SU789635A1 - Раствор дл химического тонировани меди и ее сплавов - Google Patents

Раствор дл химического тонировани меди и ее сплавов Download PDF

Info

Publication number
SU789635A1
SU789635A1 SU772553606A SU2553606A SU789635A1 SU 789635 A1 SU789635 A1 SU 789635A1 SU 772553606 A SU772553606 A SU 772553606A SU 2553606 A SU2553606 A SU 2553606A SU 789635 A1 SU789635 A1 SU 789635A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
copper
alloys
sulfuric acid
acid
Prior art date
Application number
SU772553606A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Аркадьевна Шахова
Геннадий Петрович Шульпин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8657
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8657 filed Critical Предприятие П/Я В-8657
Priority to SU772553606A priority Critical patent/SU789635A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU789635A1 publication Critical patent/SU789635A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/24Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
    • C23C22/26Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also organic compounds
    • C23C22/27Acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description

(54) РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ТОНИРОВАНИЯ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ
1
Изобретение относитс  к химической обработке поверхности металлов и сплавов , в частности к получению защитнодекоративных покрытий на меди и ее Оплавах.
Известен раствор дл  нанесени  защитно-декоративных покрытий на медь ,и ее сплавы, содержащий, г/л:
Тиосульфат натри 0,О5-О,15
Ж елезоаммонийные квасцы0,5-1,5
Хлористый натрийО,1-О,58
Серна  кислота38,5-54
Этот раствор позвол ет получать богатую гамму (15) цветов, которые смен ют друг друга в течение трех часов . Раствор стабилен в работе р.
Однако процесс окрашивани  осуществл етс  при 95-1 что приводит к разнооттеночности окрашиваетлой поверхности . Чтобы ее избежать, необходимо окрашивать уже нагретое до рабочей температуры изделие, что требует специального оборудовани  ii дополнитель-
ных затрат. Кроме того, раствор подтравливает поверхность обрабатываемого издели , из-за чего ухудшаетс  отражающа  способность .поверхности, а вследствие этого ухудшаетс  качество окраски , она становитс  менее  ркой.
Наиболее близким пр качественному, составу к предлагаемому  вл етс  раствор дл  химического тонировани  меди и ее сплавов, содержащий, г/л: Гипосульфит натри 24О
Уксусный свинец25
Сегнетова соль30
Процесс тонировани  в этом растворе провод т при комнатной температуре, и он не оказывает подтравливающего действи  на подложку. В нем ца меди и ее сплавах образуютс  красивые и $фкие пленки коричневого, желтого, фиолетового 20 и синего цветов 2
Однако раствор нестабилен в работе, не позвол ет регулировать изменение цвета подложки вре1 генем тонировани , что затрудн ет его использование дл 
технологического njDoiiocca Х1п-.1нческого окрашивани .
Цель изобретени  - повышение его стабильности в работе и обеспечение возможности регушфовани  цветового оттенка .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что раствор дополнительно содержит хромовый ангидрид и серную кислоту при следук цем соотношекии компонентов , г/л;
Гипосульфит натри  220-260 Уксуснокислый
свинец22-27
Сегне чэва соль27-32
Хромовый ангидрид5-10
Серна  кислота15-30
Вместо сегнетовой соли могут быть использованы и другие органичестсие добавки (лимонна  или щавелева  кислота но цвет окрашенной поверхности при такой замене становитс  более темным. Отличительной особенностью данного раствора химического окрашивани   вл етс  то, что под действием сильйого окислител  (смесь хромового ангидрида с серной кислотой) органическое вещество , вход щее в состав раствора тонировни (в данном случае сегнетова соль), разлагаетс , и продукты разложени  этого соединени , сразу образу сь в растворе в достаточном колкчестье, ускор ют и стабилизируют процесс окрашивани .
Приготовление раствора осуществл ют в виде стадии.
На первой стадии готов т раствор окращивани . Определенное количество каждого из компонентов раствора: гипосульфит натри , уксуснокислый свинец и сегнетову соль раствор ют в небольишх количествах дистиллированной воды, затем смешивают растворы гипосульфита натри  и сегнетовой соли и к полученной смеси добавл ют раствор уксуснокислого свинца.
Следующей стади  вл етс  приготовление хромовой смеси путем смешивани  растворов хромовогю ангидрида и серной кислоты. Полученную хромовую смесь постепенно добавл ют в расвор окрашивани . После этого объем раствора довод т до заданного дистиллированной водой.
Все компоненты хорошо раствор ютс в воде при комнатной температуре. Рабоча  температура раствора окрашивани  18-22Рс. Выбор интервала конпентрашш окислительной добавки
обусловлен тем, что при концентрации окислител  ниже 5 г/л хромового ангидрида и 15 г/л серной кислоты раствор тонировани  не отличаетс  стабильностью . При концентрации окисли тел  выше 10 г/л хромового ангидрида и 30 г/л серной кислоты дальнейшего ускорени  процесса окрашивани  не наблюдаетс . Выбранное соотношение компонентов окислительной добавки (I вес. ч. хромового ангидрида и Звес.ч серной кислоты)обусловлено тем,
что другое их соотношение вызывает разложение последнего. В осадок вьшадает хромат свинца.
Получают три раствора при следующем соотношении компонентов, г/л; Раствор I.
Гипосульфит натри 22О
Уксусный свинец22
Сегнетова соль27
Хромовый ангидрид5
Серна  кислота15
Раствор 2,
Гипосульфит натри 24О
Уксусный свшец25
Сегнетова сольЗО
Хромовый ангидрид8
Серна  кислота24
Раствор 3.
Гипосульфит натри 2 60
Уксусный свинец27
Сегнетова соль32
Хромовый ангидридЮ
Серна  кислотаЗО
В табл. I и 2 приведены результаты опробовани  этих растворов в сравнении с известными.
Приведенные в табл.1 результаты показывают, что в известном растворе происходит растравливание медной поверхности , т.е. ухудшаетс  ее отражательна  способность и, как следствие этого, снижаетс   ркость пленок, они станов тс  матовыми, а из-за большой первоначальной разности температур окрашиваемого издели  и окрашивающего раствора возникает разнооттеночностъ, особенно в начале процесса, когда окраски наиболее  ркие и быстро смен ют одна другую .
Как видно из табл. I, предлагаемый раствор дл  химического окраш1шани  меди и ее сплавов позвол ет повысить качество декоративных покрытий за счет предотвращени  растравливани  обрабатываемой поверхности и проведени  процесса окрашивани  при комнатной т&перргуре , т.е. 1ч;ключив разнооттеночность . в результате этого получаютс  $фкие рав}1омерно окрашенные пленки коркчневого, желтого, фиолетового, синего, светло-синего и серого цветов, Это позвол ет снизить дополнительные затраты, св занные с нагреванием раствора и обрабатывае ль;х изделий, и создать стабильный технологический процесс зщмического окрашивани  меди и е Ьплавов. Приведенные в табл.2 результаты по казывают, что по мере того, как в известном растворе химического тонирова  и  окрашиваетс  все большее количеств медных образцов, процесс окрашивани  ускор етс . Если первый образец при ко натной температуре не окрашиваетс  в растворе химггческого тошчх)вани  даже в течение 8 ч, то после того как в I л этого раствора окрашивают около I м медной поверхности при - , синий цвет на медном образце по вл етс  уже через 15 мин. Каталитическое действие на процесс формировани  пленки сульфида свинца на медной поверхности, т.е. на ускорение процесса окрашивани , оказывают по- видиг-юму, продукты замедленного разложени  или окислени  органического вицества, вход щего в состав раствора тонировани  - сегиетовой соли. В предлагаемом растворе под действие ; сильного окислител  (хромовый ангидрид, серна  кислота) сегнетова соль быстро разлагаетс , продукты разложени  ускор ют и стабилизируют процесс окрашивани , и все образцы окрашиваютс  за одно и то же врем . Таким образом, предложенный раствор химическотч окрашивани  меди и ее сплавов стабилен и позвол ет регул1фовать цветовой оттенок окрашенной поверхности временем тонировани .
Тиосульфат натри  0,5
Железо аммонийные
квасцы0,5 ЮО
2О9Фиолотовый -ЗО
8 24
Таблица
Имеетс  Имеетс  0,0009
1Красный То же То жеО,ОО12
2Феолетовый
0,ОО13
2,5 Синий O.OOIS
3,5 Светло-синий -ISСиний-21Светло-синий -ЗОСерый-789635
7
Гипосульфит нагри  24О
Уксуснокислый свинец 25 Сегнетова сольЗО
Гипосульфит натри :22О
Уксусный свинец22
Сегнетова соль27
Хромовый ангидрид5
Серна  кислота15
Гипосульфит натри  24О Уксуснокислый свинец 25 Сегнетова сольЗО
Хромовый ангкдрка8
Серна  кислота24
Гипосульфит натри  26О Уксуснокислый свинец 27 Сегнетова соль32
Хромовый айгидркд 10 Серна  кислотаЗО Примечани
8 Таблица 2
550
320
215
117
84
32
19
15
15
25 25 25 25 25 25
100
150
200
15 15 15 15 15 15 15
7
7
7
7 7 7 е: Окончание процесса окрашивани  определ етс  визуально. Стабильность по влени  цвета на обраш1е определ етс  сравненн цветового оттенка образца с эталоном. формула изобретен и Раствор дл  химического тонировани  меди и ее сплавов, содержащий гипосульфит натри , уксуснокислый свинец и органичэскую добавку, выбранную из группы включающей сегкетовую соль, люлонную и щавелевую кислоты, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью повышени  его стабильности в работе и возможности регулировани  цветового оттегска, раствор дополнительно содерндат хромовый ангидрид и серную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л: Гипосульфит натри 220-26О Уксуснокислый свинец22-27 7 10 Органическа  добавка, выбранна  из группы, включак дей сегнетову соль, лимонную и ща27-32 велевую тшслоты 5-10 Хромовый ангидрид 15-ЗО Серна  кислота Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское сввдетельство СССР 291998, кл. С 23 Р 5/ОО, 1969. 2.Справочное руководство по гальотехш-ке . М., Металлурги , 1972. , с. 114.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Раствор для химического тонировения меди и ее сплавов, содержащий гипосульфит натрия, уксуснокислый свинец и органическую добавку, выбранную из группы, включающей сегнетовую соль, лимонную и щавелевую кислоты, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения его стабильности в работе и возможности регулирования цветового оттенка, раствор дополнительно содержит хромовый ангидрид и серную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:
    Гипосульфит натрия 220-260
    Уксуснокислый свинец 22-27’
    27-32
    5-10
    15-30
    Органическая добавка, выбранная из группы, включающей сегнетову соль, лимонную и ша5 велевую кислоты
    Хромовый ангидрид . Серная кислота
SU772553606A 1977-12-12 1977-12-12 Раствор дл химического тонировани меди и ее сплавов SU789635A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772553606A SU789635A1 (ru) 1977-12-12 1977-12-12 Раствор дл химического тонировани меди и ее сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772553606A SU789635A1 (ru) 1977-12-12 1977-12-12 Раствор дл химического тонировани меди и ее сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU789635A1 true SU789635A1 (ru) 1980-12-25

Family

ID=20737434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772553606A SU789635A1 (ru) 1977-12-12 1977-12-12 Раствор дл химического тонировани меди и ее сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU789635A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104630760B (zh) * 2015-01-23 2016-11-23 沈阳理工大学 一种黄铜表面制备紫色化学转化膜的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104630760B (zh) * 2015-01-23 2016-11-23 沈阳理工大学 一种黄铜表面制备紫色化学转化膜的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE851163C (de) Verfahren zur Herstellung blaeulicher Phenazonium-Farbstoffbilder
SU789635A1 (ru) Раствор дл химического тонировани меди и ее сплавов
US3113825A (en) Dyeing of viscose
KR100470926B1 (ko) 스테인리스 강을 착색하기 위한 착색제 조성물 및 이를사용하여 스테인리스 강을 착색하는 방법
US2193749A (en) Process for producing prints and dyeings with ester salts of leuco vat dyestuffs
DE942104C (de) Verfahren zur Herstellung metallhaltiger Azofarbstoffe
SU815081A1 (ru) Способ химического окрашивани НЕРжАВЕющЕй СТАли
SU1216257A1 (ru) Электролит дл анодного окрашивани меди
US807932A (en) Process of coloring photographic prints.
DE206646C (ru)
SU620520A1 (ru) Состав дл периодического крашени натурального шелка
GB1199607A (en) A Preparation for the Production of Prints on Oxide Films artificially produced on Aluminium, and the Application Thereof
SU372472A1 (ru) РЕАКТИВ ДЛЯ ЦВЕТНОГО ТРАВЛЕНИЯ МОЛИБДЕНА И ЕГО СПЛАВОВIf .^л-:WA о[шггш-р^--.-;-•'.-;.~ •• -'-iLf•; ^-^ J'StK/'i
US2312874A (en) Color photography
DE694310C (de) Verfahren zur Herstellung von Oxydationsfaerbungenls Beize
SU890353A1 (ru) Композици дл шелкотрафаретной печати
DE560458C (de) Verfahren zur Herstellung echter Toene auf der Faser
DE104625C (ru)
US680472A (en) Process of dyeing with sulfur dyes.
DE595304C (de) Verfahren zum Schoenen von Blauholzfaerbungen auf zinnerschwerter Seide
DE601832C (de) Verfahren zur Darstellung von Azinfarbstoffen
SU990873A1 (ru) Раствор дл химического окрашивани меди
DE537939C (de) Verfahren zur Darstellung alkaliechter Farbstoffe der Phenonaphthosafraninreihe
DE127419C (ru)
JPH044538B2 (ru)