for drying a solution of polycarbonate in methylene chloride.
Установка содержит распылительную сушилку 1, сушилку 2 кип щего сло , циклон 3, вентил тор 4, смесительный конденсатор 5, подогреватель 6, вентил тор 7, поверхностный конденсатор 8, сепаратор 9, подогреватель 10, фильтр 11, вентил тор 12, тепло- 20 обменник 13, насос 14, форсунку 15 газоподвод щий патрубок 16, питатель 17, разгрузочное устройство 18 и теплообменник 19.The installation contains a spray dryer 1, a fluidized bed dryer 2, a cyclone 3, a fan 4, a mixing condenser 5, a heater 6, a fan 7, a surface condenser 8, a separator 9, a heater 10, a filter 11, a fan 12, heat 20 the exchanger 13, the pump 14, the nozzle 15, the gas supplying nozzle 16, the feeder 17, the discharge device 18 and the heat exchanger 19.
Сушке подвергают 12%-ный раствор 25 поликарбоната в метиленхлориде. Б качестве сушильного агента используют смесь азота и паров метиденхло- рида. Циркул цию сушильного агента осуществл ют как по основному конту- о ру - распылительна сушилка 1, циклон 3,. вентил тор 4, смесительный конденсатор 5, подогреватель 6, так и по дополнительному контуру - вентил тор 7, поверхностный конденсатор 8, сепаратор 9, подогреватель 10, - сушилка 2 кип щего сло , фильтр 11, вентил тор 12.Drying is subjected to a 12% solution of 25 polycarbonate in methylene chloride. A mixture of nitrogen and methylene chloride vapor is used as a drying agent. The circulation of the drying agent is carried out as in the main circuit - spray dryer 1, cyclone 3 ,. fan 4, mixing condenser 5, heater 6 and additional circuit - fan 7, surface condenser 8, separator 9, heater 10, - boiling bed dryer 2, filter 11, fan 12.
Высушиваемый раствор подают насосом 14 через теплообменник 13 в фор13759192The dried solution is served by the pump 14 through the heat exchanger 13 in form 13759192
сунку 15. Корневую зону факела рас- пыла обдувают спутным потоком сушильного агента, поступаюЕЦИм в газоподвод щий патрубок 16 из подогревател 6. Температуру подаваемого в форсунку 15 раствора устанавливают равной точке росы сушильного агента, а скорость последнего в газоподвод - щем патрубке 16 принимают равной скорости выхода распьтиваемого раствора из форсунки.hole 15. The root zone of the flare of the spray is blown off by a co-current of drying agent, which enters the gas supply pipe 16 from the preheater 6. The temperature of the solution fed to the nozzle 15 is set equal to the dew point of the drying agent, and the velocity of the latter in the gas supply pipe 16 is equal to the speed exit spraying solution from the nozzle.
В теплообменниках 13 и 19 исполь ,In heat exchangers 13 and 19 use,
зуют рассол с температурой -12 С, а в поверхностном конденсаторе 8 - с температурой .The brine is heated at a temperature of -12 ° C, and in the surface condenser 8 - with a temperature.
Из распьшительной сушилки 1 по- лупродукт питателем 17 подают в сушилку кип щего сло 2, откуда высушенный поликарбонат через разгрузочное устройство 18 направл ют на гранул цию .From the drying dryer 1, the semi-finished product with the feeder 17 is fed to the dryer of the fluidized bed 2, from where the dried polycarbonate is fed to the granulation through the discharge device 18.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853965382A SU1375919A1 (en) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Method of spray drying of colloidal materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853965382A SU1375919A1 (en) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Method of spray drying of colloidal materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1375919A1 true SU1375919A1 (en) | 1988-02-23 |
Family
ID=21201435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853965382A SU1375919A1 (en) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Method of spray drying of colloidal materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1375919A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5636451A (en) * | 1992-08-11 | 1997-06-10 | Noell-Dbi-Energie Und Entsorgungstechnik Gmbh | Process for feeding sludge into a reactor for thermal disposal |
CN105352302A (en) * | 2014-08-19 | 2016-02-24 | 一方科技发展有限公司 | Drying device for producing foamed ceramic powder |
-
1985
- 1985-10-18 SU SU853965382A patent/SU1375919A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 336476, кл. F 26 В 3/12, 1971. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5636451A (en) * | 1992-08-11 | 1997-06-10 | Noell-Dbi-Energie Und Entsorgungstechnik Gmbh | Process for feeding sludge into a reactor for thermal disposal |
CN105352302A (en) * | 2014-08-19 | 2016-02-24 | 一方科技发展有限公司 | Drying device for producing foamed ceramic powder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5271163A (en) | System for treating flowable materials | |
US5037561A (en) | Method for drying biological sludge | |
GB748647A (en) | Improved spraying means for drying, granulating, crystallizing and solidifying slurries or solutions, particularly of soaps, detergents and the like | |
EA010273B1 (en) | Process and plant for producing metal oxide from metal compounds | |
US4020564A (en) | Drier for temperature sensitive materials | |
SU1375919A1 (en) | Method of spray drying of colloidal materials | |
US4050885A (en) | Method of drying gypsum wallboard and apparatus therefor | |
US3275063A (en) | Apparatus and method for gas contact spray drying | |
AU6502190A (en) | Gas distributor and heater for spray drying | |
US3593429A (en) | Method of dehydrating a crop | |
SU1171655A1 (en) | Device for thermal dehydration | |
GB990487A (en) | Improvements in and relating to granular ammonium nitrate compositions | |
RU2024805C1 (en) | Set for producing cement clinker | |
JPS5874160A (en) | Sonic spray nozzle | |
US4455423A (en) | Process for the manufacture of cyanuric acid by heating urea at a temperature above its melting point | |
SU500436A1 (en) | The method of spray drying solutions | |
SU741025A1 (en) | Rotary furnace | |
SU661203A1 (en) | Method of drying pulverulent materials | |
SU468634A1 (en) | Installation for evaporation of solutions | |
SU1023181A1 (en) | Spray drier | |
SU1633247A1 (en) | Method for concurrent drying of suspensions | |
SU1738222A1 (en) | Plant for production of granulated microbial biomass | |
SU578766A1 (en) | Spray drier | |
SU569823A1 (en) | Drying plant | |
SU1481572A1 (en) | Spray drier |