SU791764A1 - Composition for making abrasive tool - Google Patents
Composition for making abrasive tool Download PDFInfo
- Publication number
- SU791764A1 SU791764A1 SU782689567A SU2689567A SU791764A1 SU 791764 A1 SU791764 A1 SU 791764A1 SU 782689567 A SU782689567 A SU 782689567A SU 2689567 A SU2689567 A SU 2689567A SU 791764 A1 SU791764 A1 SU 791764A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- abrasive tool
- organic binder
- abrasive
- making abrasive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
- B24D3/285—Reaction products obtained from aldehydes or ketones
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к керамической промышленности, например к составам дл изготовлени абразивного инструмента, а именно к специальным органическим заполнител м дл абразивных изделий.The invention relates to the ceramic industry, for example, compositions for the manufacture of an abrasive tool, namely special organic fillers for abrasive products.
Известен состав, где в качестве органического св зующего используют полимерный материал - поливинилацетатную эмульсию, вз тую в качестве 2,0-3,5% к остальным компонентам св зA composition is known, in which a polymeric material is used as an organic binder - a polyvinyl acetate emulsion, taken as 2.0-3.5% to the other components of the bond.
ки (ij.ki (ij.
Однако указанный состав не обеспечивает достаточных прочностгаах характеристик заготовок абразивного инструмента.However, the composition does not provide sufficient strength characteristics of the abrasive tool blanks.
Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс состав дл изготовлени абразивного инстру|Мента , включающий шлифовальное зерно, св зку из неорганического материала (перлит и глина) и органическое св зующее в виде с.с.б. .(сульфидно-спиртова барда - 4,5% и декстрин - 0,5%) при следующем соотношении компонентов , вес.% :The closest technical solution to the invention is a composition for the manufacture of an abrasive tool, including grinding grain, a binder made of inorganic material (perlite and clay) and an organic binder in the form of c.b. . (sulphide-alcohol bard - 4.5% and dextrin - 0.5%) in the following ratio of components, wt.%:
Шлифовальное зерноGrinding grain
N 40 (SiC)75N 40 (SiC) 75
Перлит12Perlite12
Глина8Clay8
Органическое св зующее5 Однако абразивные издели , изготовленные из данного состава, при S использовании с.с.б. и декстрина имеют недостаточную прочность свежеот- . фОЕ ованных изделий на излом и недостаточно высокие показатели прочности на изгиб.Organic binder5 However, abrasive products made from this composition, when S is used, will c.b. and dextrin have insufficient strength freshly-. FOU of rolled products and not enough high bending strength.
10 Цель изобретени - повышение механической прочности абразивного инструмента.10 The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of an abrasive tool.
Поставленна цель достигаетс тем, что состав дл изготовлени абразив15 кого инструмента SiC, включающий шлифовальное зерно, перлит, глину и органическое св зующее, в качестве органического св зующего содержит продукт синтеза сульфометилпронзводных 20 гуминовых кислот с мочевиной и 10-11%ного раствора формальдегида при следующем соотношении компонентов, вес. 11&1ифоаальноеThe goal is achieved by the fact that the composition for the manufacture of SiC abrasive tools, including grinding grains, perlite, clay and organic binder, as an organic binder contains the product of the synthesis of sulfomethylphosphonic 20 humic acids with urea and 10-11% formaldehyde solution at the following the ratio of components, weight. 11 & 1
зерно SiC70-80SiC70-80 grain
2$ Перлит9-152 $ Perlite9-15
Глина 6-10Clay 6-10
ОрганическоеOrganic
св зующее4-5binder 4-5
В качестве шлифовального зерна может быть карбид кремни или другие материалы, используемые в абразивной промышленности. Значительное увеличение механической прочности изделий на изгиб и свежеотформованных изделий, на обеспечиваетс тем, что предлагаемое органическое св зующее представл ет собойпродукт, имеющий полифуикциональную органическую часть, содержащую амидные, сульфсметильные и карбоксильные группы, способные к образованию прочных ксмплексных соединений с минеральньми веществами, содер жащими Fe. А К Р. SI и др., кроме то го, оно обладает клеющей способность Состав дл изготовлени абразивно го инструмента готов т по известной технологии. Дл получени органического св зующего берут 8.5% мочевины и 15% сульфометил-производных гуминовых кислот. Полученную смесь обрабатываю 10-11%-ным ргютвором фенолформальдегида при температуре . Образовавшийс продукт синтеза имеет плотность 1,3-1, 5 г/см. Органическое св зугацее тщательно замешивают с остальными компонентами (5% при расчете на сухое вещество гуминовой массы органического св зую щего) до нормальной формовочной влаж ности, например до 2-3%. Способом полусухой формовки из этой массы фор образцы в виде таблеток диаметром 30 мм, высотой 10-15 мм, бруски 245 X 35 X 11 и восьмерки. В качестве формующих агрегатов используют гидравлические прессы со специальной оснасткой. Прочность брусков на излом определ ют после формовки, в свежеотформованном виде, на изгиб после предварительной сушки при температуре 100-110 С. Отформованные издели помещают в туннельную печь дл обжига. Температура обжига:.(в зоне спекани ) 1200-1250°С. Врем термообработки 48-52 ч. После термообработки,. охлажденные образцы подвергают испытанию на механическую прочность. Введение в состав органического св зующего продукта синтеза сульфаметил-производных кислот с мочевиной и 10-11% раствора формальдегида обеспечивает абразивным издели м физикомеханические свойства, представленные в таблице. Как видно из таблицы, величины механической прочности высушенных изделий йа изгиб и свежеотформованных изделий на излом значительно превышают прочность абразивных изделий, изготовленных на известном (заводском) св зующем.The quality of the grinding grain may be silicon carbide or other materials used in the abrasive industry. A significant increase in the mechanical strength of the products for bending and freshly molded products is not ensured by the fact that the proposed organic binder is a product having a polyfunctional organic part containing amide, sulfomethyl and carboxyl groups capable of forming strong complex compounds with mineral substances containing Fe . A. P. P. et al., Besides, it possesses an adhesive ability. The composition for the manufacture of an abrasive tool is prepared according to a known technology. To obtain an organic binder, 8.5% urea and 15% sulfomethyl-derived humic acids are taken. The resulting mixture is treated with 10-11% phenol formaldehyde solution at a temperature. The resulting synthesis product has a density of 1.3-1.5 g / cm. The organic binder is thoroughly mixed with the remaining components (5% when calculating the dry matter of the humic mass of the organic binder) to a normal molding moisture, for example, to 2-3%. By the method of semi-dry molding of this mass of the odds, the samples are in the form of tablets with a diameter of 30 mm, a height of 10-15 mm, bars of 245 X 35 X 11 and eights. Hydraulic presses with special equipment are used as forming units. The strength of the fracture bars is determined after molding, in a freshly formed form, in bending after pre-drying at a temperature of 100-110 C. The molded products are placed in a tunnel kiln for firing. Firing temperature:. (In the sintering zone) 1200-1250 ° С. Heat treatment time 48-52 h. After heat treatment ,. cooled specimens subjected to mechanical strength testing. Introduction to the composition of the organic binder product of the synthesis of sulfamethyl-derived acids with urea and a 10-11% solution of formaldehyde provides the abrasive product and physical and mechanical properties presented in the table. As can be seen from the table, the values of the mechanical strength of the dried products and the freshly molded products at a fracture significantly exceed the strength of the abrasive products made on the known (factory) binder.
гg
рототипШлиф зерно 40 (SiC) 75 Св зка неорганическа (60% перлит + 40% глина) 20 Сухой декстрин 0,5 0,230 с.с.б (сульфидно-спиртова барда) 4,5Rototype Shlif Grain 40 (SiC) 75 Inorganic Loose (60% perlite + 40% clay) 20 Dry dextrin 0.5 0.230 cc (sulfide-alcohol bard) 4.5
1 Шлиф зерно №40 (Si С) 701 Ground grain No. 40 (Si C) 70
Св зка неорганическа (60% перлит + 40% глкна) 25 0,420 органическое св зующее5 ,0 Шлиф зерно 40 (SiC) 75 Св зка неорганическа (60% перлит + 40% гли20 0,435-0,518 8,61на ) Органическое св зующее Шлиф зерно №40 (SIC) 80 Св зка неорганическа (60 перлит + 40% глина )15 0,345 Органическое св зующее 5,0Inorganic binding (60% perlite + 40% glcna) 25 0.420 organic binder 5, 0 Ground 40 (SiC) 75 Binding inorganic (60% perlite + 40% gly 20 0.435-0.518 8.61 na) Organic binder Ground grain No. 40 (SIC) 80 Inorganic bond (60 perlite + 40% clay) 15 0.345 Organic binder 5.0
5,64335,6-69,0 1250-1350Мр-Мз5.64335.6-69.0 1250-1350Mr-Мз
7,380 65,307.380 65.30
Wf22 ,29 6,75С ,5-69,0 М Мл щ-w 8,5Wf22, 29 6.75С, 5-69.0 Ml of shch-w 8.5
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782689567A SU791764A1 (en) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | Composition for making abrasive tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782689567A SU791764A1 (en) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | Composition for making abrasive tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU791764A1 true SU791764A1 (en) | 1980-12-30 |
Family
ID=20795655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782689567A SU791764A1 (en) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | Composition for making abrasive tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU791764A1 (en) |
-
1978
- 1978-11-22 SU SU782689567A patent/SU791764A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE6146T1 (en) | PROCESS FOR MAKING SIALONS. | |
SU791764A1 (en) | Composition for making abrasive tool | |
SU420595A1 (en) | CERAMIC MASS | |
SU767068A1 (en) | Ceramic mass | |
SU1070132A1 (en) | Ceramic composition for making porcelain products | |
SU660954A1 (en) | Raw mix for making silica brick | |
RU2129108C1 (en) | Binder | |
SU814961A1 (en) | Composition for making facing plates | |
SU798070A1 (en) | Raw mixture for producing porous ceramic materials | |
SU97347A1 (en) | Cermet material | |
SU1557134A1 (en) | Ceramic compound for producing brick | |
SU551282A1 (en) | Raw mix for cement clinker | |
SU802237A1 (en) | Charge for making ceramic articles | |
SU1590361A1 (en) | Compound for making abrasive tools | |
SU1682348A1 (en) | Ceramic composition | |
SU903337A1 (en) | Raw mixture for producing silicate articles | |
SU783280A1 (en) | Charge for producing ceramic construction articles | |
SU734168A1 (en) | Charge for producing gas-penetrable refractory materials | |
RU2041182C1 (en) | Charge for ceramic article making | |
SU434005A1 (en) | CERAMIC BOND | |
SU952821A1 (en) | Batch for making porcelain products | |
SU833802A1 (en) | Cellular-concrete mix for making heat-insulating articles | |
SU1728180A1 (en) | Composition for ceramic material production | |
SU698949A1 (en) | Raw mixture for producing autoclave materials | |
RU2281266C1 (en) | Charge for preparing slag neutralizer |