SU793789A1 - Устройство дл прессовани слоистыхиздЕлий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  прессовани  слоистых изделий путем склеивани  пакетов из эластичных полос, например изол ционных деталей из электрокартона , примен емых в электротехнике.

Известно устройство дл  прессовани  пакетов из досок, содержащее каркас, основание и средство прессовки, выполненное в виде нескольких вертикально-подвижных от силовых цилиндров прессующих башмаков, установленных с интервалами вдоль пакета 1.

Дл  прессовани  слоистых изделий из тонких эластичных полос такое устройство неприемлемо, так как в интервалах между прессующими башмаками пакет не получает требуемого усили  прессовки, и изделие вследствие этого имеет неодинаковые толщину и плотность. Из-за отсутстви  средств формовки возможны также смещени  относительно друг друга полос в пакете. Производительность устройства низка , так как не обеспечиваютс  механическа  подача пакета в зону прессовки и уборка готового издели .

Известно также устройство дл  прессовани  фасонных слоистых изделий, содержащее каркас, основание с направл ющими, на которых установлена подвижна  платформа , вертикально-подвижный от силового цилиндра прессующий элемент, соответствующий размерам издели , и установленную на платформе сменную форму 2. Данное устройство  вл етс  наиболее

близким предлагаемому, однако прессование изделий-пакетов из эластичных полос на нем не обеспечиваетс  из-за конструктивных особенностей формы. Производительность устройства недостаточна из-за

невозможности прессовки нескольких изделий одновременно и подогрева дл  ускорени  их сушки. Не исключаетс  возможность смещени  полос в пакете и прилипани  издели  к форме.

Цель изобретени  - новышение производительности и улучшение качества изделий при склеивании пакетов из эластичных полос . Поставленна  цель достигаетс  тем, что

устройство снабжено формующей камерой, выполненной из вертикальных противоположно расположенных теплоизолированных плит, причем боковые плиты камеры обогреваютс  и установлены в каркасе с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещени  и снабжены приводом , одна из торцовых плит щарнирно закреплена на основании, а друга  - на платформе. Боковые плиты формующей камеры снабжены закрепленными на их верхних кромках теплоизолирующими плитами, подпружиненными в сторону прессующего элемента. Форма выполнена в виде плиты с вертикальными стойками, установленными на ней с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещени  относительно продольной оси плиты. Устройство снабжено установленной на основании под платформой жесткой опорой, взаимодействующей с платформой, а направл ющие выполнены подпружиненными.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - сечение по А-А фиг. 1; на фиг. 3 - платформа с установленной на ней формой и передней торцовой плитой формующей камеры, вид сбоку; на фиг. 4 - сечение по Б-Б фиг. 3.

Устройство содержит основание 1 (см. фиг. 1-2) с П-образным каркасом 2 дл  монтал а элементов конструкции. На основании установлена жестка  опора 3, каркас над опорой сменный, в зависимости от ширины пакета, прессующий элемент 4, выполненный в виде цельного бруса, вертикальноподвижного от силового цилиндра 5.

Над опорой 3, под прессующим элементом , размещена платформа 6, передвигаема  приводом 7 вдоль опоры но направл ющим 8, установленным параллельно опоре и подпружиненным в направлении к прессующему элементу дл  обеспечени  в период прессовки взаимодейтви  с опорой 3 площадки 9 платформы 6. На платформе установлена сменна  форма (см. фиг. 3-4) дл  укладки друг на друга, в стопу, пакетов 10 из эластичных полос с нанесенным на них кле щим веществом.

Форма выполнена в виде плиты 11 с установленными на ней стойками 12, имеющими возможность горизонтального возвратнопоступательного перемещени  относительно продольной оси плиты дл  предотвращени  смещени  пакетов относительно друг друга при укладке их в форму и пластин в пакетах в период прессовки.

Устройство снабжено охватывающей форму с пакетами формующей камерой 13 (см. фиг. 2), выполненной из вертикальных противоположно расположенных плит. Одна из торцовых плит 14 (см. фиг. 1 и 3) шарнирно закреплена на основании, а друга  (передн  ) - жестко закреплена на платформе 6. Боковые плиты 15 (см. фиг. 2) установлены в каркасе с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещени  относительно продольной оси формы и снабжены вмонтированными в них электронагревател ми 16. Наружна  поверхность боковых и торцовых плит снабжена теплоизолирующим покрытием 17 и защитным кожухом 18. Дл  перемещени  боковых плит с целью создани  прессующей нагрузки на боковые стороны формы указанные плиты снабжены приводом в виде винтовых пар 19, св занных с электродвигателем 20 с помощью промежуточного вала 21 и установленных на нем и концах винтов звездочек 22, соединенных цепной передачей 23. На верхних кромках боковых плит 15 установлены теплоизолирующие плиты 24, подпружиненные в сторону прессующего элемент 4.

Дл  плотного прилегани  торцовьгх плит к кромкам боковых плит и удержани  их в

поджатом состо нии на задней торцовой плите 14, установлены пневмоцилиндры 25 (см. фиг. 1), св занные щтоками 26 с рычажными запорами 27. Дл  обеспечени  равномерного распределени  тепла по высоте формующей камеры

и удалени  газов из нее предусмотрено

вентил ционное устройство (на чертеже не

показано).

Устройство работает следующим образом .

Дл  загрузки пакетами 10 форма устанавливаетс  на контрольно-сборочном столе (на чертеже не показан) и осуществл етс  регулировка рассто ни  между р дами стоек 12 в зависимости от ширины пакетов. Затем между стойками 12 друг на друга, в стопу, укладываютс  пакеты 10.

Носле загрузки форма устанавливаетс  за передней торцовой плитой 14 на платформу 6, котора  находитс  в исходном положении , показанном тонкими лини ми на фиг. 1.

Прессующий элемент 4, выбранный соответственно щирине пакетов, подн т в крайнее верхнее положение, а боковые плиты 15 формующей камеры разведены на рассто ние , обеспечивающее свободное продвижение формы. Задн   торцова  плита откинута . Штоки 26 пневмоцнлиндров 25 наход тс  в крайнем левом положении, и запоры 27 отведены в полол ение, показанное тонкими лини ми на фиг. 1.

После установки формы на платформу включаетс  привод 7 перемещени  ее в зону прессовки, и с этого момента устройство работает в автоматическом режиме. При соприкосновении передней торцовой плиты 14 с торцами боковых плит 15 платформа останавливаетс . Затем включаетс  электродвигатель 20 (см. фиг. 1, 2) и вступают в действие винтовые приводы 19 (см. фнг. 2) с помощью св занной с электродвигателем 20 механической системы. Боковые плиты 15 под действием винтовых нрнводов 19 перемещаютс  навстречу друг другу и, взаимодейству  со стойками 12 формы, плотно прижимаютс  к ним, после чего, например, с помощью концевого выключател  (на чертеже не показан) выдаетс  команда на отключение приводов перемещени  боковых плит и включение пневмоцнлиндров 25 (см. фиг. 1), в результате чего щток 26 вт гиваетс , а задн   торцова  плита 14, щарнирно закрепленна  на основании, поворачиваетс  до плотного соприкосновени  с торцами

боковых плит, а рычажный запор 27 при этом занимает рабочее положение, вход  в зацепление со штифтом 28, плотно прижима  к торцам боковых плит переднюю торцовую плнту 14. В конце хода шток 26 нажимает на концевой выключатель (на чертеже не показан) и выдаетс  команда на опускание прессующего элемента 4 (см. фиг. 2), который с расчетным усилием давит на стопу пакетов. При этом подпружиненные направл ющие 8 (или подпружиненные вставки направл ющих, как показано на фиг. 1), проседают, и нижн   поверхность площадки 9 платформы 6, соприкаса сь с опорой 3, взаимодействует с ней, благодар  чему усилие прессовки воспринимаетс  опорой и исключаетс  деформаци  или поломка платформы. Боковые нагрузки от боковых плит предотвращают деформацию стопы пакетов и смещение полос в них.

После создани  требуемого прессующего усили , которое контролируетс , например, электроконтактным манометром (на чертеже не показан). Выдаетс  команда на отключение привода прессующего элемента и на включение нагревателей, встроенных в боковые плиты. Реле времени сушки (на чертеже не показано), по истечении заданного времени выдает команду на подъем прессующего элемента. В крайнем верхнем положении прессующий элемент, взаимодейству  с концевым выключателем (на чертеже не показан), выдает команду на включение пневмоцилиндров 25 (см. фиг. 1), в результате срабатывани  которых откидываетс  задн   торцова  плита и запоры 27 вывод тс  из зацеплени  со штифтами 28. Взаимодейству  с выключателем, щток 26 в крайнем положении выдает команду на сн тие боковой прессующей нагрузки и отведение боковых плит формы с пакетами 10, а также на включение привода 7 платформы 6.

После выхода платформы из зоны прессовки и отключени  ее привода форма с готовыми издели ми снимаетс , на ее место устанавливаетс  друга , заранее наполненна  пакетами, и цикл повтор етс .

В период прессовки и сущки снабженные теплоизол цией боковые плиты вместе с двум  торцовыми плитами, платформой и прессующим элементом образуют замкнутую формующую камеру 13 (см. фиг. 2), что обеспечивает экономное расходование тепловой энергии и исключает попадание вредных и взрывоопасных газов в окружающую среду, так как в процессе прессовки и сушки осуществл етс  отвод их специально предусмотренным вентил ционным устройством (на чертеже не показано),

Обеспечиваетс  повышение качества изделий , так как исключаетс  смещение пластин , составл ющих прессуемые пакеты, а также повышение производительности за

счет исключени  необходимости применени  технологических бандажей, наложение и сн тие которых требует значительных затрат ручного труда. Эконом тс  бандажировочные материалы.

Claims (4)

1.Устройство дл  прессовани  слоистых изделий, содержащее каркас, основание с направл ющими, на которых установлена подвижна  платформа, вертикально-подвижный от силового цилиндра прессующий элемент и установленную на платформе

форму, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  качества изделий при склеивании пакетов из эластичных полос, оно снабжено формующей камерой, выполненной из ве,тикальных противополол но расположенных теплоизолированных плит, причем боковые плиты камеры выполнены обогреваемыми и установлены в каркасе с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещени  и снабжены приводом, а одна из торцевых плит шарнирно закреплена на основании , а друга  - закреплена на платформе .

2.Устройство по п. 1, отличающеес   тем, что боковые плиты формующей камеры снабжены закрепленными на их верхних кромках теплоизолирующими плитами, подпружиненными в сторону прессующего элемента.

3. Устройство по пп. I-2, отличающеес  тем, что форма выполнена в виде плиты с вертикальными стойками, установленными на ней с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещени  относительно продольной оси плиты .

4. Устройство по пп. 1, 2 и 3, отличающеес  тем, что оно снабжено установленной на основании под платформой жесткой опорой, взаимодействующей с платформой , а направл ющие выполнены подпружиненными .

Источники информации,

55 прин тые во внимание при экспертизе

СССР

1.Авторское свидетельство № 128000, кл. В 27D 3/00, 1958.

2.Авторское свидетельство СССР № 233217, кл. В 29G 1/00, 1967 (прототип).

il

22