SU795834A1 - Установка дл сборки под сваркуи СВАРКи пРОдОльНыХ шВОВ КОНичЕСКиХзАгОТОВОК - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дп  сборки под сварку и сварки коническш заготовок. Известно устройство дл  сборки под сварку, в котором дл - сжати  конической обечайки применены прижимы с рычажной системой ril. Недостатком такого устройства  вл етс  невозможность обеспечени  точной ориентации стыка, так как нет ориентирующего приспособпени . Известна установка, содержаща  вертикально-замкнутый конвейер с тележками, несущими ложементы дл  установки свариваемых заготовок с механизмами зажима и загрузочное устройство|д.. Известна  установка не дает стабильного качества сварного соединени  по следующим причинам. Ориентирующие пластины, установленные на загрузочном устройстве, не обеспечивают точной ориентации заготовок относительно продольной прорези ложемента. Заготовка, вытолкнута  из поворотного дне™ ка загрузочного устройства имеет возмож ность развернутьс  относительно ориентирующей пластины. Изменить же положение заготовки В ложементе сложно, так как при зажиме по поверхност м соприкосновени  возникает сипа трений. Смещегате стыка относительно прорези ложемента приводит к наложению шва по одной из кромок заготовки. Фиксирующий нож нарушает сплошнос1ъ кромок, так как в процессе движени  вертикально-замкнутого конвейера и окончательной сборки возникает сухое трение между кромками заготовки и ножом, чтс приводит к образованию задиров, снижающих качество сварного соединени . Наиболее близкой по технической сущчности  вл етс  установка дл  сборки и сварки продольных стыковых швов конических заготовок, содержаща  смонтированные на основании стол с направл ющи ми дл  перемещени  приводной каретки с

прижимным механизмом,ориентирук цее устройство и сварочную головку. Прижимной texami3M выполнен в виде пластин, смонтированных на поворотных опорах, причем профиль , образованный двум  противоположными пластинами соответствует размеру конической заготовки, а непрерывно подаваема  заготовка проходит через направл н щее приспособление З.

Указанна  установка не обеспечивает качества сварного шва, так как при непрерывном прохождении трубы в направл ющем устройстве на стыкуемых кромках образуютс  задиры.

Uenb изобретени  - повышение качест- ва сворного шва путем механизации процесса ориентации кромок свариваемой за-

ГОТОВКН.

Указанна  цель достигаетс  тем, что стол смонтирован на основании шарнир но, ориентирующее устройство выполнено в виде рычага, шарнирно установленного на столе перпендикул рно его плоскости и зв крепленных на рычаге фиксирующего ножа и копирного ролика, а прижимной механизм установлен на каретке и снабжен двум  р дам роликов, расположенных на рассто нии , соответствующем размеру коническо заготовки, при этом каретка снабжена кулачком , взаимодейству кадим с упом нутым ко лирным роликом.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 -то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. Ij на фиг. 4 -cxeма отвода фиксирующего ножа.

Установка содержит основание 1, на котором шарнирно, с целью изменени  угла Наклона, установлен стол 2. На столе смонтирована на стойке конусна  справка 3 с подпружиненной шовоформируюшей под кладкой 4 и рычаг 5, несущий на себе фиксирующий нож 6 и копирный ролик 7. Рычаг расположен в вертикальной плоскости по оси симметрии конусной оправки и имеет возможность поворота на оси 8 при воздействии на копирный ролик 7 кулачка 9, смонтированного на каретке Ю.

На столе по направл ющим с помощью пневмоцилиндров 11 перемешаетс  каретка Ю с установленными на Hfeft двум  р дами роликов 12 определенного профи;ш, соответствующего размерам свариваемой заготовки .

На каретке установлен съемник 13, снимающий сваренную деталь при ходе каретки назад. В конце .хода съемник опускаетс , его конец находит на упор 14| освобожда  проход детали, котора  выбираетс  из роликов каретки при ударе об упоры 15.

На верхней плите расположен механизм перемещени  сварочной головки, переме- шакхций сварочную головку 16 со скоростью сварки.

Установка работает .следующим образом

Вручную устанавливают заготовку на

А

оправку 3 так, чтобы фиксирующий нож 6 входил в зазор между кромками детали. Затем пневмоцилиндрами 11 каретка 10 надвигаетс  на конусную оправку 3 с установленной на ней деталью. Каретка, надвига сь на деталь, роликами сжимает заготовку , а кулачком 9, воздейству  на копирный ролик 7, поворачивает рычаг 5, вывод  фиксирующий нож б из стыка по мере сближени  кромок заготовки.

Предложенна  установка обеспечивает точную стыковку кромок заготовки и повышает качество сварного соединени .

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР N 377225, кп. В 23 К 37/04, 16.08.71.

2.Авторское свидетельство СССР J 4О5273, кл, В 23 К 37/О4, 26.О6.72.

3.Патент США N 3329329, кп. 228-17, 04.07.67 (прототип).