SU791546A1

SU791546A1 - Способ автоматического регулировани толщины пленки в многоцилиндровой асбестоцементной формовочной машине

Info

Publication number: SU791546A1
Application number: SU782647073A
Authority: SU
Inventors: Лейбиш Герцевич Гольденберг; Анатолий Израилевич Куцовский; Генриета Самсоновна Аронова; Борис Михайлович Каширин
Original assignee: Воронежский инженерно-строительный институт
Priority date: 1978-07-20
Filing date: 1978-07-20
Publication date: 1980-12-30

Description

Изобретение относится к регулирований многоцилиндровой асбестоцементной формовочной машины с каскадным способом питания, оборудованной гомогенизатором.

Известен способ регулирования многоцилиндровой асбестоцементной формовочной машины, включающий формирование сигнала управления расходом асбестоцементной массы к ваннам из сигналов^ пропорциональных отклонению толщины ^,0пленки на форматном барабане от заданного значения и концентрациям асбестоцементной массы в ваннах, ближайших к форматному барабану и источнику питания ванн пз. ¹⁵

Известный способ применим на мйогоцилиндровых асбестоцементных формовочных машинах, не оборудованных гомогенизатором, в которых основным возмуще— _мнием является изменение концентраций в источнике питания ванн.

Известен другой способ автоматического регулирования толщины пленки многоцилиндровой асбестоцементной формовочной машине, включающий изменение подачи асбестоцементной массы к ваннам по толщине пленки на форматном барабане [2].

В этом способе осуществляется формирование сигнала управления расходом асбестоцементной массы к ваннам по сигналу, пропорциональному отклонению толщины пленки на форматном барабане от заданного значения, и формирование сигнала управления расходом воды к ваннам по сигналу, пропорциональному отклонению уровня в ваннах от заданного значения.

На многоцилиндровой асбестоцементной формовочной машине, оборудованной гомогенизатором, имеется только одно регулирующее воздействие - расход асбестоцементной массы из гомогенизато- . ра в ванны, что устраняет необходимость в формировании сигнала управления расходом воды к ваннам по сигналу, пропорциональному отклонению уровня в ваннах от заданного значения. В то же время качество стабилизации толщины пленки при формировании сигнала управления расходом асбестоцементной массы только по отклонению толщины пленки на ' форматном барабане оказывается неудовлетворительным при больших возмущениях (неуправляемых изменениях расхода асбестоцементной массы, поступающей из гомогенизатора).

Цель изобретения - обеспечение возможности регулирования на формовочных машинах с гомогенизатором.

Достигается это тем, что в способе автоматического регулирования толщины пленки в многоцилиндровой асбестоцементной формовочной машине, включающем из-менение подачи асбестоцементной массы к ваннам по толщине пленки на форматном барабане, дополнительно измеряют корректирующий сигнал, пропорциональный разности сигналов по уровню в ваннах, ближайших к форматному барабану и гомогенизатору, а изменение расхода асбесто, цементной массы к ваннам осуществляют в зависимости от корректирующего сигнала.

Способ осуществляют следующим обра10 зом.

Асбестоцементную массу из гомогенизатора направляют к ваннам, в двух из которых - ближайшей к форматному барабану и ближайшей к гомогенизаторуизмеряют уровни асбестоцементной массы, одновременно на форматном барабане измеряют толщину пленки. Сигналы, пропорциональные отклонению толщины пленки на форматном барабане от заданного значения и уровням в указанных ваннах, используют для формирования сигнала управления расходом асбестоцементной массы к ваннам, причем, сигнал управления расходом формируют в виде сигналов, пропорциональных отклонению толщины пленки и 'разности уровней в ваннах, ближайших к форматному барабану и гомогенизатору.

При поступлении возмущений со стороны гомогенизатора в виде неуправляемых изменений расхода асбестоцементной массы происходит отклонение уровней в ваннах, ближайших к гомогенизатору и форматному барабану, и отклонение толщины пленки на форматном барабане, причем изменение уровня в ванне, ближайшей к гомогенизатору, происходит без запаздывания, а в ванне, ближайшей к форматному барабану, с запаздыванием, практически

791546 4 равным запаздыванию в канале расход массы - толщина пленки.

Поскольку сигнал, пропорциональный уровню в ванне, ближайшей к гомогенизатору, получают без запаздывания, сигнал управления расходом асбестоцементной массы принимает значение, идентичное тому, которое будет при получении сигнала, пропорциежального отклонению толщины пленки на форматном ба'рабане, через время, равное запаздыванию в канале расход массы — толщина пленки. Полученный сигнал управления расходом массы направляют в влияния возмущения. Так как времена налам расход массы и расход массы - уровень в ванне, ближайшей к форматному барабану, близки по величине,сигналы, пропорциональные толщине пленники уровню в ванне, ближайшей к форматному барабану, получают практически одновременно. Сигналом, пропорциональным уровню в ванне, ближайшей к форматному барабану, начинают компенсировать сигнал, пропорциональный уровню в ванне, ближайшей к гомогенизатору и сигнал управления расходом асбесТгоцесторону компенсации запаздываний по ка- толщина пленки ментной массы определяют в основном 3Q . отклонением толщины пленки от заданно. го значения.

Таким образом, хотя процесс восстановления толщины пленки начинают через 35 время, определяемое запаздыванием в канале расход массы - толщина пленки, дальнейший процесс восстановления толщины пленки будет таким, каким он был бы при отсутствии запаздывания в указан40 ном канале.

Claims

1. Авторское свидетельство СССРасбестоцементвых листов, - Стронпо . за вке МЬ 2468500/33,тельные материалы , 1969, М 3,

кл.В 28 В 21/00, 1977.с 21-22