Claims (3)
Изобретение относитс к автоматизации производственных процессов и может быть использовано в производстве синтетического кауч ка. Известен способ регулировани продесса очис ки растворител от 11римесей нутем стабилизаид1и расхода пара в кип тильник ректификационной колонны, расходов флегмы и кубового остатка 1 . Однако способ обладае.т ограниченными возможност ми в отнои ении снижени высококип щих примесей в растворителе из-за отсутстви приемов стабилизации отдельных и суммарных примесей в растворителе. Целью изобретени вл етс снижение содержани высококигшщих примесей в растворителе . Указанна цель достигаетс тем, что в известном способе регулировани процесса очистки растворител от примесей в процессе полимериза1ши диеноных мономеров путем стабилизации расхода пара в кип тильник ректификационной колонны, расходов флегмы и кубовс го остатка, дополнительно байпасируют часть потока дистилл та с верха ректификационной колонны, ввод т в него алюминиевый и титановый комионенты катализатора, стабилизируют в полученной смеси соот}юнгение компонентов или концентрацию катализатора изменением расхода алюминиевого компонента катализатора или байпасируемого потока дистилл та , измен ют расход флегмы в зависимости от расхода алюминиевого компонента катализатора или байпасируемого потока дистилл та, измен ют расход кубовых остатков в зависимости от концентрации растворител в кубовых остатках. При этом уровень жидкой фазы в ректификиционной колонне можно дополнительно стабилизировать изменением расхода пара в ректификационную колонну, а при нревьниеиии флегмовым числом предельного значени мож но дополнительно уменьшать подачу расгворител на ректификационную колонну или увеличивать стабилизируемый расход алюминиевого компонента катализатора. На чертеже приведена блок-схема системы регулировани . 3 Возвратный растворитель подаетс на ректи фикационную колонну 1. Расход пара в кип тш ьник 2 ректификационной колонны 1 стабилизируетс регул тором 3, получающим информацию о расходе пара от датчика 4 и воздействуюи№м на клапан 5, Из куба ректификационной колонны 1 по трубопроводу 6 вывод тс кубовые остатки, расход которых ста билизируетс регул тором 7, получающим информацию о расходе кубовых остатков от датчика 8 и воздействующим на клапан 9. На трубопроводе 6 установлен датчик: 10 концентрации возвратного растворител в кубовых остатках, который подает информацию на регу л тор 11 концентрации. При превыщении концентрации заданного занчени регул тор 1 уменьшает задание регул тору 7, т.е. уменьшает расход (вывод) кубовых остатков, а при снижении концентрации от заданного значени регул тор 11 увеличивает задание регул тору -7, увеличива вывод кубовых остатков На ректификационной колонне 1 установлен датчик 12 уровн жидкой фазы, подающий ин формацию на регул тор 13 уровн . При превы шении уровн жидкой фазы в ректификационной колонне 1 заданного значени регул тор 13. увеличивает задание регул тору 3, увеличива расход пара в кип тильник 2 ректификационной колонны 1, при снижении этого уров н от заданного значени регул тор 13 уменьшает задание регул тору 3, уменьша расход пара в кип тильник 2. На выходе из ректификационной колонны парова фаза по трубопроводу 14поступает в конденсатор 15, из которого дистилл т по трубопроводу 16 идет на полимеризацию или на дополнительную азеотропную осушку. Из трубопровода 16 часть дистилл та байпасируетс и используетс в качестве флегмы, расход которой стабилизируетс регул тором 17, получающим ин формацию о расходе от датчика 18 и воздействующим на клапан 19. Друга , небольша часть дисти.г1л та из трубопровода 16 пайпасируетс по трубопроводу 20, в который по трубопроводам 21 и 22 ввод тс алюминиевый и титановый компоненты катализатора. Расход этих компойентов стабилизируютс , соответственно , регул торами 23, 24, получающими информацию о расходах от датчиков 25, 26 и воздействующих на клапаны 27, 28. Расход этой части дистилл та стабилизируетс регул тором 29, получающим информацию о расходе от датчика 30 и воздействующим на клапан 31.За точками ввода компонентов катализатора на трубопроводе 20 установлен датчик 32,измер ющий соотношение компонентов ит концентрацию катализатора и подающий инфор мацию на регул тор 33, стабилизирующий эту величину измене1шем задани регул тору 23, 44 Т.е. изменением расхода алюминиевою компонента катализатора. В эквивалентном варианте стабилизаци величины соотношени компонентов катализатора или концентрации катализатора может осуществл тьс изменением задани регул тору 29, т,е. изменением расхода байпасируемого потока дистилл та, по при этом расход алюминиевого компонента катализатора стабилизируетс регул тором 23. Информаци о расходе алюминиевого компонента катализатора от датчика 25 (а в эквивалентном варианте - о расходе байпасируемого потока дистилл та от даттека 30) полаетс на регулирующее устройство 34, которое при превышении этого расхода заданного значени , соответствующего определенной интегральной величине концентрации примесей в растворителе , увеличивает задание регул тору, 17, т.е. увеличивает подачу флегмы, а при снижении этого расхода от заданного значени уменьшает задание регул тору 17, уменьша подачу флегмы. В эквивалентом варианте, когда соотношение компонентов (концентраци ) катализатора стабилизируетс расходом банпасируемого потока растворител , при превышении указанным расходом заданного значени расход флегмы уменьшают и на оборот. Если текущее флегмовое число, рассчитываемое вычислительным устройством 35 по информации от датчиков 18 и 36 расходов (датчик 36 установлен на трубопроводе 16), превышает за а1гное предельно допустимое значение, то нодача возвратного растворител (нагрузка) на ректификационную колонну 1, регулируема регул тором 37, уменьшаетс , т.е. в этом случае устройство 35 уменьшает задате регул тору 37. Регул тор 37 получает информацию о расходе от датчика 38 и воздействует на клапан Я9. Вычислительное устройство 35 может измен ть задание регул тору 34. При превышении флегмовым числом заданного предельно допустимого значени задание регул тору 34 уменьшают (а в эквивалентном варианте увеличивают ), т.е. допускают большую концент1:ацию примесей в дистилл те. При этом нагрузку на ректификационную колонну не уменьшают . Таким образом, снижаетс и стабилизируетс концентраци отдельных и суммарных примесей в возвратном растворителе что может способствовать снижению расхода катализатора и к повышению качества товарного полимера. За счет снижени концентрации примесей в возвратном растворителе расход только титанового компонента катализатора может быть снижен на 0,5 моль на тонну каучука 5 Формула изобретени 1. Способ регулировани процесса очистки растворител от примесей в процессе полимеризации диеновых мономеров путем стабилизации расхода пара в кип тильник ректификационной колонны, расходов флегмы и кубо вого остатка, отличающийс тем, что, с целью снижени содержани высококип щих примесей в растворителе, байпасируют часть потока дистилл та с верха ректификационной колонны, ввод т в него алюмини вый и титановый компоненты катализатора, стабилизируют в полученной смеси соотнощени компонентов или концентрацию катализатора изменением расхода алюминиевого компонента катализатора или байпасируемого потока дисти л та, измен ют расход флегмы в зависимости от расхода алюминиевого компонента катализатора или байпасируемого потока дистилл та, 6 измен ют расход кубовых остатков в зависимости от концентрации растворител в кубовых остатках. This invention relates to the automation of industrial processes and can be used in the production of synthetic rubber. There is a known method for regulating the removal of the solvent from 11 mixtures of stabilization and steam consumption into the distillation column booster, reflux consumption and vat residue 1. However, the method has limited possibilities in terms of reducing high-boiling impurities in the solvent due to the lack of methods for stabilizing individual and total impurities in the solvent. The aim of the invention is to reduce the content of high-binding impurities in the solvent. This goal is achieved by the fact that in a known method of controlling the solvent purification process from impurities in the polymerization process of diene monomers by stabilizing the steam flow rate in the distillation column boiler, reflux rate and bottom residue, an additional part of the distillate stream is additionally supplied from the top of the distillation column. in it, aluminum and titanium comonents of the catalyst, stabilize in the resulting mixture the corresponding decrease in the consumption of aluminum of catalyst component or baypasiruemogo stream distillate, the reflux flow is varied depending on the consumption of aluminum catalyst component or baypasiruemogo distillate stream, alter the resid flow depending on the concentration of the solvent in resid. At the same time, the level of the liquid phase in the distillation column can be further stabilized by changing the steam consumption in the distillation column, and with a reflux number of the limiting value, it is possible to further reduce the feed rate to the distillation column or increase the stabilized consumption of the aluminum component of the catalyst. The drawing shows a block diagram of the control system. 3 Returning solvent is fed to distillation column 1. Steam consumption in boilers 2 of distillation column 1 is stabilized by regulator 3, receiving information on steam consumption from sensor 4 and acting on valve 5, From the cube of distillation column 1 through pipe 6 output CU bottoms, the flow rate of which is stabilized by controller 7, receiving information about the consumption of bottoms from sensor 8 and acting on valve 9. Pipe 6 has a sensor: 10 return solvent concentration in the bottoms ah, which delivers the information to the torus 11 l concentration regularity. When the concentration of a given value exceeds a predetermined value, regulator 1 decreases the setting of regulator 7, i.e. reduces the consumption (output) of the bottoms, and when the concentration decreases from the setpoint, the controller 11 increases the reference to the controller -7, increasing the output of the bottoms. The distillation column 1 has a liquid-level sensor 12 that provides information to the level regulator 13. When the level of the liquid phase in distillation column 1 of a given value exceeds regulator 13. increases the setting of controller 3, increasing steam consumption in boiler 2 of distillation column 1, while decreasing this level from the specified value of regulator 13 reduces the setting of regulator 3, reducing the steam consumption to the boiler 2. At the outlet of the distillation column, the vapor phase through conduit 14 enters the condenser 15, from which the distillate through conduit 16 goes to polymerization or to additional azeotropic drying. From pipeline 16, a part of the distillate is bypassed and used as reflux, whose flow is stabilized by the regulator 17, receiving information about the flow rate from sensor 18 and affecting valve 19. Other, a small part of the distillate from pipe 16 is passing through pipeline 20, in which the aluminum and titanium catalyst components are introduced via pipelines 21 and 22. The flow rate of these components is stabilized, respectively, by the controllers 23, 24, receiving information about the flow rates from the sensors 25, 26 and acting on the valves 27, 28. The flow rate of this part of the distillate is stabilized by the controller 29, receiving information about the flow rate from the sensor 30 and affecting valve 31. Behind the input points of the catalyst components on line 20, a sensor 32 is installed, measuring the ratio of the components and the concentration of the catalyst and supplying information to the controller 33, stabilizing this value by changing the setting of the controller 23, 44 Ie the change in consumption of the aluminum component of the catalyst. In an equivalent variant, the stabilization of the ratio of the catalyst components or the concentration of the catalyst can be carried out by changing the setting of the controller 29, t, e. By changing the flow rate of the distillate bypass flow, the consumption of the aluminum component of the catalyst is stabilized by the controller 23. Information about the consumption of the aluminum component of the catalyst from sensor 25 (and equivalently about the flow rate of the bypass flow of distillate from sensor 30) is sent to regulator 34, which, when this flow rate exceeds a given value corresponding to a certain integral value of the concentration of impurities in the solvent, increases the reference to the controller, 17, i.e. increases the flow of reflux, while decreasing this flow rate from a predetermined value reduces the task to the controller 17, reducing the flow of reflux. In the equivalent variant, when the ratio of components (concentration) of the catalyst is stabilized by the flow rate of the solvent flow, when the specified flow exceeds the specified value, the reflux consumption is reduced per revolution. If the current reflux number calculated by the computing device 35 according to the information from the flow sensor 18 and 36 (sensor 36 is installed on pipeline 16) exceeds the maximum permissible value for the analog, then the return solvent solder (load) on the distillation column 1, regulated by the regulator 37, decreases, i.e. in this case, the device 35 reduces the setting of the controller 37. The controller 37 receives the flow information from the sensor 38 and acts on the valve L9. Computing device 35 can change the task to the controller 34. When the reflux number exceeds the specified maximum permissible value, the task to the controller 34 is reduced (and in the equivalent version is increased), i.e. allow a large concentration of impurities in the distillate. In this case, the load on the distillation column is not reduced. Thus, the concentration of individual and total impurities in the return solvent is reduced and stabilized, which can help reduce catalyst consumption and improve the quality of the commercial polymer. By reducing the concentration of impurities in the return solvent, the consumption of only the titanium component of the catalyst can be reduced by 0.5 mol per ton of rubber. 5 Claim 1. Method for controlling the solvent purification process from impurities during the polymerization process of diene monomers by stabilizing the steam consumption in the distillation column distillation column , reflux and cubic residue, characterized in that, in order to reduce the content of high-boiling impurities in the solvent, bypass part of the distillate stream from the top of the the aluminum and titanium components of the catalyst are stabilized in the obtained mixture; the ratio of the components or the concentration of the catalyst is stabilized by varying the consumption of the aluminum component of the catalyst or the bypass stream of distillate; the reflux flow rate is changed depending on the consumption of the aluminum component of the catalyst or the bypass stream of distillate one, 6, changes the consumption of bottom residues depending on the concentration of solvent in the bottom residues.
2.Способ поп. 1,отличающийс тем, что уровень жидкой фазы в ректификационной колонне дополнительно стабилизируют изменением расхода пара в (ректификационную колонну. 2. Method pop. 1, characterized in that the level of the liquid phase in the distillation column is additionally stabilized by changing the steam flow rate in (the distillation column.
3.Способ ПОП.1 отличающийс тем, что при превышений флегмовым числом заданного предельного значени уменьшают подачу растворител на ректификационную колонну или увеличивают стабилизируемый расход алюминиевого компонента катализатора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Анисимов И. В. Автоматическое регулирование процесса ректификации, М., Гостехиздат , -1961, с. 4-6.3. Method POP.1 characterized in that, when the reflux number exceeds a predetermined limit value, the solvent supply to the distillation column is reduced or the stabilized consumption of the aluminum component of the catalyst is increased. Sources of information taken into account in the examination 1. I. Anisimov. Automatic regulation of the process of rectification, M., Gostekhizdat, -1961, p. 4-6.