SU1235567A1 - Mandrel for manufacturing ribbed tubes - Google Patents

Mandrel for manufacturing ribbed tubes Download PDF

Info

Publication number
SU1235567A1
SU1235567A1 SU843772227A SU3772227A SU1235567A1 SU 1235567 A1 SU1235567 A1 SU 1235567A1 SU 843772227 A SU843772227 A SU 843772227A SU 3772227 A SU3772227 A SU 3772227A SU 1235567 A1 SU1235567 A1 SU 1235567A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
groove
width
angle
inclination
Prior art date
Application number
SU843772227A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Георгиевич Поляков
Юрий Васильевич Санкин
Владимир Васильевич Руденков
Владимир Степанович Блинов
Original Assignee
Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова filed Critical Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority to SU843772227A priority Critical patent/SU1235567A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1235567A1 publication Critical patent/SU1235567A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  производства изделий с внутренними спиральными ребрами способом гор чей прокатки либо воло- чением.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of products with internal spiral ribs by hot rolling or drawing.

Целью изобретени   вл етс  повь;- шение срока службы оправки и улучшение качества изделий с трапециевидными ребрами.The aim of the invention is to increase the service life of the mandrel and improve the quality of products with trapezoid ribs.

На чертеже представлена предлагаема  оправка «The drawing shows the proposed mandrel "

Оправка состоит их хвостовика 1 и рабочей цилиндрической части 2 со спиральной канавкой 3. Ширина спи- ральной канавки и угол наклона ее боковых сторон выполнены измен ющимис  по длине рабочей части оправки и определ ютс  соотношениемThe mandrel consists of a shank 1 and a working cylindrical part 2 with a spiral groove 3. The width of the spiral groove and the angle of inclination of its sides are made varying along the length of the working part of the mandrel and are determined by the ratio

b 1 + (0,2 - 0,25)(1 )в;b 1 + (0.2 - 0.25) (1) c;

1 + (0,3 - 0,4)(1 - |-Ь)ф;25 1 + (0.3 - 0.4) (1 - | -b) f; 25

где L - длина рабочей части оправки L, - рассто ние от соответствующего сечени  до границы между хвостовиком и рабочей частью оправки;where L is the length of the working part of the mandrel L, is the distance from the corresponding section to the boundary between the shank and the working part of the mandrel;

b и В - соответственно ширина канавки у хвостовика и иа конце рабочей части;b and B - respectively, the width of the groove at the shank and at the end of the working part;

Ч и Ф - угол наклона боковых сторон канавки у хвостовика и на конце рабочей части.H and F is the angle of inclination of the sides of the groove at the shank and at the end of the working part.

Величина степени деформадаи и соответственно с этим интенсивность формировани  внутренних ребер возрас- тают вдоль очага деформации приблизительно по квадратичному закону, что объ сн етс  формой контактной поверхности между прокатываемой заготовкой и валком.The magnitude of the degree of deformability and, accordingly, the intensity of the formation of internal ribs increase along the deformation zone approximately according to a quadratic law, which is explained by the shape of the contact surface between the rolled billet and the roll.

Поэтому з кон изменени  параметров канавки принимаетс  в спедующем виде:Therefore, the limit of changing the parameters of the groove is taken as follows:

Ъ лЬB

(1(one

-л;.;-l;

) + В;) + B;

567567

.с 1 -V l;) .  .c 1 -V l;).

5 five

10ten

15 15

2020

2525

30thirty

5five

0 0

5five

00

где величины л Iv & ,с. характеризуют максимально возможный раз-брос значений ширины канавки и угла наклона ее боковых сторон при изменении ее формы, а В и - соответственно значени  ширины и угла наклона боко- Бьгх сторон канавки на конце рабочей части, обеспечивающие размеры готового ребра на трубе.where the values of l Iv &, p. characterize the maximum possible spacing of the width of the groove and the angle of inclination of its sides when changing its shape, and B and - respectively the width and angle of inclination of the side of the groove at the end of the working part, ensuring the dimensions of the finished ribs on the pipe.

Экспериментальными исследовани ми бьшо установлено, что величины , йЧ ,д,И должны измен тьс  в пределах соответственно (0,2-0,25)В и (0,3 - 0,4)Ф. При зтих услови х получаетс  требуема  форма ребер. Вершины профил  не скругл ютс  и на его боковой поверхности не образуетс  ступенек. При этом нижний предел значений ширины канавки соответствует случаю, когда ширина канавки В меньше, а верхний предел, когда она больше ширины выступа оправки, соответствующего профилю ребра.Experimental studies have established that the values, ЧЧ, g, and должны should vary within the limits (0.2-0.25) V and (0.3-0.4) F, respectively. Under these conditions, the required shape of the ribs is obtained. The profile tops are not rounded and no steps are formed on its side surface. The lower limit of the widths of the grooves corresponds to the case when the width of the grooves B is smaller, and the upper limit when it is larger than the width of the protrusion of the mandrel corresponding to the profile of the ribs.

Аналогично, верхний предел дл  угла с беретс  Ф ,-30, а нижний предел .Likewise, the upper limit for the angle c is F, -30, and the lower limit.

В процессе прокатки оправка с насаженной на нее заготовкой вводитс  в очаг деформации, при этом участок рабочей части оправки, примыкаюпщй к хвостовику 1, находитс  на входе в очаг деформации, а свободный конец оправки - на выходе из него. На прот жении всего процесса деформации оправка вращаетс  и как бы врезаетс  в металл. Но силы трени  между металлом, затекаю1цлм в канавку и ее боковыми поверхност ми при этом не возрастают до максимальных значений, так как форма канавки непрерывно измен етс , стороны кзнапки как бы убегают от металла.In the process of rolling, the mandrel with the workpiece mounted on it is inserted into the deformation zone, while the portion of the working part of the mandrel adjacent to the shank 1 is at the entrance to the deformation zone, and the free end of the mandrel is at the exit from it. Throughout the entire deformation process, the mandrel rotates and, as it were, cuts into the metal. But the frictional forces between the metal, flowing into the groove and its side surfaces do not increase to the maximum values, since the shape of the groove continuously changes, and the sides of the metal run away from the metal.

По сравнению с известной действующей оправкой предлагаема  оСтацает повьпиенным сроком службы и обеспечивает получение изделий со спиральными трапециевидными ребр мн правки ь но и формы.Compared with the known existing mandrel, it offers a twofold lifetime and provides products with spiral trapezoidal edges and many shapes.

Claims (1)

ОПРАВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕБРИСТЫХ ТРУБ, содержащая хвостовик и цилиндрическую рабочую часть со спиральной канавкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы оправки и улучшения качества изделий с трапециевидными ребрами, ширина канавки И угол наклона ее сторон переменны по длине оправки и при этом отношения ширины канавки и угла наклона ее сторон у хвостовика соответственно к ширине и углу наклона ее сторон на конце рабочей части составляют = 1 + (0,2 - 0,25)(1 -/А >»Mandrel for the production of ribbed tubes, comprising a shank and a cylindrical working part with a spiral groove, characterized in that, in order to increase the life of the mandrel and improve the quality of products with trapezoidal ribs, the width of the groove And the angle of inclination of its sides are variable along the length of the mandrel and the width of the groove and the angle of inclination of its sides at the shank, respectively, to the width and angle of inclination of its sides at the end of the working part are = 1 + (0.2 - 0.25) (1 - / A> " Р = 1 + (0.3 - 4,0)(1 ), где Ь , ч - ширина канавки и угол наклона ее сторон у хвостовика оправки*,P = 1 + (0.3 - 4.0) (1), where b, h are the width of the groove and the angle of inclination of its sides at the mandrel shank *, В, Т - ширина канавки и угол наклона ее сторон на конце рабочей части;B, T - the width of the groove and the angle of inclination of its sides at the end of the working part; - расстояние от хвостовика до канавки;- distance from the shank to the groove; L р - длина рабочей части оправки оL p - the length of the working part of the mandrel o SU „„1235567SU „„ 1235567
SU843772227A 1984-07-18 1984-07-18 Mandrel for manufacturing ribbed tubes SU1235567A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843772227A SU1235567A1 (en) 1984-07-18 1984-07-18 Mandrel for manufacturing ribbed tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843772227A SU1235567A1 (en) 1984-07-18 1984-07-18 Mandrel for manufacturing ribbed tubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1235567A1 true SU1235567A1 (en) 1986-06-07

Family

ID=21131322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843772227A SU1235567A1 (en) 1984-07-18 1984-07-18 Mandrel for manufacturing ribbed tubes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1235567A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2560482C1 (en) * 2014-02-28 2015-08-20 Публичное акционерное общество "Северский трубный завод" Screw rolling mill mandrel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 505457, кл. В 21 В 21/00, 1974. Патент DE № 2303172, кл. В 21 С 37/20, 1975. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2560482C1 (en) * 2014-02-28 2015-08-20 Публичное акционерное общество "Северский трубный завод" Screw rolling mill mandrel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3768291A (en) Method of forming spiral ridges on the inside diameter of externally finned tube
KR870004745A (en) Self-fixed purchasing screws, rolling method and rolling flat dies
US3795125A (en) High-fin integral finned tube of heat-resisting alloys, and multi-pass process for making the same
US4430036A (en) Thread forming fastener
SU1235567A1 (en) Mandrel for manufacturing ribbed tubes
SU1251981A1 (en) Flanged section
SU821009A1 (en) Apparatus for rolling variable-section shapes
SU1219178A1 (en) Low-through shape
SU973220A1 (en) Ingot mould for making sheet ingots
SU821001A1 (en) Tool for cross-wedge rolling
SU1260092A1 (en) Rolls for ball helical rolling mill
SU810404A2 (en) Ring for broaching tools
US1885132A (en) Method of shaping composite rods
SU839633A1 (en) Roll for cold rolling
RU54832U1 (en) ROLLING FITTINGS FOR ROLLING VARIETY PROFILES
SU710738A1 (en) Tool for transverse-wedge rolling
SU984522A1 (en) Sheet rolling stand rolling roll
RU2006300C1 (en) Roll for stepped rolling of square strips
SU617139A1 (en) Tool for transverse-wedge rolling
SU1205946A1 (en) Fluted sheet
SU1251980A1 (en) Flanged section
RU2068309C1 (en) Roll unit
SU1189520A1 (en) Method of periodic cold rolling of tubes
SU1215777A1 (en) Roll for lengthwise tube rolling
RU54840U1 (en) TOOL FOR ROLLING THREADS ON WAY SCREWS