SU792096A1 - Устройство дл контрол гранулометрического состава пульпы - Google Patents

Устройство дл контрол гранулометрического состава пульпы Download PDF

Info

Publication number
SU792096A1
SU792096A1 SU782696937A SU2696937A SU792096A1 SU 792096 A1 SU792096 A1 SU 792096A1 SU 782696937 A SU782696937 A SU 782696937A SU 2696937 A SU2696937 A SU 2696937A SU 792096 A1 SU792096 A1 SU 792096A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plunger
micrometer screw
spring
micrometer
particle
Prior art date
Application number
SU782696937A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Михайлович Ляленко
Григорий Ошерович Гольдман
Original Assignee
Северо-Кавказский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Северо-Кавказский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика" filed Critical Северо-Кавказский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика"
Priority to SU782696937A priority Critical patent/SU792096A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU792096A1 publication Critical patent/SU792096A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Изобретение относится к автомати-, зации процессов обогащения руд черных и цветных металлов, а также может быть использовано для классификации различных материалов-наполните-5 лей в резиновой и лакокрасочной промышленности.
Известно устройство для измерения и регистрации гранулометрического cocJ0 тава пульпы [1), которое содержит коромысло, программное устройство, дифференциально-трансформаторную катушку и измерительный щуп. *
Известно устройство для контроля гранулометрического состава твердой фазы пульпы [2], содержащее щуп с матрицей, приводимый в движение с помощью кулачкового механизма, датчик 20 перемещения и схему сравнения. Датчик перемещения выполнен в виде плунжера и дифференциально-трансформаторной катушки. Однако такое выполнение , датчика перемещений исключает возмож-25 ность измерения мелких частиц величиной 1-10 мкм, так как погрешности, возникающие при измерении особо мелких частиц равны или превышают величину полезного сигнала. 30
Целью изобретения является повышение точности измерения, особенно мелких частиц в пределах 1-10 мкм.
Поставленная цель достигается тем, что микрометрический винт снабжен в верхней части пружинным держателем плунжера и рабочим хвостовиком,которые выполнены за одно целое с микрометрическим винтом, причем плунжер и преобразователь механического перемещения в электрический сигнал выполнены в форме дуги.
Кроме того, для исключения дробления частиц при их замере внутренняя часть рабочего хвостовика снабжена пластинчатой пружиной.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство содержит микрометрический винт 1 с чувствительным элементом^, гайку опорную 3, рабочий хвостовик 4, пружинный держатель плунжера 5, плунжер 6, преобразователь механического перемещения в электрический сигнал 7, исполнительный механизм 8, программный кулачок 9, пластинчатую пружину 10; опорная гайка упирается в пружину 11 с опорным кольцом
12. Все устройство укреплено на крон3 в стоштейне 13, в нижней части которого встроен подпятник 1'4.
При включении исполнительного механизма 8, кулачок 9, начинает вращаться и своей выступающей частью скользит по внутренней поверхности рабочего хвостовика 4, отклоняя его _ ___
Бону, 'при этом микрометрический винт 1 выворачивается, в результате чего между чувствительным элементом 2 и подпятником 1.4 появляется зазор.
При дальнейшем движении кулачок 9 Входит в контакт с пластинчатой' пружиной 10, благодаря чему микрометрический винт 1 вкручивается до соприкосновения с частицей/ попавшей между чувствительным элементом 2 и подпятником 14, после чего цикл повторяется. Пружина 10 предупреждает дробление измеряемых частиц.
При вращении микрометрического винта 1, поворачивается и пружинный держатель плунжера 5, смещая его на величину измеряемой частицы, причем ход плунжера при этом составляет значительную ' величину по сравнению с самой ча.стицей.

Claims (2)

  1. штейне 13, в нижней части которого встроен подп тник 14. При включении исполнительного механйзма 8, кулачок 9,начинает вращат с  и своей выступающей частью скользит по внутренней поверхности рабоче го хвостовика 4, отклон   его в сто ЬонУ; при этом микрометрический винт 1 выворачиваетс , в результате чего между чувствительным элементом 2 и подл тником 1,4 по вл етс  зазор. При дальнейшем движении кулачок 9 йходит в контакт с пластинчатой пружиной 10, благодар  чему микромет рический винт 1 вкручиваетс  до соприкосновени  с частицей, попавшей .между чувствительным элементом 2 и подп тником 14, после чего цикл повтор етс . Пружина 10 предупреждает дробление измер емых частиц. При вращении микрометрического винта 1, поворачиваетс  и пружинный держатель плунжера 5, смеща  его на величину измер емой частицы, причем ход плунжера при этом составл ет зна чительную величину по сравнению с са мой частицей. Формула изобретени . .1.Устройство дл  контрол  гранул метрического состава пульпы, содержа . щее микрометрический щуп, жестко св занный с микрометрическим винтом, исполните .льный механизм, преобразователь механического перемещени  в электрический сигнал,выполненный в виде дифференциально-трансформаторной катушки и плунжера, отличающеес   тем, что, с целью повьииени  точности измерений, микрометрический винт снабжен в верхней части пружинным держателем плунжера и рабочим хвостовиком, которые выполнены за одно целое с микрометрическим винтом, причем плунжер и преобразователь механического перемещени  в электрический сигнал выполнены в форме дуги. 2, Устройство по п. 1,о т л и чающеес  тем, что, с целью исключени  дроблени  частиц при их замере, внутренн   часть рабочего хвостовика снабжена пластинчатой пружиной . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 168462, кл.аО N 15/02, 1963.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 615393, кл. G 01 N 15/02, 25.12.73,
SU782696937A 1978-12-15 1978-12-15 Устройство дл контрол гранулометрического состава пульпы SU792096A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782696937A SU792096A1 (ru) 1978-12-15 1978-12-15 Устройство дл контрол гранулометрического состава пульпы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782696937A SU792096A1 (ru) 1978-12-15 1978-12-15 Устройство дл контрол гранулометрического состава пульпы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU792096A1 true SU792096A1 (ru) 1980-12-30

Family

ID=20798666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782696937A SU792096A1 (ru) 1978-12-15 1978-12-15 Устройство дл контрол гранулометрического состава пульпы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU792096A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4074438A (en) Profile indicator
SU792096A1 (ru) Устройство дл контрол гранулометрического состава пульпы
KR900002081A (ko) 마찰대전압 측정장치(摩擦大電壓 測定裝置)
KR880003185A (ko) 금속용기 및 그 구성부재의 수지피복부에 있어서의 금속노출 측정법과 장치
JPH03506072A (ja) 距離および/または角度変化の無接触検出用測定装置
US3000005A (en) Off-center indicator
GB610315A (en) Improvements in or relating to instruments for the measurement of surface finish
CN109458926A (zh) 一种应变式粗糙度传感器
NO901814D0 (no) Nivaa-indikator for flismasse.
KR940018647A (ko) 미소갭폭측정방법
JPS5819503A (ja) 寸法測定装置
SU386316A1 (ru) Прибор для измерения микротвердости
GB1498153A (en) Pickup unit for balancing rotating bodies
JPS6249220A (ja) 溶解炉の金属溶湯液面レベル計測方法
JPS5954941A (ja) 自動記録振杆硬度計
SU405014A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл ЗАДАНИЯ И РЕГИСТРАЦИИ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ МАЛОЦИКЛОВЫХ ИСПЬ[ТАНИЯХ НА УСТАЛОСТЬ
CN209296443U (zh) 一种可变角度的硬度测试辅助装置
RU28550U1 (ru) Склерометр
SU843325A1 (ru) Зондова головка
SU906045A1 (ru) Устройство дл измерени электрических параметров интегральных схем
SU712645A1 (ru) Устройство дл контрол толщины стравливаемого сло металла при получении деталей клиновидной формы
JPS609690Y2 (ja) 測尺装置
SU601598A1 (ru) Устройство дл определени прочности формовочных материалов
SU838535A1 (ru) Прибор дл определени коэффициентаТРЕНи диСпЕРСНыХ МАТЕРиАлОВ
SU502202A1 (ru) Устройство дл измерени отклонени от соосности цилиндрических поверхностей детали относительно оси базовой поверхности