SU794093A1

SU794093A1 - Method of preparing flax roving to spinning

Info

Publication number: SU794093A1
Application number: SU782604901A
Authority: SU
Inventors: Мария Яковлевна Кантер; Валентин Алексеевич Никитков; Елена Васильевна Николаева; Людмила Дмитриевна Коновалова
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательскийинститут Промышленности Лубяныхволокон
Priority date: 1978-04-10
Filing date: 1978-04-10
Publication date: 1981-01-07

Description

1one

Изобретение относитс к текстильному производству, а именно к технологии подготовки луб ных БОЛО.КОН к пр дению.The invention relates to textile production, in particular, to the technology for preparing bast BOLO.KON for spraying.

Дл получени лр жи высоких номеров требуетс интенсиВНа делигнификаци , и элементаризаци луб ного, волокна.In order to obtain high numbers, it requires intensification of delignification, and elementalization of bast fiber.

С этой целью ровницу из луб ного волокНа подвергают окислительной варке, щелочно-перекисной обработке или обработке нейтральными слабощелочными или кислыми водньгми растворами хлорита натри 1.To this end, the roving of the labial fiber is subjected to oxidative cooking, alkaline peroxide treatment, or treatment with neutral, weakly alkaline or acidic water solutions of sodium chlorite 1.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ подготовки льн ной ровницы к пр дению, согласно которому ровницу обрабатывают сначала при 80°С IB течение 90 мин в водном растворе, содержащем (г/л): хлорит натри в расчете .на активщьгй хлор 1,5, нитрат натри 5,0, серную кислоту до рН 2,3, промыв.ают водой и обрабатывают при в течение 90 мин В водном растворе, содержащем (г/л): перекись водорода в расчете на активный кислород 0,7, соду кальцинированную 5,0, силикат натри 4,0, с заключительной промывкой водой в .несколько стадий 2.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the method of preparing the flax rover for spraying, according to which the rove is first treated at 80 ° C IB for 90 minutes in an aqueous solution containing (g / l): sodium chlorite per calculation. for active chlorine 1.5, sodium nitrate 5.0, sulfuric acid to pH 2.3, washed with water and treated for 90 min. In an aqueous solution containing (g / l): hydrogen peroxide per active oxygen 0.7, soda ash 5.0, sodium silicate 4.0, with final rinsing water in several stages 2.

Данный способ позвол ет достичь высокой степени элементаризации льноволокна.This method allows to achieve a high degree of flax fiber elementarization.

Однако недостатками этого способа вл ютс значительна длительность процесса, выделение двуокиси хлора, ухудшающей услови труда, увеличение жесткости пр жи и ухудшение ее накрашиваемости за счет присутстви в перекионом растворе силиката натри , недостаточна степень белиз,ны , что вызывает необходимость дополнительной отбелки льноизделий .However, the disadvantages of this method are the long duration of the process, the release of chlorine dioxide, which deteriorates working conditions, the increase in yarn stiffness and the deterioration of its dyeability due to the presence of sodium silicate in the peroxide solution, insufficient whiteness, which necessitates additional bleaching of flax.

Цель изобретени - сокращение времени обработки и повышение степени белизны ровницы. Да на цель достигаетс способом подготовки льн ной ровницы по изобретению, который, как и известный способ, включает обработку ровницы в водном растворе хлоритом натри и перекисью водорода и отличаетс от известного- способа тем, чтОThe purpose of the invention is to reduce the processing time and increase the whiteness of the roving. Yes, the goal is achieved by the method of preparing the flax roving according to the invention, which, like the known method, involves treating the roving in an aqueous solution with sodium chlorite and hydrogen peroxide and differs from the known method in that

обработку провод т в растворе, содержащем одновременно хлорит натри 2-6 г/л в расчете на активный хлор и пере,кись водорода 2-6 г/л в расчете на активный кислород, при 60-90°С в две стадии: сначала при рН 2-4 в течение 30-60 мин, а затем при рН И-13 в течение 20- 30 iMHH.The treatment is carried out in a solution containing simultaneously sodium chlorite 2-6 g / l in terms of active chlorine and hydrogen peroxide 2-6 g / l in terms of active oxygen, at 60-90 ° C in two stages: first with pH 2-4 for 30-60 min, and then at pH I-13 for 20-30 iMHH.

Дл установлени рН раствора 2-4 на первой стадии в раствор ввод т муравьи.ную , щавелевую, уксусную, серную, сол ную или фосфорную кислоту. Дл повышени рН раствора до 11-13 на второй стадии в pacTBfOp ввод т гидроокись щелочных Металлов. Перекись водорода промотирует действие хлорита натри иа первой стадии, обработки, поэтому нроцесс удалени лигнина и других нецеллюлозных примесей протекает более быстро и полно. Обработка перекисью водорода в щелочной среде завершает продесс очистки луб ного волокна.To establish the pH of the solution 2-4 in the first stage, formic, oxalic, acetic, sulfuric, hydrochloric or phosphoric acid is introduced into the solution. To raise the pH of the solution to 11-13 in the second stage, alkaline metal hydroxide is introduced into pacTBfOp. Hydrogen peroxide promotes the action of sodium chlorite in the first stage of processing, therefore, the process of removing lignin and other non-cellulosic impurities proceeds more quickly and completely. The treatment with hydrogen peroxide in an alkaline medium completes the process of purification of the labial fiber.

Пример 1. Льн ную стланцевую роввицу с линейной Плотностью 1000 текс 0|брабатыв1ают на аппарате фирмы Кальбоде-Бликк с П1ерфорированными патронами при модуле ванны 10 сначала при 60°С в течение 30 мин в водном растворе, содержащем (т/л): хлорит «атри в расчете на активный хлор 2, перекись водорода в расчете -на активный кислород 2,5, серную кислоту до рН 2,0, а затем в раствор ввод т едкий натр до рН 13, нагревают за 5 мин раствор до 80°С и продолжают обработку при этой температуре еще 15 ми:н. В заключение ровницу (Промывают дважды водой при 70°С л один раз холодной водой.Example 1. A flax stretched rovvitsu with a linear density of 1000 tex 0 | is processed on a Kalbod-Blik apparatus with Pierced cartridges with a bath module 10, first at 60 ° C for 30 minutes in an aqueous solution containing (t / l): chlorite " air per active chlorine 2, hydrogen peroxide per active oxygen 2.5, sulfuric acid to pH 2.0, and then sodium hydroxide is added to the solution to pH 13, the solution is heated to 80 ° C for 5 minutes and continue processing at this temperature for another 15 mi: n. Finally, rove (wash twice with water at 70 ° C l once with cold water.

Пример 2. Обрабатывают льн ную ровницу на том же аппарате, что в примере 1, в растворе, содержащем (г/л): хлорит натри в расчете на активный хлор 5, перекись водорода в расчете на активный кислород 2, сначала 40 мин при- 80°С при рН 2,3, создаваемом щавелевой кислотой, а затем 30 мин при 80°С и рН 12, создаваемом при введении в раствор гидроокиси натри . Заключительную промывку провод т , как в-примере 1. .Example 2. Flax roving is processed on the same apparatus as in example 1, in a solution containing (g / l): sodium chlorite per active chlorine 5, hydrogen peroxide per active oxygen 2, first 40 minutes 80 ° C at a pH of 2.3, created by oxalic acid, and then 30 minutes at 80 ° C and a pH of 12, created when sodium hydroxide is added to the solution. The final rinsing is carried out as in Example 1..

Пример 3. Льн ную ровницу обрабатывают в водном растворе, содержащемExample 3. Flax roving process in an aqueous solution containing

(г/л): хлорит натри в расчете на активный хлор 6, перекись водорода в расчете на активный кислород 6, уксусна кислота до рН 4, при 90°С в течение 60 мин, затем ввод т в раствор едкий натр до рН 11 и продолжают обработку еще 30 мин.(g / l): sodium chlorite per active chlorine 6, hydrogen peroxide per active oxygen 6, acetic acid to pH 4, at 90 ° C for 60 minutes, then sodium hydroxide is added to pH 11 and continue processing for another 30 minutes.

Заключительную промывку провод т аналогично примеру 1. .The final rinsing was carried out analogously to example 1..

Пример 4. Льн ную ровницу обрабатывают при 80°С в течений 30 мин в растворе , содержащем (г/л): хлорит натри в расчете на активный хлор 4, перекись водорода в расчете на активный кислород 2, уксусную кислоту до рН 3,5, смачиватель 1, затем добавл ют в раствор едкий натр до рН 12-13 и обработку продолжают еще 30 мин.Example 4. Flax roving is treated at 80 ° C for 30 minutes in a solution containing (g / l): sodium chlorite per active chlorine 4, hydrogen peroxide per active oxygen 2, acetic acid to pH 3.5 wetting agent 1, then sodium hydroxide is added to the solution to pH 12-13 and processing is continued for another 30 minutes.

Пример 5 (сравнительный).Example 5 (comparative).

Льн ную ровницу обрабатывают сначала водным раствором хлорита натри; , а затем после слива раствора и промьшки водным раствором перекиси водорода. При этом концентрации растворов, рН и врем обработки аналогичны- двум стади м одновременной обработки хлоритом натри и, перекисью .водорода по примеру 4.Flax rovings are treated first with an aqueous solution of sodium chlorite; and then after draining the solution and rinsing with an aqueous solution of hydrogen peroxide. The concentrations of the solutions, the pH and the processing time are similar to two stages of simultaneous treatment with sodium chlorite and hydrogen peroxide in Example 4.

Пример 6 (сравнительный).Example 6 (comparative).

Льн ную ровницу обрабатывают, как в примере 5, но раствор хлорита натри не сливают, а перекись водорода ввод т в раствор после завершени первой стадии обработки;.The flax roving is treated as in Example 5, but the sodium chlorite solution is not drained, and hydrogen peroxide is introduced into the solution after the first processing stage is completed ;.

Результаты сравнительных испытаний пр дильной способности ровницы и качества пр жи, полученной на лр днльных машинах ПМ.-88-Л5 с ремешковыми выт жными приборами, приведены в таблице .The results of the comparative tests of spinning roving capacity and yarn quality obtained on PMM-88-L5 double-layer machines with strap-drawing devices are shown in the table.

Данные таблицы показывают, что при значительном сокращении времени обработки способ по изобретению по сравнению со способом-прототипом позвол ет сохранить на том же уровне или даже несколько улучшить пр дильную способность волокна 45 и повысить белизну пр жи. Показатель прочности мокрой ровницы, косвенно характеризующий степень элементар.изации волокна, находитс в требуемых пpeдteлax 0,8-1,0 иг.These tables show that with a significant reduction in processing time, the method according to the invention as compared with the prototype method makes it possible to maintain at the same level or even slightly improve the spinning ability of the fiber 45 and to increase the whiteness of the yarn. The wet rover strength index, which indirectly characterizes the degree of fiber elementarization, is in the required limits of 0.8-1.0 gig.

Остаточное количество активного кислорода в растворе также превышает предельно возможное минимальное значение 0,1 г/л, ниже которого наблюдаетс конД1енсацИЯ окрашенных продуктов на волокне , что ухудшает белизну и пр дильные свойства волокна. Содержание активного хлора в растворе через 30 м,ин от начала обработки в примерах 4-6 свидетельствует о промотирующем действии перекиси водорода на разложение хлоригга натри .The residual amount of active oxygen in the solution also exceeds the maximum possible minimum value of 0.1 g / l, below which there is a CONDITION of colored products on the fiber, which impairs the whiteness and spin properties of the fiber. The content of active chlorine in the solution after 30 m, in from the start of treatment in examples 4-6 indicates the promoting effect of hydrogen peroxide on the decomposition of sodium chlorine.

Таким образом,.изобретение позвол ет значительно сократить врем обработки, исключить из перекисного раствора силикат натри и повысить белизну ровницы. При этом улучшаютс услови труда за счет уменьшени выделени двуокиси хлора.Thus, the invention significantly reduces the processing time, eliminates sodium silicate from the peroxide solution, and increases the whiteness of the roving. In so doing, labor conditions are improved by reducing the release of chlorine dioxide.

Claims

1. Friedl nd G. I. and others. Modern methods of chemical processing of flax

products. M., “Light Industry, 1965, p. 9-12, 27.

2.E. Bonte Modification des processus de Blanehiment du Lin, Llndustrie Textile,

1976, No. 1061, p. 635-641 (prototype).