.среды 6-10 и расходе NaOH или , 5-12% (в ед. N32.0) от массы абсол но сухой щепы 3. Недостатком данного способа вл етс то, что полученна с исполь зованием этого способа целлюлоза им ет сравнительно невысокие показате ли механической прочности и недостаточко высокий выход полуфабрикат Кроме того, использование трех раз оснований: магниевого, аУлмониевого и натриерлого создает трудности в системе регенерации химикатов. Цель изобретени - повыи1ение вы хода и физико-механических показателей целлюлозы при одновременном упроценни. регенерации химикатов из отработа.кмых ;:.;елоков . Поста;з:(екна цель достигаетс тем, что в способе получени целлюлозы путем вартси древесной щепы из хвойной или лиственной дреэесины с проведением варки на первой ступени с бисульфитным раствором на магниевом основании з прнсутстзии аммиака при рН 6-10, давлен ;и 0,78-1,37 МПа, температуре 160-190° и на второй ступени щелочным реаген том 3 присутствии кислородсо,дер;ка-гцего газа при 140-160с, В качестве щелочного реагента на второй ступен варки используют окись магни в оличестве 4-10% от массы с1бсолютно сухой 115епы. Использование на стад:-;и кислород но-щелочной обработки окиси мап-ги вместо гидроокисей щелочных металлоз (МаОН или КОН) позвол ет осу:: .;естБ1ть обычным способом регенераluH} ; ги;-1евого основаЧ л ос-те пе13БОй, так и после зтсро;- с:.vyпеней зарки. Вместе с тем, при использовании окиси магни улучшаетс избирательность кислородно-щелочной делигнифи кации и снижаетс дестру:-г;«г -тгг;;,- сахаридов в результате сохранени рН на посто нном оптимальном уров-не около 8 и замедлени распада перекисей , образующихс при кислород .по-щелочп-юй обработке , из-за адсорбции гидроокисью магни ионов т желых металлов, катализирующих распад перекисей. Пример. 150г абсолютно су хой щепы из образца осины загружают в автоклав емкостью 1,3 л и заливают варочным раствором следующего состава: Всего ,5 Количество .добавл е- 60% от мого ам1миакамассы МдО рН10 ,0 Гидромодуль5 , О Температуру поднимают до 170°С в течег1ие 3 ч и продолжают варку в течение 0,5 ч. Давление при варке поддерживаетс 0,83 МПа. После варки ваоочный раствор сливают, полуцеллюлозу промывают водой и после небольшого полумассного размола подвергают кислородно-щелочной варке при концентрации массы 5% и расходе МдО 4% от массы щепы в единицах МдО. Температуру поднимают в течение 1 ч до 140°С. Давление кислорода поддерживают 1,47 МПа. Варку в этих услови х продолжают в течение 5 ч Выход целлюлозы составл ет 68,7 при числе Каппа 28,7. Показатели механической прочности целлюлозы приведены в таблице. П р и м е р 2. 150 г абсолютно сухой щепы из образца осины загружают в автоклав емкостью 1,3 л и заливают варочным раствором, имеющим следующий состав: Всего 50 20% Количество добавл емого аммиака20% от массы МдО рН6,5 Варку осуществл ют при и давлении 0,78 МПа по тому же графику, что и в примере 1. После окончани варки варочный раствор сливают и полученную целлюлозу подвергают полумассному размолу. После размола осуществл ют вторую ступень варки при 150°С. Расход МдО составл ет 6,5% от массы абсолютно сухой щепы. Давление кислорода поддерживают 1,45 МПа. Варку продолжают 5 ч. Выход полуцеллюлозы составл ет 63,3%, число Каппа 6,3. Показателимеханической прочности целлюлозы приведены в таблице. Примерз. 170 г абсолютно сухой щепы из образца лиственницы загружают в автоклав емкостью 1,3 л и заливают варочным раствором следующего состава: Всего S02 3,0% Количество добавл емого аммиака от массы МдО 40% рН9 Гидромодуль 5,О Варку осуществл ют как в примере 1, при 180°С, давлении 1,02 МПа в течение 1 ч. Полученную после варки полуцеллюлозу промывают и подвергают полумассному размолу. После полумассного размола провод т кислородно- Делочную обработку при в течение 6 ч. Расход МдО составл ет 10% к массе щепы. Остальные услови как в примере 1. Выход целлюлозы после варки составл ет 48,2%, число Каппа 7,0. Показатели прочности целлюлозы приведены в таблице. Пример4. 170 г абсолютно сухой щепы из образца лиственницы загружают в автоклав емкостью 1,3 л и заливают варочным раствором слецующего состава:. media 6-10 and consumption of NaOH or, 5-12% (in units N32.0) of the mass of absolutely dry wood chips 3. The disadvantage of this method is that the pulp obtained using this method is relatively low. whether mechanical strength and insufficiently high yield of the semi-finished product. In addition, the use of three times bases: magnesium, aluminum and sodium creates difficulties in the system of regeneration of chemicals. The purpose of the invention is to increase the yield and physicomechanical indicators of cellulose, while at the same time improving it. regeneration of chemicals from labor. Kmyh;:.; Christmas trees. Fasting; h: (ekna goal is achieved by the fact that in the method of obtaining cellulose by vartsi wood chips from coniferous or hardwood drescina with cooking at the first stage with a bisulfite solution on a magnesium basis at a pH of 6-10, crushed; and 0, 78-1.37 MPa, temperature 160-190 ° and at the second stage alkaline reagent 3 in the presence of oxygen, core; ka-gtsogo gas at 140-160s, as the alkaline reagent on the second stage of cooking using magnesium oxide in the amount of 4-10 % by weight of c1 absolutely dry 115ep. Use on herds: -; and oxygen but alkaline treatment of oxide with mi-gi instead of hydroxides of alkali metallosis (MaOH or KOH) allows the wasp ::.; there is the usual method of regenerating lyH}, gi; -1evyj basis of os 13BO, and after it; - from :. at the same time, with the use of magnesium oxide, the selectivity of oxygen-alkaline delignification is improved and the destruction is reduced: -g; "r - htg ;;; - saccharides as a result of maintaining the pH at a constant optimal level of about 8 and slowing the decay peroxides formed by oxygen. by alkali treatment due to hydroxide adsorption magnesium heavy metal ions catalyzing the breakdown of peroxides. Example. 150g of absolutely dry dry chips from an aspen sample are loaded into a 1.3 liter autoclave and poured with a cooking solution of the following composition: Total, 5 Amount of add - 60% of my honey mix MDO pH10, 0 Hydro module 5, О The temperature is raised to 170 ° С for 3 hours and continue cooking for 0.5 hours. The pressure during cooking is maintained at 0.83 MPa. After cooking, the voochny solution is drained, the hemicellulose is washed with water and, after a small semi-mass grinding, it is subjected to oxygen-alkaline cooking at a mass concentration of 5% and a MCO consumption of 4% by weight of the chips in units of MdO. The temperature is raised within 1 h to 140 ° C. The oxygen pressure is maintained at 1.47 MPa. Cooking under these conditions is continued for 5 hours. The yield of pulp is 68.7 with a kapp number of 28.7. Indicators of mechanical strength of cellulose are given in the table. EXAMPLE 2. 150 g of absolutely dry chips from an aspen sample are loaded into a 1.3 liter autoclave and poured in a cooking solution having the following composition: Total 50 20% Amount of ammonia added 20% by weight MgO pH6.5 Brewing at a pressure of 0.78 MPa according to the same schedule as in Example 1. After the end of cooking, the cooking solution is drained and the resulting cellulose is subjected to semi-mass grinding. After grinding, a second cooking step is carried out at 150 ° C. The consumption of MDO is 6.5% of the mass of absolutely dry chips. The oxygen pressure is maintained at 1.45 MPa. Cooking is continued for 5 hours. The yield of hemicellulose is 63.3%, the kappa number is 6.3. Indicators of mechanical strength of cellulose are given in the table. Froze 170 g of absolutely dry chips from a sample of larch are loaded into a 1.3 liter autoclave and poured with a cooking solution of the following composition: Total S02 3.0% Amount of ammonia added by weight of MDO 40% pH9 Hydromodule 5, O The cooking is carried out as in Example 1 , at 180 ° С, pressure of 1.02 MPa for 1 hour. The semi-cellulose obtained after cooking is washed and subjected to semi-mass grinding. After a half-mass grinding, an oxygen-delicating treatment is carried out for 6 hours. The consumption of MDO is 10% by weight of the chips. The remaining conditions are as in Example 1. The yield of pulp after cooking is 48.2%, the kappa number is 7.0. Indicators of the strength of cellulose in the table. Example4. 170 g of absolutely dry chips from a sample of larch is loaded into a 1.3 liter autoclave and filled with cooking solution of the mixture:
Ьсего SO-i3,0% Количество добавл емого аммиака от массы МдО 40% рН9 Гидромодуль5,О Варку осуществл ютпри 190°С давлении -1,37 МПав течение 0,5 ч.Total SO-i3.0% Amount of ammonia added by weight of MDO 40% pH9 Hydromod5, O The cooking is carried out at 190 ° C pressure -1.37 MPa for 0.5 h.
После окончани варки по ;учеииую полуцеллюлозу размалывают и подвор .гают кислородно-щелочной обработке при 150°С в течение 4,0 ч. После варки получают целлюлозу с выходом 49,7% и числом Каппа 18,7. Показатели прочности целлюлозы npi;ведены в таблице.After the end of cooking, the hemicellulose is crushed and oxygen-alkali treated at 150 ° C for 4.0 hours. After cooking, cellulose is obtained with a yield of 49.7% and a kapp number of 18.7. Indicators of the strength of cellulose npi; given in the table.
Как видно из таблицы, целлюлоза, полученна по предлагаемому способу, имеет более высокий выход,чем по известному способу на 2,5-8% из лиственной древесины и на 2,5-3,0 из хвойной древесины, механическа прочность целлюлозы также повышаетс .As can be seen from the table, the cellulose obtained by the proposed method has a higher yield than by a known method by 2.5-8% from hardwood and 2.5-3.0 from softwood, the mechanical strength of the pulp also increases.
Предлагаемый способ получени целлюлозы позвол ет не только увеличить выход и улучшить физикогмеханические показатели целлюлозы, но и обеспечить возможность совместной регенерации химикатов из отработанных щелоков первой и второй ступеней варки, в то врем как регенераци химикатов из отработанных варочных щелоков от первой и второй ступеней по известному способу производитс отдельно.The proposed method for producing pulp allows not only to increase the yield and improve the physical and mechanical parameters of cellulose, but also to ensure the possibility of joint regeneration of chemicals from the spent liquors of the first and second cooking stages, while regenerating chemicals from the used cooking liquors from the first and second steps by a known method manufactured separately.