SU794927A1 - Устройство загрузки станков - Google Patents

Устройство загрузки станков

Info

Publication number
SU794927A1
SU794927A1 SU772562758A SU2562758A SU794927A1 SU 794927 A1 SU794927 A1 SU 794927A1 SU 772562758 A SU772562758 A SU 772562758A SU 2562758 A SU2562758 A SU 2562758A SU 794927 A1 SU794927 A1 SU 794927A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
satellite
beams
satellites
platform
movement
Prior art date
Application number
SU772562758A
Other languages
English (en)
Inventor
Р.Л. Немировский
М.И. Гинзбург
Original Assignee
Одесское специальное конструкторское бюро прецизионных станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесское специальное конструкторское бюро прецизионных станков filed Critical Одесское специальное конструкторское бюро прецизионных станков
Priority to SU772562758A priority Critical patent/SU794927A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU794927A1 publication Critical patent/SU794927A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/14Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
    • B23Q7/1426Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices
    • B23Q7/1442Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices using carts carrying work holders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)

Description

(21)2562758/25-О8
(22)20.12.77
(46) ЗО,О5.83, Бюп. № 20 (72) Р. Л. Немировский и М. И. Гинзбург
(71) Оцесское специальное конструкторское бюро прецизионных.станков
(53)62-229,6(088.8)
(56) 1. Авторское свипетельство СССР по за вке № 2524444, кл. В 23 Q 41/О2, 1977.
(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗКИ СТАНКОВ, содержащее цвухместный перегружатель с захватами дл  приспособлений-спутников , установленными с возможностью перемещени  в направлении станка
и накопител , отличающеес  тем, что, с целью повышени  напежности установки спутников и повьшени  произво- цительности, перегружатель выполнен в вице трех св занных межцу собой штанг, установленных с возможностью перемещени  в направлении станка и накопител .
2.Устройство по п. 1, отличающее с   тем, что на боковой поверхности штанг установлены звезцочки и две пары т говых цепей, огибаюших эти звездочки , причем захваты установлены на упом нутых цеп х с возможностью перемещени  относительно перемещени  щтанг.
3.Устройство по пп. 1 If 2, отличающеес  тем, что несуща  часть щтанг выполнена в вице рольганга. Изобретение относитс  к области стан кос троени , а именно к устройствам сме спутников на металлорежущих станках. Оно может быть использовано на сверлильных , фрезерных, расточных, хонинго- вальных и цругшс станках дл  механизированной или полностью автоматической смеры пр моугольных спутников. Известно устройство загрузки станков содержащее подвижную авухпозиционную кйретку с захватами цл  приспособлений спутников, установленными с возможностью перемещени  в направлении станка и накопител  ij . Недостатками этого устройства  вл  ютс  неточность установки приспособлени спутников и невысока  производительность . С целью повышени  надежности устан вки спутников и производительности каретка снабжена трем  щтангами, жестко св занными между собой, установленным с возможностью перемещени  в направле- НИИ станка и накопител , на боковой поверхности которых установлены звездочк и две пары т говых цепей, огибающих эт звездочки, причем захваты установлены на упом нутых цепах с возможностью перемещени  относительно перемещени  щтанг, а внещн   несуща  часть штанг выполнена в виде рольганга. На фиг. 1 изображен в плане пример конструктивного исполнени  предлагаемо- го устройства и обслуживаемый им горизонтальный станок типа обрабатывающий центр ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-Б на фиг. 3; на фиг, 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 изображен в плане вариант устройства, о бслужи вающего несколько станков. Устройство состоит из перегружател  1 (см. фиг. 1), пр моугольных смен-, ных спутников 2 - 6 и приемнике 7 (см, фиг. 2). Спутники 2, 3, 4, 5 и 6 выполнены в виде плит, например, с Т -образными пазами 8 (см. фиг. 3), преднааначенными дл  установки и зажима заготовок, Б спутник 1Х имеютс  базовые плоскости 9 (см. фиг. 2), которыми он укладываетс  на приемник 7, Эти плоскости ориенти руют спутник на приемнике 7 в вертикальном направлении. Ориентаци  спутника на приемнике 7 во всех направлени х в горизонтальной плоскости осуществл етс , например, с помощью двух выдвижных 111тырей фиксаторов (на фигурах не показаны). Приемник 7 установлен на столе Ю станка и содержит механизмы выдвижени  фиксаторов, а так се механизмы зажима спутника на приемнике 7 (перечисленные механизмы приемника на фигурах не показаны ), Перегруисатель 1 выполнен в виде трех телескопических балок, состо щих из неподвижных и подвижных частей. Неподвижные части балок закреплены на платформе 11. Эти части у к.йних балок выполнены в виде рельсов 12 и 13 (см. фиг. 3), а у средней в вице двух скрёпленны,х между собой швеллеров 14 и 15, Подвижные части выполнены в виде балок 16, 17 и 18 П -образного сечени . Балки 16 и 18 лежат своими плоскост ми 19 и 2О на верхних обрабо тайных плоскост х рельсов 12 и 13. Балка 17 средней части лежит на верх ней обработанной плоскости 21 швелле ров 14 и 15, Балки 16 и 18 сопр жены с боковыми обработанными плоскост ми 22, 23, 24 и 25 рельсов 12 и 13, Эти плоскости удерживают балки 16 и 18 в боковом направлении. Балка 17 удерживаетс  в том же нап влении относительно щвеллеров 14 и IS прикрепленной к ней рейкой 26, котора  входит в паз, образованный швеллерами 14 и 15. Балка 17 св зана с балками 16 и 18 полками 27 и 28. в результате чего все подвижные части телескопических балок св заны в единую каретку, имеющую возможность скользить вдоль рельсов 12 и 13 и швеллеров 14 и 15, Дл  уменьшени  сил трени  ка тру- шихс  поверхност х балок 16, 17 и 18 могут быть, например, закреплены плалки из телефона или установлены ролики (на фигурах не показаньО, Вс  каретка удерживаетс  на рельсах 12 и 13 и на щвеллерах 14 и 15 обратными планками 29, которые закреплены на балках 16 и 18, Рейка 26 зацеплена с шестерней, св занной с приводом перемещени  каретки (на фигурах не показаны). С внешней стороны на балках 16, 17 и 18 установлены р ды роликов ЗО, 31, 32, 33, 34, 35, 36 и 37. Ролики 31, 32, 35 и 36 могут входить з пазы, расположенные в боковых поверхност х спутников, и нести их на себе. Ролики 30, 33, 34 и 37 удерживают спутники в промежутках между балкаМИ 16, 17 и 18. Таким образом в упом нутых промежутках между балками 16 и 17, а также межау бапками 17 и 18 выполнены цва рольганга. На балках 16 и 18 установлены цеп- ные транспортеры, каждый из которьк со цержит две расположенные в параллельных плоскост х цепные передачи. Одна из этих передач (см. фиг. 4) состоит из цепи 38, ведущей звездочки 39, вецо мых звездочек 40 т 41. и нат жных роликов 42 и 43. Друга  цепна  передача содержит цепь 44 (см. фиг. 5), ведущую 45 и ведомую 46 звездочки и нат жные ролики 47. Ведуща  звездочка 45 этой передачи и ведома  звездочка 4О первой цепной передачи закреплены на одном валу. Ведуща  звездочка 39 (см. фиг. З) первой цепной передачи жестко св зана через вал 48 с реечной шестерней 49, котора  зацеплена с рейк(Й4 5О. Последн   жестк закреплена на рельсе 12. На цеп х 38 и 44 установлен корпус 51 (см. фиг. б) в котором размещен щтырь 52, имеющий возможность перемещени  в осевом на- правлении. Штырь 52 может входить в отверстие 53, расположенное в каждом из спутников, и он св зан с рычагом 54 с электромагнитом- 55. Рычаг 54 также св зан с пружиной (на фигурах не показана), воздействующей на него в направлении, противополож ном действию электромагнита 55. Второ транспортер, размещенный на балке 18, имеет аналогичную конструкцию. Платформа 11 установлена на колесах 56 (см.фиг. 2), опирающихс  на рельсы 57 и 58. Последние установлень на основании 5D, в направлении, перпен- цикул рном рельсам 12 и 13. На боковы щеках платформы 11 установлены обратные планки 6О. На платформе 11 устано лены привод ее перемещени  и система путевого контрол  (на фигурах не пока- заны). На основании 59 перегружател  1 установлен стеллаж 61, на котором размещены сменные спутники 4, 5 и 6. Количество спутников, размещенных на сте лаже, его длина и длина основани  59, в основном, завис т от различных эксплу атационных факторов обслуживаемого уст ройства станка, от конфигурации и сложности обрабатываемых деталей, количества одинаковых обрабатываемых деталей в партии, поступающей на обработку и ар. Количество спутников на стеллаже 61, в зависимости от вли ни  отме ченных выше 4йкторОЕ, может колебатьс  от авух ас п тнадцати-авадцати щтук. Сменные спутники, установлены на стеллаже 61 параллельно спутнику 3, размещенному в промех утке между балками 17 и 18. Рассто ние между сменными спутниками равно рассто нию межау ос ми рольгангов. Основание 50 св зано с помощью планок 62 и 63 с основанием 64 обслуживаемого стан.ча. Смена спутников прюизводитс  слецую щим образом. По окончании обработки детали стол 10 станка перемешаетс  в горизонтальной плоскости совместно с приемником 7, нес тлттм отработанный спутник 2, н выходит в исходное положение, изображенное на фиг. 1. При этом платформа 11 установ- лена так, что ось спутника 2 совпадает с осью рольганга, размещенного между балками 16 и 17. Затем привод перемещени  каретки воздействует на рейку 26. Последн   перемещает вдоль рельсов 12 и 13 в направлении к спутнику 2 балку 17 и св занные с ней полками 27 и 28 балки 16 и 18, Одновременно с этим вращаютс  шестерни 49, взаимодей. ствующие с роликами 50, закрепленными на рельсах 12 и 13. От щестерен 49 через валы 48 вращение передаетс  звездочкам 39. Последние перемещают цепи 38 и св занные с ними через звездочки 40 и 45 цепи 44. Цепи 38 и 44 перемещают корпуса 51 и, размещенные в них щтыри 52 вдоль балок 16 и 18 в направлении к спутнику 2, Один из шты. рей 52, который размещен на транспортере , установленном на балке 18, под действием включенного электромагнита 55 рычагом 54 удерживаетс  в отвер стии 53 спутника 3 и перемещает его в том же направлении по рольгангу, состо щему из роликов 34, 35, 36 и 37. В это врем  электромагнит 55 второго щтыр  52, размешенного на цепном транспортере , установленном на балке 16, выключен, а np oKHHa, св занна  с рычагом 54, удерживает его в утопленном положении. Благодар  этому штырь это го транспортера беспреп тственно прохо- . дит мимо спутника 2. Скорость перемешени  спутника 3 относительно балок 17 и 18 зависит от скорости перемещени  самих балок 17 и 18 относительно рельса 13 и щвеллеров 14 и 15, а также от соотношени  начальных диаметров щестерен 49 и звездочки 39. Движение спутника 3 и балок 16, 17 и 18 производитс  до совпацени  торцов спутников 3 и 2, после чего привод пере мещени  каретки отключаетс . При этом соотношение скоростей движени  спутника 3 относительно балок 17 и 18, и самих балок 16, 17 и 18 относительно рельсов 12 и 13 выбрано так, что в конце хода торец балки 17 несколько выступает за пределы .торцов спутни ков 2-й 3 либо совпадает с ними. Край нее положение балок 16, 17 и 18, а также спутника 3 изображено на фиг. 1 штрих-пунктирными лини ми. Во врем  движени  балка 17 взаимо действует с механизмами выдвижени  фиксаторови зажима спутников, размещенными в приемнике 7. Эти меха низмы вывод т фиксаторы из спутника 2 и его отжимают. При отключении привода перемещени  каретки электромагнит 55 и пружина, св занна  с рычагом 54, выводит штырь 52 из отверсти  53, расположенного, в спутнике 3. После остановки балок 16, 17 и 18 включаетс  привод перемещени  платформы 11, который ее сдвигает влево (см. левое положение каретки, изображенное штрих-пунктирными лини ми на фиг. 1). При этом спутник 2 сходит с приемника 7, а на его место постепенно устанавливаетс  спутник 3. Величина хода платформы 11 определ етс  системой путевого контрол , котора  после установки спутника 3 на приемнике 7 выключает привод перемещени  платформы 11 и включает в обратном направ лении привод перемещени  каретки. Балки 16, 17 и 18 перемешаютс  в обратном направлении и привод т в ствие цепные транспортеры, которые также начинают двигатьс  в обратном направлении. Одновременно включаетс  электромагнит 55, расположенный на цепном транспортере, устаноЕленном на балке 16. Электромагнит 55 воздействует через рычаг 54 на штырь 52 и выдвигает его из корпуса 51, При движении корпуса 51 относительно спутника 2 штырь 52 входит в отверстие 53 расположенное на нем, и перемещает спутник 2 вдоль балок 16 и 17 в направ лении к стеллажу 61. При этом балка 17 механизмы завод т фиксаторы в спутник 3 и зажимают его на приемнике 7. Движение спутника 2 осуществл етс  по роликам 31 и 32. В прюмежутке между балками 16 и 17 его удерживают ролики ЗО и 32. Движение спутника 2 и ба лок 16 и 17 и 18 производитс  до совпаде- ки  задних торцев спутника 2 и балки 17. После этого привод движени  каретки отключаетс  и включаетс  привод плат- формы 11« Платформа 11 движетс  вдоль рель. сов 57 и 5&, Направлением ее движени , скоростью и величиной ее хода управл ет св занна  с ней система путевого контра л . Движение платформы 11 производитс  до установки спутника 2 против свободного места на стеллаже 61. В этот момент привод перемещени  платформы 11 откл1Очаетс  и снова включаетс  привод переме- шени  каретки в направлении, при кото- ром балки 16, 17 и 18 двигаютс  на стеллажа.х 61, При этом спутник 2 постепенно съезжает с балок 16 и 17 и плоскост ми 9 устанавливаетс  на верхнюю плоскость стеллажа 61. Когда то{вды спутника 2 совпадают с торцами спутников 5 и 6, установленных на стеллаже 61, отключаетс  электромагнит 55, расположенный на цепном транспортере, который размещен на балке 16. Под действием , св занной с рычагом 54, штырь 52 выводитс  из отверсти  53 спутника 2, Одновременно привод пере- мешени  каретки реверсируетс , и балки 16, 17 и 18 отвод тс  в исходное положение (изображенное жирными лини ми на фиг. 1), а спутник 2 остаетс  на стеллаже 61. После установки балок 16, 17 и 18 в исходНЭе положение привод перемещени  каретки отключаетс . Установленный на стеллаже 61 отработанный спутник 2 очищают от стружки . Контролируют закрепленную на нем обработанную деталь и в случае годности ее снимают. Затем спутник 2 окончательно очищают от пыли, стружки и охлаждающей жидкости, а на его рабочую поверхность устанавливают новую заготовку, Дл  подвода нового спутника к станку включают привод перемещени  платформь 11, Он двигает платформу 11 до места на стеллаже 61, где установлен новый спутник. При этом платформа 11 устанавливаетс  так, что новый спут
выключаетс  и оцновременно включаетс  привоп перемещени  каретки так, чтобы балки 16. 17 и 18 перемещались на стеллаж 61, Перемещение балок 16, 17 и 18 производитс  цо совпадени 
оси штыр  52, размещенного на цепном транспортере, установленном на балке 18 с осью отверсти  53, размешенного на спутнике. При совмещении этих осей включаетс  электромагнит 55 и,
взаимодейству  через рычаг 54 на штырь 52, заводит его в отверстие 53, а привод перемещени  каретки реверсируетс . Балки 16, 17 и 18 и расположенные на них цепные транспортеры начинают двигатьс  в обратную сторону.
Так как щтыри 52 двигаютс  со значительно большей скоростью, чем балки 17 и 18, новый спутник постепенно зат гиваетс  на ролики 35 и 36, Балки 16, 17 и 18 двигаютс  до своего исходного положени , после чего привод их перемещени  отключаетс . Одновременно включаетс  привод перемещени  платформы 11, который ее перемешает в направлении к обслуживаемому станку. Движение платформы 11 на всем ее пути управл етс  системой путевого контрол . Когда платформа 11 подъезжает к станку эта система обеспечивает правильную ее установку в исходное положение дл  последующей смены спутников (см. фиг. 1).
Описанное устройство может быть использовано дл  обслуживани  нескольких станков (фиг, 7), например горизонталького бесконсольно-фрезерного станка 65, горизонтально-расточного станка 66 с крестовым столом, горизонтального станка типа обрабатывающий центр 67, имеющего подвижную колонну и два поворот- ных стола, вертикально-сверлильного станка 68 с револьверной головкой и других. Обслуживание нескольких станков возможно при условии, что на всех станках
могут быть установлены одинаковые спутники, этом все обслуживаемые станки должны быть установлены вдоль основани  59 так, чтобы в исходном дл  смены положени  все спутники были параллельны друг другу, а рассто ние от их центров до оси платформы 11 было одинаковым. Основ;ание 59 удлин етс  так, чтобы платформа 11 могла подъехать к любому из обслуживаемых станков . Дл  этого оно, например, может стыковатьс  из отдельных секций (см, фиг, 7), Управление движени ми платформы 11, балок 16, 17 и 18, а также включением электромагнитов 55 в этом варианте может прюизводитьс  как вручную, так и от числовой или цикловой системы программного управлени . В наиболее автоматизированном варианте управлени  указанными вьпие элементами перюгружател  1 может производитьс  отэлектронной вычислительной машины.
В этом варианте устройство работает аналогично описанному выше, обслуживающему один станок. Выбор обслуживаемого станка производитс  по заранее заданной программе системой путевого контро л  движени  платформы 11. Разгрузка и загрузка спутников может производитьс  непосредственно на стеллаже 61, а теисже на специально организованном рабочем месте, оснащенном, например, механизированными устройствами дл  очистки спутников, крепежным и контрольным инструментом, измерительной машиной и др. В последнем случае отработанные спутники с помощью специальных или универсальных подъемно-тр)анспортных средств подаютс  со стеллажа 61 на это рабочее место и теми же средствами новые спутники, с установленными на них заготовками, подаютс  и устанавливаютс  на стеллажах 61,
Фиг.
63
6
Фиг. г
Фиг.5
6-в
5t
ЖГдз cp cp Ф Ф ;
L-h
2-ПГТ-Й Фиг.5
.Y-mtJ fe -;
51
5
SU772562758A 1977-12-20 1977-12-20 Устройство загрузки станков SU794927A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772562758A SU794927A1 (ru) 1977-12-20 1977-12-20 Устройство загрузки станков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772562758A SU794927A1 (ru) 1977-12-20 1977-12-20 Устройство загрузки станков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU794927A1 true SU794927A1 (ru) 1983-05-30

Family

ID=20741440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772562758A SU794927A1 (ru) 1977-12-20 1977-12-20 Устройство загрузки станков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU794927A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2785910C1 (ru) * 2019-09-11 2022-12-14 Бавиус Технологи Гмбх Устройство для манипулирования паллетами с обрабатываемыми заготовками при их смене на горизонтальном обрабатывающем центре

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2785910C1 (ru) * 2019-09-11 2022-12-14 Бавиус Технологи Гмбх Устройство для манипулирования паллетами с обрабатываемыми заготовками при их смене на горизонтальном обрабатывающем центре
RU2788388C1 (ru) * 2019-09-11 2023-01-18 Бавиус Технологи Гмбх Устройство для манипулирования паллетами с обрабатываемыми заготовками при их смене на горизонтальном обрабатывающем центре, а также горизонтальный обрабатывающий центр

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19510498C2 (de) Werkzeugwechseleinrichtung mit einem aus mehreren Teilspeichern bestehenden Werkzeuspeicher
DE2944540C2 (de) Beschickungs- und Entladevorrichtung an Werkzeugmaschinen
DE4409532C2 (de) Handhabungssystem
DE2739534C2 (de) Werkzeugwechselvorrichtung
DE3519706C2 (ru)
DE19601433C2 (de) Mehrstationen-Werkzeugmaschine
EP1291122A2 (de) Fräs- und Bohrbearbeitungszentrum
EP0908269B1 (de) Werkzeugmaschinengruppe mit zwei einander gegenüberstehenden Bearbeitungseinheiten
DE3505138C2 (ru)
DE2033026A1 (de) NC-gesteuerte Bearbeitungsvorrichtung zum Ausführen mehrerer Arbeitsgänge an einem Werkstück
EP0885686A1 (de) Bearbeitungszelle
DE19904859A1 (de) Drehmaschine mit zwei Werkstückspindeln
DE1912362A1 (de) Mehrzweck-Werkzeugmaschine
DE3722180C2 (de) Transfermaschine
DE3803219C2 (ru)
EP1459838B1 (de) Vertikal-Bearbeitungszentrum
EP3117954B1 (de) Bearbeitungsmaschine mit werkstückbeladeeinrichtung
SU794927A1 (ru) Устройство загрузки станков
US4901840A (en) Apparatus for transferring work-supporting pallets
DE4435024C2 (de) Bohr- und Fräsmaschine mit verfahrbarer Werkstückspannvorrichtung
DE3043361C2 (de) Automatische Palettenwechseleinrichtung für Werkzeugmaschinen
DE19652460C1 (de) Werkzeugmaschine mit mehreren Spindeln
EP0129677A2 (de) Bearbeitungszentrum für Fräs- und Bohrarbeiten
DE3316999A1 (de) Vorrichtung zur speicherung von werkzeugen einer automatischen werkzeugmaschine
DE3530982A1 (de) Zweispindlige, numerisch gesteuerte drehmaschine