SU831135A1 - Method of automatic control of multicomponent rectification process - Google Patents

Method of automatic control of multicomponent rectification process Download PDF

Info

Publication number
SU831135A1
SU831135A1 SU792738340A SU2738340A SU831135A1 SU 831135 A1 SU831135 A1 SU 831135A1 SU 792738340 A SU792738340 A SU 792738340A SU 2738340 A SU2738340 A SU 2738340A SU 831135 A1 SU831135 A1 SU 831135A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sensor
automatic control
reflux
composition
regulator
Prior art date
Application number
SU792738340A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Алексеевич Орехов
Николай Романович Бобровников
Вячеслав Михайлович Григоров
Феликс Петрович Шпитальник
Игорь Петрович Безносов
Виктор Иванович Крутилин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7810
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7810 filed Critical Предприятие П/Я А-7810
Priority to SU792738340A priority Critical patent/SU831135A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU831135A1 publication Critical patent/SU831135A1/en

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ(54) METHOD FOR AUTOMATIC CONTROL OF MULTI-COMPONENT RECTIFICATION PROCESS

1one

Изобретение относитс  К системам автоматического управлени  процессом многокомпонентной ректификации и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности.The invention relates to systems for automatic control of the process of multicomponent rectification and can be used in the chemical, petrochemical and other industries.

Известен способ автоматического регулировани  процессом многокомпонентной ректификации путем отбора потока в зависимости от расхрда и состава сырь  1.There is a method for automatically controlling the process of multicomponent distillation by selecting a stream depending on the content and composition of the raw material 1.

Однако этот способ не обеспечивает стабилизацию состава потока при действии неконтролируемых возмущений из-за отсутст ВИЯ контрол  состава потока.However, this method does not ensure the stabilization of the composition of the flow under the action of uncontrolled disturbances due to the lack of control of the composition of the flow.

Известен также способ автоматического регулировани  процесса ректификации путем подачи тепла или флегмы в колонну пропорционально расходу питани  с коррекцией по качеству одного из продуктов 2.There is also known a method of automatically regulating the process of rectification by supplying heat or reflux into the column in proportion to the power consumption with a correction in the quality of one of the products 2.

Однако этот способ не обеспечивает стабилизацию состава потока при переменном составе питани  из-за отсутстви  устройств поддержани  материального баланса по колонне.However, this method does not provide for stabilization of the composition of the stream with a variable composition of the feed due to the lack of devices to maintain the material balance in the column.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ автоматического регулировани  процессом ректификации путем изменени  расходаThe closest to the proposed technical essence is a method of automatic regulation of the rectification process by changing the flow

кубового продукта в зависимости от состава и расхода сырь  и регулировани  концентрации т желого ключевого компонента в дистиллате воздействием на расход орошени  с коррекцией по составу питани  3.depending on the composition and consumption of the raw material and the regulation of the concentration of the heavy key component in the distillate by the effect on the consumption of irrigation with a correction in the composition of the feed 3.

Недостатком известного способа  вл етс  неудовлетворительное качество управлени  процессом ректификации при переменном питании изгза отсутстви  регулировани  с6е:гава кубового продукта и регулировани  расхода флегмы без учета расхода питани .The disadvantage of the known method is the unsatisfactory quality of the control of the rectification process at variable power supply due to the lack of control of the c6e: gava of the bottom product and control of the reflux consumption without taking into account the power consumption.

Цель изобретени  - повышение качестваThe purpose of the invention is to improve the quality

многокомпонентнойmulticomponent

управлени  процессом ректификации.management of the rectification process.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу автоматического управлени  процессом многокомпонентной ректификации путем изменени  расхода кубового продукта в зависимости от состава и расхода сырь  и изменени  подачи флегмы в зависимости от расхода сырь , расходThe goal is achieved by the fact that according to the method of automatic control of the process of multi-component rectification by changing the consumption of the bottom product depending on the composition and consumption of raw materials and changing the flow of reflux depending on the consumption of raw materials, the flow

кубового продукта корректируют по концентрации легкого ключевого компонента в дистиллате, а подачу флегмы корректируют по концентрации легкого ключевого компонента в кубовом продукте.the bottom product is adjusted for the concentration of the lung key component in the distillate, and the reflux feed is adjusted for the concentration of the light key component in the bottom product.

На чертеже изображена схема, реализующа  предлагаемый способ автоматического управлени  процессом многокомпонентной ректификации.The drawing shows a scheme that implements the proposed method for automatic control of the process of multi-component rectification.

Схема включает в себ  датчик 1 расхода питани , св занный через регул тор 2 с входом сумматора 3. Датчик 4 состава питани , св занный с вычислительным устройством 5. Датчик 6 уровн  в кубе колонны, св занный через регул тор 7 с клапаном 8 подачи пара. Датчик 9 расхода флегмы, св занный через регул тор 10 с клапаном И подачи флегмы. Датчик 12 уровн , св занный через регул тор 13 с клапаном 14 отбора дистиллата. Датчик 15 состава дистиллата, св занный через регул тор 16 и сумматор 17 с камерой задани  регул тора 18 отбора кубового продукта. Датчик 19 расхода кубового продука, св занный через регул тор 18 с клапаном 20 отбора кубового продукта. Датчик 21 состава кубового продукта, св занный через регул тор 22 и сумматор 3 с камерой задани  регул тора 10 подачи флегмы.The circuit includes a power consumption sensor 1 connected via controller 2 to an input of the adder 3. A power supply sensor 4 connected to a computing device 5. A level 6 sensor in a cube of the column connected via regulator 7 to a steam supply valve 8 . The reflux flow sensor 9 is connected via the regulator 10 to the valve I of the reflux feed. A 12 level sensor connected via a regulator 13 to a distillate selection valve 14. A distillate composition sensor 15, connected via controller 16 and adder 17, to a chamber for setting a regulator 18 for withdrawing a bottom product. The bottom product discharge sensor 19 is connected via the regulator 18 to the bottom product selection valve 20. Sensor 21 of the composition of the bottom product, connected through the regulator 22 and the adder 3 with the chamber of the task of the regulator 10 of the reflux feed.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

При изменении количества питани , измер емого датчиком 1, устройство через регул тор 2 и сумматор 3 измен ет задание регул тору 10 подачи флегмы, который устанавливает величину флегмы в соответствии с нагрузкой. Изменение подачи флегмы через датчик 6 уровн  куба колонны, регул тор 7, клапан 8 приводит к изменению подачи пара в кип тильник. Откачка дисталлата осуществл етс  по уровню, измер емому датчиком 12 в дефлегматоре с помощью регул тора 13 и клапана 14 отбора дис тиллата.When the amount of power measured by sensor 1 changes, the device through controller 2 and adder 3 changes the reference to the reflux feed controller 10, which sets the reflux amount in accordance with the load. A change in the reflux through the cube level sensor 6, regulator 7, valve 8 causes a change in the steam supply to the boiler. The distallate is pumped out according to the level measured by the sensor 12 in the reflux condenser using the regulator 13 and the distillate selection valve 14.

Одновременно с изменением количества питани , измер емого датчиком 1, и состава питани , измер емого датчиком 4, с помощью вычислительного устройства 5 через сумматор 17 измен етс  задание регул тору 18 отбора кубового продукта.Simultaneously with the change in the amount of power measured by sensor 1 and the composition of power measured by sensor 4, the task to the controller 18 for the selection of the bottom product is changed by means of a computing device 5.

Кроме этого, величина отбора кубового продукта корректируетс  по содержанию легкого ключевого компонента в дистиллате, измен емому датчиком 15. Корректировка осуществл етс  с помощью регул тора 16 и сумматора 17.In addition, the amount of withdrawal of the bottom product is corrected for the content of the light key component in the distillate changed by the sensor 15. The correction is carried out using the controller 16 and the adder 17.

Изменение подачи флегмы по изменению подачи питани , измер емое датчиком 1, корректируетс  по содержанию легкого ключевого компонента в кубовом продукте, измер емому датчиком 21. Корректировка осуществл етс  с помощью регул тора 22 и сумматора 3.The change in reflux feed by the change in power supply, measured by sensor 1, is corrected by the content of the light key component in the bottom product measured by sensor 21. The correction is made using regulator 22 and adder 3.

Экономический эффект от использовани  изобретени  составл ет 48600 рублей.The economic effect of using the invention is 48,600 rubles.

Claims (3)

1.Патент Великобритании № 989980, кл. В 1 В, 1966.1. The UK patent number 989980, cl. B 1, 1966. 2.Патент США № 3322650, кл. 202-206, 1967.2. US patent number 3322650, class. 202-206, 1967. 3.Авторское свидетельство СССР № 412902, кл. В 01 D 3/42, 1974.3. USSR author's certificate number 412902, cl. B 01 D 3/42, 1974.
SU792738340A 1979-01-23 1979-01-23 Method of automatic control of multicomponent rectification process SU831135A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792738340A SU831135A1 (en) 1979-01-23 1979-01-23 Method of automatic control of multicomponent rectification process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792738340A SU831135A1 (en) 1979-01-23 1979-01-23 Method of automatic control of multicomponent rectification process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU831135A1 true SU831135A1 (en) 1981-05-23

Family

ID=20815960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792738340A SU831135A1 (en) 1979-01-23 1979-01-23 Method of automatic control of multicomponent rectification process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU831135A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3464895A (en) Method of optimizing heat input to a fractionation column
SU831135A1 (en) Method of automatic control of multicomponent rectification process
SU390137A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE VARIABLE COLUMN BRAHRECTIFICATION APPARATUS
US2965549A (en) Distillation column control
SU957927A1 (en) Fractionation column operation automatic control method
SU865313A1 (en) Method of automatic control of rectification process of mixture of close-boiling hydrocarbons
SU606592A1 (en) Method of fractionation process control
SU944600A1 (en) Method of automatic control of fractionation process
GB1119790A (en) Method and apparatus for the automatic control of a continuous distillation process
SU724159A1 (en) Rectification column automatic control apparatus
SU1016309A1 (en) Method for controlling purification of solvent in the production of synthetic rubbber to remove impurities
SU798114A1 (en) Methof of control of solvent purification process from impurities
SU578083A1 (en) Method of controlling a block of fractionation columns
SU558683A1 (en) Method for automatic control of the rectification process
SU633543A1 (en) Method of controlling fractionation process
SU798115A1 (en) Method of control of solvent purification from impurities during its rectification
SU1680250A1 (en) Method for automatically controlling water delivery to rectifying column
SU683764A1 (en) Automatic regulator of temperature at 'monitor' tray of fractionating column
SU546359A1 (en) The method of automatic control of the distillation column
SU798175A1 (en) Method of automatic control of vegetable raw material hydrolysis process
SU834970A1 (en) Device for automatically controlling extractive rectification process
SU553983A1 (en) Method for automatic control of mixture separation process
SU747506A1 (en) Method of desorption process control
SU1039517A1 (en) Apparatus for automatic control of rectification column
SU703113A1 (en) Device for automatic control of periodic rectification process