SU795673A1

SU795673A1 - Tool for cross-wedge rolling

Info

Publication number: SU795673A1
Application number: SU792705824A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Садко
Original assignee: Физико-Технический Институт Анбелорусской Ccp
Priority date: 1979-01-04
Filing date: 1979-01-04
Publication date: 1981-01-15

Description

Изобретение относитс кобработке металлов давлением и может быть испо льзовано при производстве изделий типа тел вращени . Известен инструмент дл поперечно клиновой прокатки, содержащий боковые грани, клинообразную калибрующую площадку и наклонную деформирующую гра,нь с поверхностью, ограниченной ребром калибрующей площадки и ребром лежащим в одной из боковых граней инструмента 1 и 2 . Однако при такой конструкции наклонной деформирующей грани ее площадь контакта с прокатываемой заготовкой убывает по ходу прокатки до нул . В процессе прокатки это приводит к снижению интенсивности деформации заготовки наклонной деформируквдей гранью. Поэтому Дл осуществлени заданной работы деформации наклонной деформирующей гранью требуетс ее значительна прот женность что приводит к повышенной метгшлоемкости кл.чнового инструмента и снижению производительности осуществл емого на нем процесса прокатки. Цель изобретени - снижение металлоемкости клинового инструмента и повьаиение производительности осуществл емого на нем процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что деформирующа грань выполнена с высотой, посто нной по всей ее длине , причетл ребро деформирующей грани , лежащее в боковой грани, параллельно калибрующей площадке. На фиг.1 показан клиновой инструмент , аксонометрическа проекци ; на фиг.2 - сечение А-Д на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1. Клиновой инструмент (фиг.1) содержит , клинообразную калибрующую площадку В, заостренную к началу инструмента под углом {3, и наклонную деформирующую поверхность Г, заключенную между ребром 1, вл ющимс границей калибрующей площадки, и ребром 2, лежащими в боковой вертикальной плоскости, и парсшлельным кашибрующей площгщке В. Ребра 1 и 2 вл ютсв скрещивающимис пр мыми, через которые проходит образующа 3 наклонной деформирующей поверхности. В каждом из сечений (фиг.1,2 и 3) угол наклона боковой деформирующей поверхности й6 выполнен такии, чтобы высота наклонной деформирующей грани h былаThe invention relates to the co-processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of products such as rotation bodies. A tool for transversely wedge rolling is known, comprising side edges, a wedge-shaped calibrating area and an inclined deforming face, with a surface bounded by an edge of the calibrating area and an edge lying in one of the side faces of tool 1 and 2. However, with this design, the inclined deforming facets its area of contact with the rolled billet decreases in the course of rolling to zero. In the rolling process, this leads to a decrease in the intensity of the deformation of the workpiece by the inclined deformed face of the face. Therefore, in order to carry out a given work of deformation by an inclined deforming facet, its considerable length is required, which leads to an increased strain of the class tool and a decrease in the productivity of the rolling process carried out on it. The purpose of the invention is to reduce the metal intensity of the wedge tool and improve the productivity of the process carried out on it. The goal is achieved by the fact that the deforming face is made with a height that is constant along its entire length, and the edge of the deforming face lies in the side face parallel to the calibrating area. Figure 1 shows a wedge tool, axonometric projection; figure 2 - section aD in figure 1; on fig.Z - section bb in figure 1. The wedge tool (Fig. 1) contains a wedge-shaped calibrating pad B, pointed at the beginning of the tool at an angle of {3), and an inclined deforming surface G enclosed between rib 1, which is the boundary of the calibrating pad, and rib 2 lying in a lateral vertical plane and the paring slag of square B. The ribs 1 and 2 are intersecting lines through which the forming 3 inclined deforming surface passes. In each of the sections (Figs. 1.2 and 3), the angle of inclination of the lateral deforming surface d6 is made so that the height of the inclined deforming face h is

посто нна. Высоту выбирают такой, чтобы она была не меньше высоты наклонного участка очага деформации за готов к и 4, котора равна р-о1/2.constant The height is chosen such that it is not less than the height of the sloping section of the deformation zone for ready to and 4, which is equal to р-о1 / 2.

В процессе работы клиновому инст- рументу (фиг.1) сообщают поступатель ное движение,при котором вершиной угла fb клинообразной калибрующей площадки его внедр ют в прокатываемую заготовку, вызыва ее в{5ащение. Необходимую деформацию заготовки осуществл ют при пс иощи калибрующей площадки В и наклонной деформирующей грани Г. Причем, наклонна деформирующа грань Г, поскольку ее высота h фиг.2 и 3) равна высоте In the course of operation, the wedge tool (Fig. 1) is reported to have a forward movement, in which, by the apex of the angle fb of the wedge-shaped gage pad, it is inserted into the rolled billet, causing it to increase. The required deformation of the workpiece is carried out with the help of a gage of the calibrating area C and an inclined deforming face G. Moreover, the oblique deforming face is D, since its height h in Figs 2 and 3) is equal to the height

наклонного участка очага деформации заготовки 4, перекрывает- наклонный участок очага деформации, чем обеспечивает высокую интенсивность процесса по всей длине наклонной деформирующей грани.the inclined section of the deformation zone of the workpiece 4, overlaps the inclined section of the deformation zone, which ensures a high intensity of the process along the entire length of the inclined deforming face.

Применение предлагаемого инструмента дл прокатки детали позвол ет за счет интенсификации процесса деформации сократить длину инструмента от 560 мм до 500 мм дл инструмен та известной конструкции и экономить на кадцом комплекте инструмента 10кг инструментальной стали марки ЗХ2В8Ф.The use of the proposed tool for rolling parts allows, due to the intensification of the deformation process, to shorten the tool length from 560 mm to 500 mm for a tool of a known construction and to save 10 kg of tool steel ZX2V8F on the tool kit.

При стоимости 1 т стали ЗХ2В8Ф 1200 р., стойкости инструмента 10000 прокатанных деталей и годовой производственной программе 8000000 деталей в год, годовой экономический эффект от экономии инструментальной стали составл етAt a cost of 1 ton of steel ZH2V8F 1200 p., Tool life of 10,000 rolled parts and an annual production program of 8000000 parts per year, the annual economic effect from saving tool steel is

8000000 ,п , о Q..8,000,000, p, o Q.

100000 iO12 960 p.100000 iO12 960 p.

Кроме того, за счет сокращени длины инструмента на 60 мм из расчета , что средн скорость движени инструмента 0,8 м/сек, существующий In addition, by reducing the tool length by 60 mm on the basis that the average speed of the tool is 0.8 m / s, the existing

цикл прокатки 3 сек, длина хода прокатного устройства дл известного инструмента 0, 2,4 м и дл предлагаемого 2,4-0, 2,28 м, новый цикл прокатки составл етthe rolling cycle is 3 seconds, the rolling device travel for a known tool is 0, 2.4 m and for the proposed 2.4-0.2.2 m, the new rolling cycle is

о т Q . Эabout t q. Uh

- ° -- 2,85 сек. Увеличение- ° - 2.85 seconds Increase

2,42.4

производительностиperformance

линии в lines in

3 1,053 раз позвол ет допол2 ,853 1,053 times allows additional 2, 85

нительно производить 8000000,053 -8000000 424000 деталей в год. При себестоимости операции прокатки 0,04 коп. на одну деталь годовой экономический эффект от повышени производительности составл етIt is recommended to produce 8000000,053 -8000000 424000 parts per year. When the cost of the rolling operation is 0.04 kopecks. on one detail the annual economic effect of increasing productivity is

4240000,04 16960 р.4240000.04 16960 р.

Claims

1. Patent Czechoslovakia No. 147286, cl. 7 a 4, 01.09.71.

2. USSR author's certificate number 567533, cl. B 21 H 1/18, 04/30/75 (prototype).

one

5 B