SU798019A1 - Захватное устройство дл контейне-POB - Google Patents

Description

1

ИзоОретение относитс  к грузозахватным устройствам, предназначенным в частности дл  перегрузки контейнеров .

Известно захватное устройство, содержащее цанговую втулку с цилиндрическим стержнем l.

Однако это устройство не обеспечивает совмещени  технологических операций.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  захватное устройство дл  контейнеров , содержащее пустотелый корпус с серьгой дл  навешивани  на крюк груз подъемной машины, закрепленную в нижней части корпуса цанговую втулку и установленный внутри корпуса с возможностью вертикального перемещени  цилиндрический стержень, снабженный в нижней части кольцевы выстпом 2 .

Недостатком этого устройства также  вл етс  то, что с его помощью нельз  совмещать технологические one рации, такие как эгисват и освобождение контейнера, закрывание и открывание крьамки контейнера, что приводит к снижению производительности работы устройства.

Цель изобретени  - повьлцение производительности работы устройства путем совмещени  нескольких технологических операций.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в верхней части корпуса установлена подпружиненна  подвеска и закреплены руко тки, св занные с подвеской т гами, а стержень снабжен храповым механизмом поворота и соединен с нижней частью подвески с возможностью вращени , причем в нижней части стержн  выполнено многогранное отверстие. При этом кольцевой выступ стержн  выполнен с внутренним конусом в верхней части.

На фиг. 1 изображено захватное устройствр дл  контейнера; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - захватное устройство в комплексе с контейнером .

Захватное устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде пустотелого цилиндра. Вверху.на корпусе 1 имеетс  серьга 2, предназначенна  дл  навешивани  устройства на крюк грузоподъемной машины. Снизу к корпусу 1 закреплена разрезна  цангова  втулка 3. Внутри корпуса 1 с воз .можностью вращени  и в- ртикального перемещени  установлен цилиндрический стержень 4. На нижнем конце стержн  4 закреплён хвостовик 5 квадратным отверстием и выступом. В выступе хвостовика выполнен внутренний корпус. Несколько выше выступа хвостовика 5 на стержне 4 выполнен колыевой выступ Верхний же конец стержн  соединен с подвеской 7, котора  через т ги шарнирно св зана с руко тками 8. Руко тки 8 позвол ют перемещать стержень вдоль вертикальной оси в два фиксиро ванных положени . Чтобы уменьшить ус ЛИЯ ма руко тках 8 при сжатии лепест ков цанговой втулки 3 с выступами 9 и компенсации веса стержн  4, в корп се установлена пружина 10. Дл  обеспечени  вращени  стержн  в обе стороны, вокруг вертикальной оси вверху захватного устройства, в прорези корпуса 1, на указанном стер не 4 установлен поворотный храповой механизм 11. Захватное устройство предназначено дл  контейнера аварийных элементов  дерного реактора. Контейнер содержит корпус 12 и крышку 13 с зажимами .- На крышке расположен пустотелый цилиндр 14, на внутренней поверхности которого выполнена проточка под выступы 9 лепестков цанговой втулки 3 захватного устройства. Внутри пустотелого цилиндра расположен винт 15, предназначенный дл  плотного соединени  крышки с корпусом . Работа с захватным устройством осуществл етс  следующим образом. Захватное устройство подвешиваетс  на крюк грузоподъемной машины и транспортируетс  к месту, где находитс  контейнер. Опуска  захватное устройство, завод т цанговую втулку 3 в отверстие цилиндра 14, выполненного на крышке контейнера. Далее руко ткой 8 перемещают стержень 4 и одновременно поворачивают захватное устройство в ту или другую сторону, чтобы четырехгранное отверстие хвостовика 5 стерж н  4 вошло в четырехгранную головку винта 15, расположенную в отверстии верхней цилиндрической части крышки . При повернутых руко тках 8 в кра нее верхнее фиксированное положение кольцевой выступ 6, расположенный на стержне, разведет лепестки цанговой втулки 3, выступы 9 которых войдут в зацепление с проточкой выполненной на внутренней стенке пус тотелого цилиндра 14 крышки контейнера . Зацепленный захватным устройством контейнер транспортируют и устанавливают на аппарате  дерного реактора . Затем вращением храповбго механи ма 11 производ т расцепление крышки 13 с корпусом 12 контейнера. Далее с корпуса 12 контейнера снимают крышку 13, загружают его аварийным элементом и вновь устанавливают крышку 13. Дл  плотного сцеплени  крышки с корпусом вращают храповый механизм 11. После закреплени  крышки 13 на корпусе 12, загруженный контейнер транспортируют в специально отведенное место и отцепл ют захватное устройство от крышки 13 контейнера. Расцепление производитс  следующим образом. Руко тки 8 поворачивают в нижнее крайнее фиксированное положение. В таком положении стержень 4 поднимаетс  вверх и внутренний конус на выступе хвостовика 5 сожмет лепестки втулки 3. Выступы 9 лепестков цанговой втулки 3 выйдут из зацеплени  с цилиндром 14 крышки. После чего поднимают захватное устройство, вывод  цанговую втулку 3 из отверсти  верхней цилиндрической части крышки 13. Операции зацеплени  и расцеплени  захватного устройства с контейнером , сн тие крышки и ее установка на корпус контейнера, и транспортировка контейнера производитс  под слоем биологической защиты (воды). Такое выполнение устройства не требует изготавливать отдельно, устройство дл  захвата контейнера и устройство дл  закреплени  крышки к корпусу контейнера. Формула .изобретени  1.Захватное устройство дл  контейнеров , содержащее пустот лый корпус с серьгой дл  навешивани  на крюк грузоподъемной машины, закрепленную в нижней части корпуса цанговую втулку и установленный внутри корпус с возможностью вертикального перемещени  цилиндрический стержень, снабженный в нижней части кольцевым выступом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности работы устройства путем совмещени  нескольких технологичес .;их операций, в верхней части корпусе установлена подпружиненна  подвеска и закреплены руко тки, св занные с подвеской т гами, а стерж ,ень снабжен храповым механизмом поворота и соединен с нижней частые подвески с возможностью вращени , причем в нижней части стержн  выполнено многогранное отверстие. 2.Устройство ПОП.1, отличающеес  тем, что кольцевой выступ стержн  выполнен с внутренним конусом .в верхней части. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе . 1.Патент США № 3393003, кл. 294-96, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР . № 563352, кл. В 66 С 1/66, 1975 (прототип).

/;

.13

.12

Фиг. 2

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Захватное устройство для контейнеров, содержащее пустотелый корпус с серьгой для навешивания на крюк грузоподъемной машины, закрепленную в нижней части корпуса цанговую втулку и установленный внутри корпусе с возможностью вертикального перемещения цилиндрический стержень, снабженный в нижней части кольцевым выступом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы устройства путем совмещения нескольких технологических операций, в верхней части корпуса установлена псдпружиненная подвеска и закреплены рукоятки, связанные с подвеской тягами, а стержень снабжен храповым механизмом поворота и соединен с нижней частью подвески с возможностью вращения, причем в нижней части стержня выполнено многогранное отверстие.
2. 2. Устройство поп.1, отличающееся тем, что кольцевой выступ стержня выполнен с внутренним конусом в верхней части.