SU789627A1 - Сталь - Google Patents

Description

(54) СТАЛЬ

1

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к стал м, предназначенным дл  азотировани  и примен емым дл  изготовлени  дета- лей в различных отрасл х машиностроени . - .

Известна сталь l , содержаща , вес.%:

Углерод0,06-0,17 Ю

Хром2,0-4,0

Марганец . 1,3-3,0 Молибден0,2-0,5

Алюминий0,01-0,1

ЖелезоОстальное 1$

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и постигаемо му эффекту  вл етс  сталь 2 J, содер жаща , вес.%:

Углерод0,01-0,09 20

Хром2,5-4,9

Марганец 1,8-3,0 Молибден . 0,2-0,5 Алюминий0,2-0,3

Титан0,01-0,6 25

ЖелезоОстгшьное

Недостатком этой стали  вл етс  пониженна  прочнорть сердцевины деталей , азотированных при высоких температурах (575-600 с) : предел проч- 30

нрсти G 70-80 кгс/мм) предел прочности при изгибе(ц,.150-175 кгс/мм , твердость сердцевины HRC 18-22, следствием чего  вл ютс  недостаточна  конструктивна  прочность азотированных деталей, а также повышенные линей ные деформации прецизионных деталей в процессе азотировани .

Цель изобретени  - повышение прочности сердцевины деталей при сохранении твердости и пластичности диффузионного сло .

Дл  достижени  поставленной цели сталь, содержаща  углерод, хром, марганец , алюминий, молибден, титан и железо, дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов , вес.%:

Углерод0,01-0,09

Хром2,5-4,9

Марганец1,8-3,0

Алюминий0,2-0,3

Молибден.0,2-0,5

Титан0,01-0,6

Ванадий0,15-0,5

ЖелезоОстальное

Сталь такого состава позвол ет получить после высокотемпературного азотировани  при 575-600°С высокие

механические свойства сердцевины деталей:(Jft85-100 -кгс/мм, (190 .240 кгс/мм, HRC 2бт34, обеспечива  образование диффузионных слоев общей глубины 0,4-0,5 мм с высокой поверхностной твердостью HV10 950-1050. Кроме того, азотированные слои обладают высокими пластичностью и микротвердостью по всей глубине.

Состав, вес,%

Номер стали

С Сг.Т Мп 1 А1 1 Мо I Ti 1 V Т Fe

1.0,085 3,312,270,230,210,01 0,22Остальное

2.0,09 3,282,30,270,30,015 0,25То же

3.0,01 2,51,80,20,20,01 0,15 .0,09 4,93,00,30,50,6 0,5

Пример. В открытых индукционных печах выплавл ют стали, сосстав которых приведен в табл.1. / После закалки на воздухе с .(обеспечивающей прокаливаемость сталей более 200-250 мм) и газоврго азо тировани  по режимам , 12 ч и , 12 ч, стали приобретают свойства , приведенные в табл.2.

Таблица :

Примечание. Содержание римесей, вес.%: кремний 0,5; сера SO,02; фосфор 0,03.

Примечание. Балл хрупкости диффузионных слоев всех стсшей 1 по шкале ВИАМа.

Таблица 5 789627 формула изобретени  Стсшь, содержгида  углерод, хром. марганец, алюминий, молибден, титан и железо, отличающа с  тем, что, с целью повьалеии  прочное-. ти сердцевины деталей при сохранени твердости и пластичиости диффузионного сло , она дополнительно содер-пр жит вансщий при следующем соотношеНИИ компонентов, вес.%:. Углерод 0,01-0,09 Хром 2,5-4,9.. 6 Марганец 1,8-3,0 Алюминий0,2-0,3 Молибден 0,2-0,5 Титан 0,01-0,6 Ванадий 0,15-0,5 Железо Остальное Источники информации, ин тые во внимание при зкспертизе 1 - Авторское свидетельство СССР 583197, кл; С 22 С 38/38, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР 505743, кл. С 22 С 38/38, 1974.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Сталь, содержащая углерод, хром, марганец, алюминий, молибден, титан и железо, отличающаяся тем, что, с целью повьаиения прочности сердцевины деталей при сохранений твердости и пластичности диффузионного слоя, она дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Углерод 0,01-0,09

   Хром .
2. 2,5-4,9..

   Марганец Алюминий 1,8-3,0 0,2-0,3 5 Молибден Титан” Ванадий Железо 0,2-0,5 0,01-0,6 0,15-0,5 Остальное